670ba樹脂

A. 塗料的主要成分

塗料主要組成成分的化學結構
一：樹脂
1． 熱塑性丙烯酸樹脂：是由丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯類通過聚合反應生產的高分子化合物。是有丙烯酸類單體上的不飽和雙鍵通過聚合反應形成的以C-C主鏈的高聚物。常見的用於合成熱塑性丙烯酸類的單體其名稱和化學結構如下：
⑴丙烯酸類單體：
丙烯酸甲酯（MA）：CH2=CHCOOCH3
丙烯酸乙酯（EA）：CH2=CHCOOC2H
丙烯酸正丁酯(BA) CH2=CHCOOC4H9
丙烯酸2-乙基已酯（2EHA）（又名丙烯酸異辛酯：C11H20O2
⑵甲基丙烯酸類單體：
甲基丙烯酸甲酯（MMA）：CH2=C(CH3)COOCH3
甲基丙烯酸乙酯: CH2=C(CH3)COOCH2CH3
甲基丙烯酸丁酯: CH2=C(CH3)COO（CH2）3CH3
⑶其他類型的單體：
苯乙烯： C6H5C2H3
α-甲基苯乙烯： C6H5C(CH3)=CH2
順丁烯二酸酐： C4H2O3

二：顏料
1. 鈦白粉（TIO2）:塗料中用到的二氧化鈦通常是經過表面處理的工業產品，並非純的二氧化鈦。常見包覆物如下：
⑴AI2O3 SiO2ZnO TIO2
⑵AI2O3 TIO2
⑶AI2O3 TIO2 SiO2
2. 炭黑：炭黑的主要成分是碳
3. 酞青藍（藍色顏料）：主要成分是銅鈦青，結構式為：C32H16N8Cu, 化學結構復雜

4.黃色顏料（聯苯胺黃系黃色偶氮顏料）：分子式：C32H26Cl2N6O4，化學結構復雜

5. 紫色顏料：永固紫：分子式一般為： ，結構式大至表示如下：

4. 紅色顏料：甲苯胺紅：分子式一般為C17H13N3O3，結構大至如下：

5. 紅色顏料：喹吖啶酮 分子式： C20H12N2O2，結構大至如下：

6. 鋁粉：又稱銀粉，其微粒呈微小鱗片狀，，厚度0.1~2.0微米， 直徑為1~200微米。主要成分為AI，同時還含有油酸等包裹物。

7.珠光粉：家電塗料中用額珠光粉主要為雲母鈦，以雲母為基片，用二氧化鈦進行包膜形成。
雲母粉的化學成分主要是：K2O.3AI2O3.6SiO2.2H2O, 二氧化鈦的成分主要是：TIO2.
8. 填料（體制顏料）
⑴沉澱硫酸鋇：BaSO4 ⑵重質/輕質碳酸鈣 ：CaCO3 ⑶ 滑石粉：3MgO.4SiO2.H2O
⑷氣相二氧化硅：SiO2
三：助劑：
在助劑體系中容易產生顆粒的類型有：微分化蠟、 消光粉等，沒有分散均勻。
1. 微分化蠟：主要是聚乙烯蠟粉用得比較廣泛：結構式為[-CH2-CH2-]n，分子量在1500~3000范圍內。
2. 消光粉：表面處理的氣相二氧化硅，主要成分為：SiO2。

B. 樹脂是軟的,但做出來塗料很硬,為什麼

下午好，軟樹脂，和塗料很硬之間並沒有必然聯系。這分兩種情況來看，一是你的內塗料黏度非常容高比如一下子能達到10000cps以上，二是凝固後剛度非常高。軟樹脂我們用到的就是pu，ba，pba這些，聚氨酯丙烯酸丁酯等等，軟樹脂加填料也就是二氧化鈦，二氧化硅，玻璃粉這些，一般填料不會加很多因為一旦超量固化後就不成膜而成碎片了，偶聯劑比如KH或者鈦酸酯0.5-2個點內也不會硬的一塌糊塗。如果你是水性塗料的話，可能會遇到助劑的問題，特別是揮發速率太快，乾的越快結膜的剛性越強，成膜助劑比如乙二醇苯醚之類的沒加或者加的太少就會出現硬化過度的問題。這是技術上的事了，也有少數軟樹脂固化出硬膜的比如我們用過degussa的P24N，甲基丙烯酸丁酯為主要成份的，溶於甲苯丁醇時相當柔軟，但固化後就硬得跟玻璃一樣，有的樹脂tg點太低了你只能加揮發很慢的增塑劑去調節。你的配方如果不能大改，最好加一點增塑劑進去能得到明顯的柔軟改善，可以加水油通用還阻燃的比如DMMP，TCPP（甲基磷酸二甲酯，磷酸三氯乙酯）等等不易揮發還有很強阻燃性可過B2的增塑劑進去。可以先做下小試。

