a級不燃硅樹脂軟接厚度

A. 橡膠軟接頭的材質都有哪些

淞江橡膠軟接頭主要材質介紹;

1、天然橡膠(NR) 以橡膠烴(聚異戊二烯)為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。 彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易於其它材料粘合，在綜合性能方面優於多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質;耐油和耐溶劑性不好，第抗酸鹼的腐蝕能力低;耐熱性不高。使用溫度范圍:約-60℃~+80℃。 製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用製品。特別適用於製造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠-金屬懸掛元件、膜片、模壓製品。

2、丁苯橡膠(SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是:彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差;加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍:約-50℃~+100℃。 主要用以代替天然橡膠製作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用製品。

3、氯丁橡膠(CR) 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比:它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火後能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸鹼以及耐老化、氣密性好等優點;其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩定性差，不易保存。使用溫度范圍:約-45℃~+100℃。 主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩;耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里;耐燃的地下采礦用橡膠製品，以及各種模壓製品、密封圈、墊、粘結劑等。

4、丁基橡膠(IIR) 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下;能耐無機強酸(如硫酸、硝酸等)和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍:約-40℃~+120℃。 主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震製品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布製品。

5、丁晴橡膠(NBR) 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優於其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍:約-30℃~+100℃。 主要用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等。

6、乙丙橡膠(EPM\EPDM) 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸鹼，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑-酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍:約-50℃~+150℃。 主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品。

7、硅橡膠(Q) 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特點是既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃)，是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸鹼性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。 主要用於製作耐高低溫製品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層，由於其無毒無味，還用於食品及醫療工業。

8、氟橡膠(FPM) 是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。 其特點耐溫高可達300℃，耐酸鹼，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍:-20℃~+200℃。 主要用於國防工業製造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。

B. 環氧樹脂和硅橡膠固化

一、 環氧樹脂水晶滴膠由高純度環氧樹脂、固化劑及其其他改質組成。其固化產物具有耐水、專耐化學腐屬蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝製品表面取到良好的保護作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進一步增加表面裝飾效果。適用與金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料製作的工藝品表面裝飾與保護。

二、使用方法

將A、B兩組分按計量系數比，充分攪拌混和10-20分鍾，靜置5-10分後，將該滴膠滴在飾品表面，也可用針筒封填。待滴膠之飾品表面必須清潔乾燥、平坦、無油污、雜質、水份。

三、使用注意事項

配好的膠應在規定的時間內用完，以免粘度太大，影響其流平效果。盡量避免在低溫高濕條件下施工。固化劑對皮膚有刺激性,操作時最好帶橡膠手套,樹脂或固化劑粘附皮膚、衣物應及時用水或丙酮清洗干凈。
四、包裝、儲運、保管

滴膠每包裝重量為5、10、20、200Kg，A、B組分分開包裝。樹脂、固化劑必須分開保存，產品為非危險品，但可燃，應放置於陰涼乾燥通風處，避免日光直接照射。

C. 樹脂膠 硅膠哪種密封效果更好

您好朋抄友，現在市場上襲用來灌封的膠有三大類：環氧樹脂膠、聚氨酯、有機硅密封膠！
環氧樹脂：有高溫固化和常溫固化的，高溫固化的耐溫性還好點，一般能上100多度（根據固化劑不同和固化得溫度不同，耐溫性能也不一樣的）；而常溫固化的耐溫性能差一些！一般達到80度就會發軟！但它有一點好處就是保密性強，固化以後特別硬！在電氣性能和耐候性能方面一般！價格便宜！

聚氨酯：粘接性好，有不同硬度！但價格頗高，另外電氣性能不是很好，隨著溫度的上升，電氣性能急劇下降，不如硅膠！但一些類型的聚氨酯在固化時會發散出一種有害的氣體（物質），對環境和人體都有巨大的危害，現在日本已經停止生產這類的東西了！價格頗高！

硅膠：固化後成彈性體！耐溫性能高（-60°—260°），也有較強的電氣性能和耐候性！灌封後，如有個別元器件損壞，可進行無痕跡修復！但有一點就是粘接力不夠好！ 價格一般！

D. 環氧樹脂膠的種類

環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。
1、環氧樹脂軟膠：
它是一種液型，雙組份、軟性版自干型軟膠，無色權、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
2、環氧樹脂硬膠：
它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

