128環氧樹脂施工工藝

A. 環氧地坪漆施工工藝流程怎樣

聽到這么專業的題目，大家一定很好奇，環氧地坪漆到底是什麼呢？環氧地坪漆施工工藝又是怎麼回事呢？小編就不賣關子了，環氧地坪漆是一種施工技術，也就是說施工的時候使用環氧樹脂，專用的固化劑啊。目前，環氧地坪漆應用於我國多個行業，尤其是要求較高的制葯室、無菌室等等。由於美觀也可以使用於各個地方。今天小編就來給大家介紹一下環氧地坪漆的施工工藝。

施工准備

原材料准備

環氧地坪材料准備：環氧底漆、環氧中塗、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑

施工設備准備

施工設備准備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。

環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料並沒有固定的標准，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有採用，但由於工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上佔了主流。

一、二層塗裝系統：

1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面塗、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面塗通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合後，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝塗料漿，用鋸齒刮板鏝塗後，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。

2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工後平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點：這種工法主要為外資地坪塗料企業(特別是歐美企業)所採用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面塗用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。

二、三層塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二層塗裝系統相比，主要加了鏝塗一道自流平中塗層，可以是甲乙料現場加填料後鏝塗，也可以是生產好的自流平中塗漆甲乙混合後即鏝塗，不過所用的材料是有差別的。另外，不採用自流平中塗漆而採用兩道鏝塗自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄塗不如一道厚塗，所以兩道鏝塗面塗的工法很少採用)，但自流平面漆的單價比自流平中塗漆的價格要高得多。

2、施工要點：施工較為容易，因為採用了兩次鏝塗自流平工藝，平整度大大提高。

3、主要特點：這種工法和二層塗裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。

三、四層及以上塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二及三層塗裝系統相比，主要是中塗層採用平底刮板刮塗的工藝，先刮砂漿後刮膩子，視厚度要求確定刮塗道數，結合打磨而找平地面，這樣對中塗層的材料各方面要求降低了。而面塗採用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合後直接鏝塗，不用現場加填料，可以控制面塗用量在0.8-1.2KG/M2之間。

2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。

3、主要特點：這種工法和二層、三層塗裝系統相比，材料費用最低，所以該工法佔主流。

環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。

基礎處理

1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；並將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。

2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。

4、將處過的地面清潔。

檢驗方法：經處理後，地坪表面平整、密實、乾燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理

1、對開裂之部位採用切割片切成V型小槽後，再用高倍中塗砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加ExtenderT增稠劑修補；待完全固化後再用手磨機細打至平整。

2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，採用高倍中塗砂漿予以補平，完全固化後再用手磨機細打至平整。

3、所有特殊場地修補處理後，再清潔一遍。

檢驗方法：

a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。

b、經處理後，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。

施工步驟

環氧底塗

1、施工前需確保地

環氧地坪施工流程圖示：

環氧地坪施工流程圖示：

面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。

4、要求浸透加強附作力。

5、待第一遍干固後再施塗環氧中塗層。

環氧中塗層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。

4、中塗層干固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

環氧膩子層

1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

環氧面塗層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

3、使用輥筒將材料均勻塗布；

4、第一遍塗層干固後，再施工第二次面塗層。

5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

環氧地坪漆相對於其他普通漆較貴，主要是由於它的流平性能好，表面平整，光潔，顏色多樣。因此是是深受國內人們的喜愛。環氧地坪漆由於它自身的優越性，引起國內眾人的注意，生產前景十分可觀。今天，小編的介紹就要到此結束了，希望對您有所幫助，最後，希望大家能夠繼續關注土巴兔網，我們會為您提供你想要了解的信息。