C. 陽離子交換樹脂的物理性質

1、離子交換樹脂顆粒尺寸：

離子交換樹脂一般呈顆粒狀，樹脂顆粒的尺寸是非常重要的，如果樹脂顆粒尺寸大的話，反應速度就比較慢一些，而樹脂顆粒尺寸小，反應速度較快，但是液體通過的阻力也比較大，需要較高的工作壓力，所以樹脂顆粒的大小一般是經過嚴格篩選才能夠確定，大多數的樹脂的尺寸的有效粒徑在0.4～0.6mm左右。

2、離子交換樹脂的密度：

離子交換樹脂的密度有兩種，一種是樹脂乾燥時的密度，被稱為真密度，另外一種是樹脂濕潤時的密度，被稱為視密度。樹脂的密度和樹脂的交聯度是息息相關的，交聯度高的樹脂密度一般也較高，而強酸性或強鹼性的樹脂要比弱酸性或弱鹼性樹脂的密度高一些。

3、離子交換樹脂的溶解性：

離子交換樹脂一般情況下是不溶性物質，不過樹脂在合成的過程中，可能會加入一些聚合度較低的物質，就會導致樹脂在工作時將這些物質溶解出來，根據統計交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大，我們在選擇樹脂時也要考慮到樹脂溶解性能不能符合自己的要求。

4、離子交換樹脂的耐用性：

離子交換樹脂在運輸、儲存、使用時，樹脂可能會發生摩擦、膨脹或者收縮等變化，長期使用後，還可以會發生樹脂破損等現象，所以在選擇樹脂時，樹脂的機械強度和耐磨性也是非常重要的一點，一般交聯度低的樹脂，耐磨性也較低。

5、離子交換樹脂的膨脹度：

離子交換樹脂體內本身就含有一定的水分，還有其他的親水基團，使用樹脂在與水接觸時，就會發生樹脂膨脹的現象，樹脂在轉型時，也會發生膨脹，比如樹脂由氫型轉為鈉型時，樹脂就會發生膨脹，一般情況下，樹脂的交聯度越低，膨脹度就越大，所以在樹脂在裝填時需要根據樹脂膨脹的大小，確認樹脂裝填的高度。

6、離子交換樹脂的水分：

一定離子型態的樹脂其顆粒內所含的平衡水量是該樹脂的固有特性。同種樹脂，不同的離子型態，其含水量也是不同的。為此，國家標准也規定了各種樹脂在特定的離子型態下的含水量。樹脂在使用的過程中，隨著各種因素對樹脂的損害，其含水量也會發生變化。因此，樹脂含水量的變化大小，也是判斷樹脂受損性程度的依據之一。

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D. 十二醇酯可以代增塑劑嗎

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水性塗料成膜助劑(醇酯十二)的特點及使用方法！
2022/3/24 14:56:27

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一、成膜助劑概況

水性塗料的成膜助劑又叫凝聚劑、聚結劑、成膜助溶劑或共溶劑，能夠對乳液中的聚合物粒子產生溶解和溶脹作用，使粒子在較低溫度下也能夠隨水分的揮發產生塑性流動和彈性變形而聚結成膜，但在成膜以後較短時間內又能揮發逸出，而不影響塗膜的玻璃化轉變溫度，高溫下塗膜不回粘。成膜助劑是分子量數百的溶解力極強的高沸點有機溶劑，多為醇類、醇酯類、醇醚類化合物，實際上成膜助劑是聚合物的一種溶劑，在塗膜乾燥過程中，水分揮發後餘下的成膜助劑使聚合物微滴溶解並融合成連續的膜，成膜助劑除有溶解作用外，還會對聚合物起短暫的增塑作用，成膜助劑是一種可以揮發的暫時性增塑劑，能促進乳膠粒子的塑性流動和彈性變形，改善其聚結性，可在廣泛的施工溫度范圍內成膜。