E. 保溫材料的防火等級是如何劃分的

在我國,外牆保溫材料依據國標GB8624 《建築材料燃燒分級》來評判。主要被分為A級、B1級、B2級和B3級四個等級：

1. A級：不燃性建築材料：幾乎不發生燃燒的材料。

2. B1級:難燃保溫材料，是根據該材料的耐火極限確定的，另外，不同部位的材料劃分也有區別！比較常見的如經過特殊處理加了阻燃劑的聚氨酯保溫板等;

3. B2級:可燃保溫材料，多見為EPS膨脹聚苯泡沫保溫板與XPS擠塑板，也就是我們常說的普板。這種材料燃點低，並在燃燒過程中會釋放大量有害氣體;

4. B3級:易燃保溫材料，這種多見為聚苯泡沫為主材料的保溫材料，由於這種材料極易燃燒，目前已是被淘汰的外牆保溫材料。

拓展資料

保溫材料一般是指導熱系數小於或等於0.12的材料。保溫材料發展很快，在工業和建築中採用良好的保溫技術與材料，往往可以起到事半功倍的效果。建築中每使用一噸礦物棉絕熱製品，一年可節約一噸石油。

F. 做風管軟連接用多厚的三防布

風管軟連接用三防布，要根據自身使用工況而定，根據耐溫，耐壓，介質可有腐蝕性，一般空調通風系統、普通排風系統，使用的三防布是硅膠防火布，meirun硅膠防火布，耐高溫，耐腐蝕，厚度規格齊全，如果要求不是很高的可以選擇0.8mm左右的，

G. 常見保溫材料有哪些

外牆保溫材料品種較多，按材質，可分為無機保溫材料、有機保溫材料和復合保溫材料三大類型。

1 無機保溫材料常見的有：岩棉板、玻化微珠保溫砂漿、泡沫水泥板、玻璃棉板等。

2 有機保溫材料有：模塑聚苯板、擠塑聚苯板、酚醛樹脂板、聚氨酯板等。按防火等級，分為A級不燃型、B1級難燃型、B2級可燃型。無機保溫材料均為A級材料，有機保溫材料最高可達到B1級。另外，按形狀，還可分為板狀、粉狀等等。

(7)a級不燃硅樹脂軟接厚度擴展閱讀：

保溫材料一般是指導熱系數小於或等於0.12的材料。保溫材料發展很快，在工業和建築中採用良好的保溫技術與材料，往往可以起到事半功倍的效果。建築中每使用一噸礦物棉絕熱製品，一年可節約一噸石油。

保溫材料工業設備和管道的保溫，採用絕熱措施和材料氣凝膠最早應用於美國國家航天局研製的太空服隔熱襯里上。具有導熱系數低、密度小、柔韌性高、防火防水等特性。其常溫導熱系數0.018W/(K·m)且絕對防水，保溫性能是傳統材料3~8倍。

隔熱襯里上具有導熱系數低、密度小、柔韌性高、防火防水等特性。

重量輕，一般10－96kg/m3，20kg/m3以下為氈，24－48kg/m3為中硬板，48－96kg/m3為硬板，其中48kg/m³可做天花板，軟化點為500°C左右，保溫300°C，美國用量較大，k=0.9。

硅酸鈣絕熱製品國內70年代研製成功，具有抗壓強度高，導熱系數小，施工方便，可反復使用的特點，在電力系統應用較為廣泛。

國內大部分普遍為小作坊式生產，之後相繼從美國引進四條生產線，工藝技術先進，速溶速甩成纖、干法針刺氈，質量穩定，可耐溫800－1250°C。

特點：酸度導數2.0以上，耐高溫，一般化工管道1000°C多，必須用這種材料。溶溫在2000°C左右。

主要產品為聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建築領域應用存在問題。多用於鋼絲網夾芯板材，彩色鋼板復合夾心板材，雖然有一定限制，但發展較快，隨著建築防火對材料要求越來越嚴格，對該材料應用提出了新課題。

保溫材料可收集多餘熱量，適時平穩釋放，梯度變化小，有效降低損耗量，室溫可趨、冬季保溫均可起到平衡作用。在新樓裝飾和舊樓改造中，克服牆面裂縫、結露、發霉、起皮等先天不足弊病；而且安全可靠與基底整體粘結，隨意性好，無空腔，避免負風壓撕裂和脫落。