B. 環氧地坪漆施工工序

1、地面打磨：使用打磨機將地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地麵灰土。對疏鬆 地面和油污地面採用其他處理措施方法。
2、底塗：將混凝土基材處理完畢並清理干凈後就可進行底塗(輥塗或刷塗)，輥塗或刷塗應均
勻，厚薄一致。該底塗具有一定的透水汽功能，能增強基材強度並增加塗層對基材的附著力。
3、中塗：在已配好的水性環氧塗料(中塗)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀 將其均勻塗布，用於增加厚度及塗層抗壓強度。
4、批補：中塗後用砂紙打磨地坪，並用水性環氧塗料(中塗)與石英粉配成的膩子依實際需要 施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為准。
5、膩子批補：使用中塗材料按中塗材料的配比方法進行調配，可以不加水直接在打磨好中塗面
層上進行刮塗。如有需要可以適當加入較細的石英粉或重鈣粉批補，批補完干後用細的砂盤紙進 行整體打磨一遍，批補材料參考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面塗：用輥塗將水性環氧地坪塗料面塗輥塗兩道，完工後要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏 色均一、無空鼓。
7、養護：面層實干需要24H，在這期間應進行封閉，比免影響表面潔凈光滑的效果。3D後方可上
人，完工保養7天後方可正式投入使用(25℃為准，低溫時需適度延長)。

C. 環氧樹脂施工方法

由於玻璃纖維布級環氧樹脂和去污級環氧樹脂施工與安全殼級環氧樹脂專施工工屬藝基本相同，僅施工層數不同，且玻璃纖維布及環氧樹脂的第一層面漆噴塗完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養護就噴塗第二層面漆，其餘三層環氧樹脂面漆與安全殼級環氧樹脂面漆施工工藝基本相同。因此，在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程。
基層打磨→環氧樹脂砂漿修補及底漆滿塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第一層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第二層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第三層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第四層面漆噴塗（最後一道面漆一般不用打磨）→養護

D. 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

E. 環氧地坪漆施工重點

不同行業對車間地坪塗層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧塗料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由於需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。 (1)基層處理：對於油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然後用清水沖洗干凈；對於面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻後，輥塗於基層表面，最好輥塗2遍，使其充分潤濕並滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。(3)中層砂漿：在水性環氧塗料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹塗方法使塗層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩子：待環氧砂漿層充分固化後，批刮兩道水性環氧膩子，乾燥後打磨平整，為面塗提供平整，堅固的基面。(5)環氧地坪漆面塗：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷塗或噴塗於基面上，使其自流平，固化後成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪塗層。當水性環氧塗料用於食品、醫葯、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。 施工時要求環境溫度＞12℃而＜40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以＜85%為宜，最好為65%，否則，塗層固化不好，影響塗層的綜合性能。 注意事項： 一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。水泥及水灰比<0.45；二、 找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少於50mm。 土建方注意事項： ①由於耐磨材料施工與水泥地坪澆築幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆築應作好配合。②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，並塗脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整。③混凝土強度不低於C25，且盡可能小的水灰比。④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業，振搗後使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬於模板）多次反復壓，並保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平。⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水。⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建築方切伸縮縫。⑧在乙方施工期內，不安排交叉施工，並應負責對方已施工好的地坪進行保護與養護，甲方應提供水電。 產品對水泥基面的要求： 水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低於4cm，叉車道則要求更厚一些。2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。要求A、優質水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養 3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。4.要求地面平整性不大於塗裝要求厚度（用3 米直尺平靠）。5.表面乾燥，含水量小於6,保持地面乾燥無油污,切記水泥地面保養期過後進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.。6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0 。7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，並且不大於30mm。 施工工藝：環氧樹脂地坪漆的施工主要 採用批刀刮塗，滾軸輥塗和噴塗。常用以刮塗和輥塗為多。 工藝名稱具體做法及要求參考用量底塗層1.使用溶劑型環氧單組份底漆或無溶劑型環氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，並攪拌均勻； 2. 用滾筒、毛刷均勻地塗刷，無漏塗。0.15-0.2Kg/m膩子層1.使用溶劑型環氧漆（1:1）或無溶劑型環氧漆 （5:1）按比例混合後加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻； 2.用批刀批括1-2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處； 3.待固化後， 打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰乾的濕毛巾等清理干凈。0.3 kg/m面塗層1.使用溶劑型環氧面漆（1:1）或無溶劑型環氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻； 2. 用准備好的滾筒浸上面漆，均勻滾塗，要求塗層均勻，無漏塗，滾塗2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨層1.本工序可根據用戶的需要選擇使用； 2.施工完 畢12-24小時後，即固化至行人不留印跡後，用環氧耐磨層面漆滾塗一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性。0.12 kg/m 環氧地坪的驗收標准：1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；2、表面不能出現發粘現象；3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整；5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光；8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。，無揮發性有機物排放，被廣泛用於現代工業地坪的塗飾中。