水性塗料成膜助劑廣泛應用於建築塗料（乳膠漆）、水性汽車塗料及汽車修補塗料、水性電泳塗料、水性船舶塗料、水懷集裝箱塗料、水性防腐塗料、水性工業塗料、水性膠粘劑、水性木器塗料、水性卷材和卷鋼塗料、水性絲印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性塗料油墨等等。

二、成膜助劑化的化學類型及狀態

成膜助劑化的化學類型

（一）、醇類（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；

（二）、醇酯類（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；

（三）、醇醚類（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇單甲醚DPM、二丙二醇單丙醚DPnP、二丙二醇單丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；

（四）、醇醚酯類(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；

成膜助劑在水性塗料中的狀態

根據成膜助劑在聚合物中的位置,將其分為A、B、C三類。乳液以水為連續相,由乳化劑穩定形成的疏水聚合物鏈球形膠束所組成。加入乳液體系中的成膜助劑在體系中所處的位置取決於自身的疏水/親水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烴類，如松節油、雙戊烯松油、十氫蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要為雙酯類和醇酯類，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物顆粒間、邊界上和水中，主要為乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇單甲醚DPM；C型在水中，主要為醇類、乙二醇類，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。傳統分類中，又可以從和聚合物的相容性方面分為油溶性和水溶性。

三、成膜助劑的選擇標准

理想的成膜助劑具有的特性

(一)、成膜助劑必須是聚合物的強溶劑, 對多種水性樹脂都有極佳的成膜效率，並具有很好的相容性，極好降低水性樹脂的成膜溫度，不會會影響漆膜的外觀及其光澤；

(二)、氣味低、加量少、效果優異、環保性佳、具有一定的揮發性，有效調節乾燥速率，以便於施工；

(三)、優異的水解穩定性，在水中的溶解度小，其揮發速度應低於水和乙醇，在成膜前保留在塗料塗層中，成膜後須完全揮發，不影響塗膜性能；

(四)、加人乳膠體系後吸附在乳膠粒子表面，能為乳膠粒吸附而具有優良的聚結性能，充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩定性。

四、成膜助劑的發展方向

盡管成膜助劑對乳膠漆的成膜有很大作用，但成膜助劑是有機溶劑，對環境是有影響的，所以發展的方向是環境友好型的有效成膜助劑：

(一)是降低氣味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低氣味。盡管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通過和Texanol的混用，能在這些方面得到改善。

(二)是降低揮發性有機物（VOC）。多數成膜助劑是塗料VOC的重要組成部分，因此成膜助劑應該用得越少越好。選用成膜助劑要優先考慮不屬於VOC限制范圍，但揮發性不得太慢、成膜效率還要高的化合物。在歐洲，VOC是指那些沸點等於或低於250℃的化學物質。沸點超過250℃的那些物質不歸入VOC的范疇，所以使成膜助劑向高沸點發展。如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、二異丙醇己二酸酯。

(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。

(四)是活性成膜助劑。丙烯酸雙環戊烯基氧乙基酯（DPOA）是不飽和的可聚合有機物，均聚物Tg=33℃，無氣味。其結構式如下：

在較高Tg值的乳膠漆配方中，不需成膜助劑，而加DPOA，並加入少量催干劑，如鈷鹽。DPOA就可降低成膜溫度，使乳膠漆在室溫成膜。但DPOA不揮發，不僅環境友好，而在催干劑作用下進行氧化自由基聚合，增加了塗膜的硬度、抗粘性和亮度。因此，DPOA被稱為活性成膜助劑。

五、水性塗料的成膜機理

水性漆的成膜過程較復雜, 要經歷一個從分散的聚合物顆粒到相互聚結成為整體的過程。其施工後, 水分揮發, 球狀顆粒必須相互融合才能形成連續的塗膜。水性漆成膜分以下幾個過程

(一)、顆粒逐漸靠攏填充過程。

球狀顆粒在乳膠漆中以雙電層和屏蔽穩定的作用保持著分散狀態, 在水性塗料施工後, 水分逐漸揮發,原先以靜電斥力和空間位阻穩定作用而保持分散狀態的聚合物顆粒和顏料、填料顆粒逐漸靠攏，但仍可以自由運動。在該階段，水份的揮發與單純水的揮發相似，為恆速揮發。

