醯胺與環氧樹脂反應

㈠ 聚醯胺650與環氧樹脂的反應條件

聚醯胺650用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量50～100份，固化條件室溫/2~5d或65℃/4h。

㈡ 環氧樹脂與聚胺基樹脂反應的方程式是什麼

環氧樹脂和聚醯胺反應就是環氧基和氨基的反應，有機書上找得到

這個反應沒有氣體產生，如果施工過程中有氣體，要麼是樹脂裡面有溶劑，要沒事聚醯胺吸潮變質

㈢ 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。

㈣ N,N-二甲基甲醯胺可以固化環氧樹脂嗎

晚上好，一般情況下DMF不能固化已知牌號的幾種環氧樹脂。目前鹼內性體系常見的比如容E-44和E-51兩種環氧單體是利用活性氫和環氧基團反應進行羥基醚化產生交聯後的超高分子量高聚物，DMF和沒有烷基的甲醯胺一樣缺乏進一步醚化的基團所以只能作為環氧樹脂的溶劑和催化劑使用請參考。可以與環氧基團開環的是脂肪胺或者芳香胺結構比如去掉醯基的T31原料乙二胺、二乙烯三胺和帶有芳香環的N,N-二甲基苯胺，另外一些多羥基取代物比如二乙醇胺和三乙醇胺雖然對環氧也有固化能力不過並不常用必須添加量非常大才能提供足夠的氫來轉化。

㈤ 環氧樹脂與聚醯胺混合後沒有光澤是什麼原因

晚上好，如果是e44或者e51與低分子量聚醯胺固化劑比如650和651混合最終形成的環氧樹脂一般和脂肪胺沒有區別都是光滑表面，單獨使聚醯胺形成尼龍亦為光面，有一種特殊情況低當量固體環氧比如e12或者e20與已經固化的尼龍比如pa-6或者pa-66之間不兼容兩者會形成粗糙表面，這和環氧聚醯胺各自的分子量有直接關聯——就像水能溶解pva-1788形成無色透明清澈膠液但溶解pva-1799就只能做成半透明，後者只溶於熱水但不溶於冷水為不良溶質。

㈥ 聚醯胺作為固化劑 固化環氧樹脂（液態）的化學反應方程式

這個問題要求太高了.
聚醯胺含有各種復雜的異構體,與環氧樹脂的反應機理尚不明確,但和其結構中明確的柢相對分子質量的多胺化合物一樣,其結構中的胺基與環氧樹脂進行加成反應.
有一點可以肯定,不會生成小分子物質,也就是說,不會有氣體生成,您應該是固化後固化物內有氣泡,建議添加適量消泡劑,者混合後用真空抽一下.
QQ568856607

㈦ 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味

（ho）固化劑的氣味是無法去除的！
（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。

㈧ 低分子聚醯胺樹脂怎麼使用

200低分子聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份

低分子聚醯胺又稱氨基聚醯胺。分子量1000~1500，淺黃色黏稠狀液體，密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚醯胺組成較為復雜，含有伯胺、仲胺和醯胺基，可在室溫下固化環氧樹脂，對金屬、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚醯胺分子中又有較長的脂肪碳鏈，能夠起到內增韌作用，使固化後的環氧樹脂有一定的韌性，因此，低分子聚醯胺既是固化劑，又是增韌劑。胺值是低分子聚醯胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，與環氧樹脂反應速度快，用量少，適用期短。反之亦然。

低分子聚醯胺與環氧樹脂相容性好，不揮發，適用期長，固化物收縮率低(<0.03%)，尺寸穩定性好，電性能優良，耐水性較好，但耐熱性和耐溶劑性稍差。幾乎無毒性，不刺激皮膚和黏膜。低分子聚醯胺雖然能夠室溫固化環氧樹脂、但需要很長時間，且反應不完全，只有在60℃以上固化反應才比較完全。當室溫低於0℃時，低分子聚醯胺很難與環氧樹脂反應，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促進固化反應，縮短固化時間。

㈨ 聚先胺環氧樹脂膠和環氧樹脂膠起化學反應嗎

聚醯胺-環氧樹脂膠是環氧樹脂膠的一種，它是由環氧樹脂組份與低分子聚醯胺固化劑組份組成。最簡單的聚醯胺-環氧樹脂膠組合就是E44環氧樹脂與650低分子聚醯胺組合。固化後的環氧樹脂膠是不會互相反應的，固化前的不同環氧樹脂膠混到一起可能會互相影響，有可能反應而影響各自的固化效果。

㈩ 環氧樹脂和聚醯胺樹脂和丙酮融合在一起對人身體有害嗎

這個體系裡面環氧樹抄脂是襲基體材料，聚醯胺樹脂是固化劑，用來固化環氧樹脂的。丙酮是溶劑，作為稀釋劑加入到這個體系當中的，起稀釋作用，目的是為了降低體系的黏度便於操作，當然丙酮加入進來後還可以減慢固化速度。丙酮在固化過程中會慢慢的揮發，等環氧樹脂與聚醯胺樹脂固化反應完全，丙酮揮發完全後，固化後的產物對人體是無毒的。完全固化後的環氧樹脂是可以通過食品安全標准檢測的，對人體是無毒害的。很多食品包裝廳筒的內壁防腐塗層就是聚醯胺環氧樹脂塗料。