F. 環氧樹脂自流平地坪好不好施工工藝有哪些

環氧樹脂自流平地坪是什麼呢?即使我們知道它是一種地面的施工技術，一般的材料都是，以環氧樹脂以及固化劑為主要的材料。當然這種施工技術不僅僅具有優良的耐水，耐油污，耐化學腐蝕等特點。而且它的機械強度高，所以這種裝修工藝還是非常不錯的，而且在現代有很多的地方都使用這種技術，那麼下面我們來為大家介紹有關於環氧樹脂自流地坪漆的施工工藝有哪些?

環氧樹脂自流平的簡介

環氧自流平地坪是用無溶劑環氧樹脂材料經過專業施工而成的高密度，高亮光，抗壓耐磨，抗酸鹼，抗老化，免維護，環保節能型的高端環氧樹脂地坪，被廣泛使用於許多潔凈工廠，無塵車間，無菌車間等地面裝飾。

環氧樹脂自流平地坪性能特點

1、選用無溶劑環氧樹脂加優質固化劑製成;

2、表面光滑、美觀、達鏡面效果;

3、耐酸、鹼、鹽、油類腐蝕，特別是耐強鹼性能好;

4、耐磨、耐壓、耐沖擊、有一定彈性。

5、自平流展，光潔無縫，防塵，平整光亮，易清洗。

6、耐酸、鹼、鹽化學溶劑油類腐蝕。

7、環氧樹脂100%固體含量，堅固耐用，耐磨，耐沖擊。

8、表面緻密平整、防黴菌無毒無味無接縫易清潔。

9、施工簡便、快速、多種顏色。

環氧樹脂自流平地坪特徵

1、選用無溶劑高級環氧樹脂加優質固化劑，良好助劑製成;

2、表面平滑，美觀，達鏡面效果;

3、耐酸、鹼、鹽，化學溶劑，油類腐蝕，特別是耐強鹼性能好;

4、耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性。

適用范圍：要求高度清潔、美觀、無塵、無菌的電子，微電子行業，實行GMP標準的制葯行業，血液製品行業，要求耐磨、抗重壓、抗沖擊、防化學葯品腐蝕的其他行業，也可用於學校、辦公室、家庭等地坪。

環氧樹脂自流平地坪施工工藝

基層檢查及處理：

基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對塗膜的影響很大，故對其測定作一介紹。

(1)含水率測定及其處理含水率的測定有以下幾種方法：

a)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜塗裝。

b)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

c)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h後的增重，其值應≤46.8g/m2。

混凝土含水率應小於9%，否則應排除水分後方可進行塗裝。排除水分的方法有以下幾種：

a)通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜採用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，不宜採用。

c)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低於混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。

(2)基層表面處理方法：對於平整地面，常用下列方法處理：

a)酸洗法(適用於油污較多的地面)：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全後(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，並配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層並得到較細的粗糙度。

b)機械方法(適用於大面積場地)：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對於有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補後再進行下步操作。

以上我們為大家介紹的是關於環氧樹脂自流平施工工藝等相關問題，對於這方面的問題我們應該有了一些了解，其實我們知道關於它的施工工藝還是比較簡單的，只要我們了解了一些相關的步驟，然後在施工的時候就比較容易了。而且這種裝修技術也是非常不錯的，在現代已經得到了普遍的廣泛的應用，所以我們也可以考慮使用這種施工技術。

G. 環氧樹脂水池防腐施工工藝是怎樣的

水池只能做環氧防腐滾塗地坪漆。施工工藝如下：

1、底塗層:底油塗料內輥刷1-2遍

2、灰泥層容：加0.5-1倍石英粉刮塗修補平整

3、防腐層：糊2-3道布（層間需等待1-2h，以便前一層過了放熱峰），或者加級配石英砂鋪平、壓實

4、面塗層：防腐層6-48h達到固化要求後，滾刷環氧面塗層