(二)、顆粒融合過程。

隨著水分的進一步揮發，聚合物微粒表面吸附的保護層破壞，裸露的微粒相互接觸，

其間隙愈來愈小，漆膜的體積收縮，當水份揮發將盡時, 其推動力也將消失，至毛細管經大小時，由於毛細管效能作用，其毛細管壓力高於聚合物微粒的抗變形力，顆粒穩定性破壞並變形，後凝集、融合成連續的塗膜。這一過程是水性漆能否成膜的關鍵，若乳液聚合物的玻璃化溫度(Tg)較高（為了使塗膜具有良好的機械性能，耐候性和沾污性，Tg值一般不能太低），在較低環境溫度下，就很難變形，從而會使融合過程受阻，導致不能成膜，這時需要用成膜助劑協助成膜。成膜助劑可以使乳膠粒子溶脹變軟，因此，很容易使他們融合在一起形成連續的膜。

(三)、聚合物鏈段相互擴散滲透交聯成膜過程。

隨著時間的推移, 殘留在水中的助劑逐漸向塗膜擴散, 並使聚合物分子長鏈段相互滲透、擴散，纏繞形成具有良好性能的均勻塗膜，隨著成膜助劑從漆膜中逐漸揮發，後形成理想的性能優異的塗膜。

六、水性塗料成膜助劑的用法與用量

乳液或分散體等聚合物通常具有高於室溫的玻璃化溫度Tg。為了使乳液粒子很好地融合成為均勻的漆膜，必須使用成膜助劑降低成膜溫度(MFFT)。乳液的成膜溫度(MFFT)對塗膜的硬度、玻璃化轉變溫度和低溫塗裝性能會產生重要的影響。成膜溫度高，塗膜的硬度高和光澤高，但在稍低溫度時不能塗裝；成膜溫度太低，低溫塗裝性能雖好，但塗膜玻璃化溫度低，高溫發軟回粘，耐污性差。成膜助劑的基本功能就是降低乳液以及乳膠漆的成膜溫度，使水性塗料能在低溫下進行塗裝。

成膜助劑的加量取決於配方中乳液或水分散體的用量和玻璃化溫度Tg。塗料中乳液或水分散體的用量大以及聚合物的Tg高，成膜助劑的用量也要大，反之用量少。配方設計時，首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的3%-5%，或占乳液或分散體固體份的5%-15%。

成膜助劑的有效性表現在成膜助劑對乳液粒子的成膜效率。按乳液固含量的5％-l5％ 添加成膜助劑，測定MFFT的下降值，將下降值對成膜助劑用量作圖，所得直線的斜率即表示該成膜助劑對給定乳液的成膜效率，其斜率越大，成膜效率越高。顯然，成膜效率有乳液樹脂的特定性，即表現為對每種樹脂或每一類樹脂有效，並且與乳液的初始MFFT有關。值得注意的是，成膜助劑在用量較大時，MFFT的下降往往偏離直線關系，這時要用回歸法求得一個相對的斜率值用以比較。

當一種乳液體系確定後，選用合適的成膜助劑是十分重要的。塗料是一門實踐科學，通過大量試驗選取成膜助劑，保證水性塗料的低溫施工性十分重要。實踐表明，水性塗料的MFFT應保證在10℃以下，小於5℃，塗裝能形成不開裂、不粉化的均勻漆膜為止，找出成膜助劑的用量。如果成膜助劑的用量達乳液或分散體的15%或者更高是不可取的，應考慮更換其他成膜助劑再試。鑒於成膜助劑降低MFFT的作用不是的，所以對於Tg過高的乳液，添加大量的成膜助劑也難保證有足夠的低溫施工性和凍融穩定性。普通乳液和水分散體的Tg不宜大於40℃，否則用大量的成膜助劑也難於將MFFT降至10℃以下。片面追求高Tg帶來高硬度的塗膜是不適宜的，何況這樣做還會因為成膜助劑用量過大產生VOC超標的問題。