H. 有沒有雙酚A環氧樹脂膠黏劑的資料，謝謝大家幫忙

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑的基本知識
（一）、環氧樹脂的概念：
環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱，屬於熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環氧樹脂。
（二）．環氧樹脂的特點（通常指雙酚A型環氧樹脂）
1．單獨的環氧樹脂應用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。
2．高粘接強度：在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。
3．固化收縮率小，在膠粘劑中環氧樹脂膠的收縮率最小，這也是環氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。例如：
酚醛樹脂膠：8—10% ； 有機硅樹脂膠：6—8%
聚酯樹脂膠：4—8% ； 環氧樹脂膠：1—3%
若經過改性加工後的環氧樹脂膠收縮率可降為0.1—0.3%，熱膨脹系數為6.0×10-5/℃
4．耐化學性能工好：在固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年；而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一個月，性能保持不變。
5．電絕緣性優良：環氧樹脂的擊穿電壓可大於35kv/mm
6．工藝性能良好、製品尺寸穩定、耐性良好和吸水率低。
雙酚A型環氧樹脂的優點固然好，但也有其缺點：
①．操作粘度大，這在施工方面顯的有些不方便
②．固化物性脆，伸長率小。
③．剝離強度低。
④．耐機械沖擊和熱沖擊差。
（三）．環氧樹脂的應用與發展
1．環氧樹脂的發展史：
環氧樹脂是1938年由P.Castam申請瑞士專利，由汽巴公司在1946年研製出最早的環氧粘接劑，1949年美國的S.O.Creentee研製了環氧塗料，我國於1958年開始環氧樹脂的工業化生產。
2．環氧樹脂的應用：
①塗料工業：環氧樹脂在塗料工業中需用量最大，目前較廣泛使用的有水性塗料、粉末塗料和高固分塗料。可廣泛用於管道容器、汽車、船舶、航天、電子、玩具、工藝品等行業。
②電子電器工業：環氧樹脂膠可用於電氣絕緣材料，例如整流器、變壓器的密封灌注；電子元器件的密封保護；機電產品的絕緣處理與粘接；蓄電池的密封粘接；電容器、電阻、電感器的表面披覆。
③五金飾品，工藝品、體育用品品行業：可用於標牌、飾品、商標、五金、球拍、釣具、運動用品、工藝品等產品上。
④光電行業：可用於發光二極體（LED）、數碼管、像素管、電子顯示屏、LED燈飾等產品的封裝、灌注和粘接。
⑤建築工業：在道路、橋梁、地坪、鋼鐵結構、建築、牆體塗料、堤壩、工程施工、文物修補等行業也會廣泛用到。
⑥膠粘劑、密封劑和復合材料領域：如風力發電機葉片、工藝品、陶瓷、玻璃等各種物質之間的粘接，碳纖維板材的復合、微電子材料的密封等等。
（四）．環氧樹脂膠的特性
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N／m。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω•m或Ω•cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。
伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。
玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。
收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數，收縮量則為收縮前後尺寸之差。
內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由於存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。
耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、鹼、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging)：固化後膠體在加工、貯存和使用過程中，由於受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表麵粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。
介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每「單位體積」的物體，在每一單位之「電位梯度」下所能儲蓄「靜電能量」(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的「透電率」越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起顯著的變化。
4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。

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單說性能來說，硅膠墊比散熱硅膠好。但對於手殘黨來說，散熱硅膠用起來比較方便，把舊的刮掉，新的塗上。要是用硅膠墊，又要看厚度來買，又要裁剪，價格也相對比較高（當我沒說，反正也就是幾塊錢跟十幾塊錢的事，如果你要買帶銅帶銀的，那就比較貴）。我的建議是，既然你想知道兩者的區別，所以肯定是追求性能了，買硅膠墊慢慢弄吧！以下是網路復制過來的：①導熱系數：導熱硅膠墊和導熱硅脂的導熱系數,分別是1.9-3.0w/m.k和0.8-3.8w/m.k。②絕緣：導熱硅脂因添加了金屬粉絕緣差,導熱硅膠墊墊絕緣性能好.1mm厚度電氣絕緣指數在4000伏以上。③形態：導熱硅脂為凝膏狀,導熱硅膠墊為片材。④使用：導熱硅脂需用心塗抹均勻（如遇大尺寸更不便塗抹），易臟污周圍器件而引起短路及刮傷電子元器件;導熱硅膠墊可任意裁切,撕去保護膜直接貼用,公差很小,干凈，節約人工成本。⑤厚度:作為填充縫隙導熱材料,導熱硅脂受限制,導熱硅膠墊厚度從0.5-10mm不等,應用范圍較廣。⑥導熱效果：同樣導熱系數的導熱硅脂比軟性硅膠導熱片要好，因為導熱硅脂的熱阻小。因此要達到同樣導熱效果，導熱硅膠墊的導熱系數必須要比導熱硅脂高。⑦重新安裝方便，而導熱硅脂拆裝後重新再塗抹不方便。⑧價格：導熱硅脂已普遍使用,價格較低.導熱硅膠墊多應用在筆記本電腦等薄小精密的電子產品中,價格稍高。