七、成膜助劑的幾點使用經驗

（一）塗料成膜助劑與成膜溫度(MFFT)的關系

乳膠的成膜溫度是指乳膠形成不開裂、連續塗膜的溫度，直至達到成膜溫度0℃時成膜助劑的用量越少越好。成膜助劑的作用類似於增塑劑，加入成膜助劑後能降低乳液的MFFT，降低的幅度隨成膜助劑用量的增大而增大。但是，成膜助劑的用量達到一定程度後MFFT幾乎不再降低。MFFT下降的幅度還與成膜助劑的種類和乳液類型有關，對一種乳液有顯著降低MFFT作用的成膜助劑可能對另一種乳液作用很小，甚至完全不起作用。由此我們認為：

①MFFT降低的幅度隨成膜助劑用量的增加而增大，但是MFFT降至一定程度後再多加成膜助劑無濟於事，所以應選取效果的成膜助劑並且使用小用量；

②由於水性體系的特殊性，往往成膜溫度只能降到0℃左右，此後加大成膜助劑用量成膜溫度也不再有明顯的下降；

③對同一種基料，不同的成膜助劑降低MFFT的效果截然不同，有的十分明顯，有的幾乎不能降低成膜溫度；

④不同類型的基料，同一種成膜助劑效果也完全不一樣，在一種乳液體系中添加少量就有顯著效果的成膜助劑在另一種乳液體系中可能作用不明顯，甚至完全無效。因此，針對特定的水性塗料體系篩選成膜助劑的品種和用量是非常必要的。

成膜助劑對降低MFFT的效率與其種類有極大的關系，獲取相同用量下具有成膜溫度和塗膜效果的成膜助劑是配方工作者的重要工作。

除降低成膜溫度和提高漆膜緻密度外，成膜助劑還能改善施工性能，增加漆的流平性，延長開放時間，提高漆的貯存穩定性，特別是低溫防凍性。

（二）成膜助劑與塗膜硬度的關系

成膜助劑多為分子量較大的高沸點有機化合物，遷移速度慢，揮發速率低，延長了達到終硬度的時間。在傳統塗料中鄰苯二甲酸酯類的增塑劑不能揮發，而是隨時間的推移緩慢遷移至漆的表面，帶來的問題是塗膜長時間表現出抗粘連性差和耐劃傷性差，並且容易沾塵。因此，水性塗料配方中盡可能不用增塑劑。醇酯類成膜助劑一般比醇醚類成膜助劑揮發慢，所以用醇酯做成膜助劑的塗膜硬度的展現也慢。水性塗料成膜後成膜助劑對塗膜硬度展現的影響主要取決於2個因素：成膜助劑在塗膜中的遷移速度和在空氣中的揮發速率。我們比較了同一種漆中分別添加鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)和三種成膜助劑，醇酯-12(Texano1)、二丙二醇正丁醚(DPnB)和三丙二醇正丁醚(TPnB )後塗膜硬度隨時間的變化，加有DBP的塗膜46d後塗膜硬度幾乎沒有增長，硬度始終很低有Texanol的46d後硬度低於加醇醚的；分別含有2種醇醚的塗膜硬度增長相對較快，其中DPnB 的硬度展現快。

（三）成膜助劑與有機揮發物含量 VOC

有機揮發物含量 (VOC )是塗料界為關心的問題之一。 各國對VOC的定義各不相同，因而，同一塗料按不同國家的法規判定的VOC會有差別。

例如：沸點在250℃或更高的成膜助劑按美國環保局(EPA)的法規可能屬於VOC之列，但是按中國和澳大利亞的法規顯然不能視為VOC；又譬如：聚氨酯分散體合成時常用的溶劑丙酮按美國的法律屬於豁免化合物，不算VOC，而按中國和歐盟的法規則認為是VOC。

助溶劑或成膜助劑在水性樹脂合成時常常用來降低水化前的樹脂黏度，施工時起到改進水性塗料的流變性能以及改善開放時間的作用，成膜過程中能促進高質量塗膜的形成，在水性塗料中起著相當重要的作用，特別對高玻璃化溫度和成膜溫度高的樹脂體系，其用量相當大，可佔到樹脂固含量的10％-100％，有時甚至更高。絕大多數常用成膜助劑的沸點在250℃以下，屬於VOC必須考慮之列。但是，三乙二醇單乙醚 (256℃)、三乙二醇單丁醚 (283℃)、三丙二醇單丁醚TPnB(276℃)按中國的標准已排除在VOC范圍之外，作為成膜助劑應給予特別的關注，尤其是三丙二醇單丁醚，其揮發速度較前二者快，也比醇酯-12快，可以說既有良好的成膜效果，塗膜硬度展現也快，還不在VOC限制范圍之內，採用這種成膜助劑有一舉多得之優點。

現今合成技術的進展已經能在水性樹脂合成時做到完全不用助溶劑降黏，得到不含任何VOC溶劑的乳液和分散體。然而，在塗料配製過程中往往不得不添加成膜助劑，特別是對於高玻璃化溫度的樹脂，不用成膜助劑低溫不能成膜。這時選用不在VOC范圍之內的成膜助劑有可能製成「零」VOC的水性塗料。

美國環保局(EPA)列出了50個(類)有機化合物，認為其光化學反應可忽略不計，屬於VOC豁免化合物。有些化合物還在申請豁免權，有的已經批准，如醋酸特丁酯(t-BuoAc)現已從VOC中排除。特別要指出的是可作為水性塗料成膜助劑的乙二醇避免了對環境的污染。

（四）成膜助劑的親水和親油值HLB

在設計塗料配方時，很重要的一點是考慮到成膜助劑的活性及其在乳液中的分層現象。溶解度參數影響成膜助劑的活性，因為水性乳液是兩相體系，主要是水相和聚合物相，成膜助劑在這兩相的濃度主要取決於聚合物和溶劑的親水和親油的平衡。成膜助劑在兩相的分配方式是成膜助劑活性的主要因素，親油性的成膜助劑主要分數在親油性的聚合物中，只有少量存在於水中；親水性的成膜助劑主要分數在水相中，只有少量存在於聚合物中。成膜助劑緊密地參與到成膜過程中，因此其對漆膜的光澤、耐擦洗性、腐蝕性、耐水性、及乾燥時間都有影響。

成膜助劑是水性木器塗料助劑中為重要的成分之一，直接影響水性木器塗料乾燥速 度、初期的耐水性、低溫施工成膜性以及貯存穩定性等因素，成膜助劑直接決定著聚合物乳膠粒子聚結成完整連續塗膜的程度,進而影響塗膜的長期防腐蝕效果。成膜助劑與水性樹脂的搭配是水性木器塗料配方成型的基石。好的成膜助劑是必須具有環境安全、添加量少、乾燥快速以及有效地降低水性樹脂的成膜溫度(MFFT)的特性。實際使用時，常常通過兩種或兩種以上的成膜助劑來搭配，也可根據成膜助劑在水相中的分配系數和聚合物中的分配系數的不同比例來達到體系的低溫成膜性和穩定性的平衡，所以成膜助劑的類型和用量必須要根據體系中水性樹脂的類型、成膜溫度，與體系各成分的相容性以及施工的寬容性來確定，配方設計時要充分考慮到這一點，並且通過試驗選取成膜助劑及其用量。成膜助劑與乳液的相容試驗結果表明：苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）在苯丙乳液中相容性好，PPH在純丙乳液外的其他乳液中相容性好，但這幾種成膜助劑都要緩慢滴加，否則容易造成絮凝。對於純丙乳液，加入上述三種成膜助劑都會產生絮凝，易造成破乳。十二碳醇酯在任何一種乳液中的相容性都很好，且添加方式簡單，不易造成破乳，對乳液具有普遍性。

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E. 丙烯酸丁酯的用途

用作有機合成中間體、粘合劑、乳化劑、塗料。
烯酸及其酯類在工業上得到廣泛應用。在使用過程中，往往將丙烯酸酯類聚合成聚合物或共聚物。丙烯酸丁酯（以及甲酯、乙酯、2-乙基己酯）屬於軟單體，可以與各種硬單體如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯等，及官能性單體如（甲基）丙烯酸羥乙酯、羥丙酯、縮水甘油酯、（甲基）丙烯醯胺及基衍生物等進行共聚、交聯、接枝等，作成200-700多種丙烯酸類樹脂產品（主要是乳液型，溶劑型及水溶型的）
用作塗料、膠粘劑、腈綸纖維改性、塑料改性、纖維及織物加工、紙張處理劑、皮革加工以及丙烯酸類橡膠等許多方面。

F. 什麼叫熱固性樹脂

指在加熱、加壓下或在固化劑、紫外光作用下，進行化學反應，交聯固化版成為不溶不熔權物質的一大類合成樹脂。這種樹脂在固化前一般為分子量不高的固體或粘稠液體；在成型過程中能軟化或流動，具有可塑性，可製成一定形狀，同時又發生化學反應而交聯固化；有時放出一些副產物，如水等。此反應是不可逆的，一經固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動;溫度過高,則分解或碳化。這也就是與熱塑性樹脂的基本區別。

G. 6-ba溶液怎麼保存

保存溫度是2-6度，可以保存六個月。
主要作用是促進芽的形成，也可以誘導愈傷組織發生。可用於提高茶葉、煙草的質量及產量。蔬菜、水果的保鮮和無根豆芽的培育，明顯提高果品及葉片的品質。也是製造膠粘劑、合成樹脂、特種橡膠和塑料的單體。
6-BA(6-苄氨基piao呤)，化學物品，白色結晶粉末，難溶於水，微溶於乙醇，在酸、鹼中穩定。

H. 油漆的化學名稱

漆主要組成成分的化學結構一：樹脂1．
熱塑性丙烯酸樹脂：是由丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯類通過聚合反應生產的高分子化合物.是有丙烯酸類單體上的不飽和雙鍵通過聚合反應形成的以C-C主鏈的高聚物.常見的用於合成熱塑性丙烯酸類的單體其名稱和化學結構如下：⑴丙烯酸類單體：丙烯酸甲酯（MA）：CH2=CHCOOCH3丙烯酸乙酯（EA）：CH2=CHCOOC2H丙烯酸正丁酯(BA)
CH2=CHCOOC4H9丙烯酸2-乙基已酯（2EHA）（又名丙烯酸異辛酯：C11H20O2⑵甲基丙烯酸類單體：甲基丙烯酸甲酯（MMA）：CH2=C(CH3)COOCH3甲基丙烯酸乙酯:CH2=C(CH3)COOCH2CH3甲基丙烯酸丁酯:CH2=C(CH3)COO（CH2）3CH3⑶其他類型的單體：苯乙烯：C6H5C2H3 α-甲基苯乙烯：C6H5C(CH3)=CH2順丁烯二酸酐：C4H2O3二：顏料1.鈦白粉（TIO2）:塗料中用到的二氧化鈦通常是經過表面處理的工業產品,並非純的二氧化鈦.常見包覆物如下：⑴AI2O3
SiO2ZnO
TIO2⑵AI2O3
TIO2⑶AI2O3
TIO2
SiO22.炭黑：炭黑的主要成分是碳3.酞青藍（藍色顏料）：主要成分是銅鈦青,結構式為：C32H16N8Cu,化學結構復雜4.黃色顏料（聯苯胺黃系黃色偶氮顏料）：分子式：C32H26Cl2N6O4,化學結構復雜5.紫色顏料：永固紫：分子式一般為：,結構式大至表示如下：4.紅色顏料：甲苯胺紅：分子式一般為C17H13N3O3,結構大至如下：5.紅色顏料：喹吖啶酮
分子式：C20H12N2O2,結構大至如下：6.鋁粉：又稱銀粉,其微粒呈微小鱗片狀,厚度0.2.0微米,直徑為1~200微米.主要成分為AI,同時還含有油酸等包裹物.7.珠光粉：家電塗料中用額珠光粉主要為雲母鈦,以雲母為基片,用二氧化鈦進行包膜形成.雲母粉的化學成分主要是：K2O.3AI2O3.6SiO2.2H2O,二氧化鈦的成分主要是：TIO2.8.填料（體制顏料）⑴沉澱硫酸鋇：BaSO4
⑵重質/輕質碳酸鈣
：CaCO3
⑶
滑石粉：3MgO.4SiO2.H2O⑷氣相二氧化硅：SiO2三：助劑：在助劑體系中容易產生顆粒的類型有：微分化蠟、
消光粉等,沒有分散均勻.1.微分化蠟：主要是聚乙烯蠟粉用得比較廣泛：結構式為[-CH2-CH2-]n,分子量在1500~3000范圍內.2.消光粉：表面處理的氣相二氧化硅,主要成分為：SiO2.