① 誰知道吸塑模具使用哪種樹脂型號多少
吸塑模具大部分是石膏模跟銅模
沒有用樹脂的。
② 吸塑件性能用什麼方法檢測最方便、最准確
吸塑包裝材料概述吸塑材料優點原材料分類性質（物理、化學）用途工藝流程測試方法吸塑包裝是通過吸塑生產工藝生產出來的塑料製品，其優點是：節省原材料、重量輕、運輸方便、符合環保綠色包裝要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。主要製品有泡殼、托盤、吸塑盒等。PSPS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），不可做成透明材料，因其易裂，此類吸塑不宜回收 。一般用來生產各種工業用的吸塑托盤，電子產品包裝。1.模具製作及加工：根據要求或樣品規格，首先製作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏製作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制好後，先讓自然乾燥或烘乾，然後根據產品表面凸凹的具體情況，用1-2毫米鑽花在不影響產品包裝墨陽的低凹處鑽出許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾乾。
2.模具處理乾燥完後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片裁成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。
3.將軟化處理好的塑料片材連同木櫃置於真空室中，開動暖氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4.吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可售出。
1.托盤的測試方法
主要的性能指標包括：抗彎強度（動載能力）、抗壓強度（靜載能力）、抗沖擊性能（結構剛性）、表面抗滑落性能等。
日本DIC托盤，測試托盤架空時抗彎強度（載荷變形量、去載後變形恢復狀況）。
歐洲UTZ托盤，測試不同托盤在1000kg標准載荷下的架空抗彎變形量，以及去載後的恢復狀況。
日本DIC托盤，測試托盤支撐腳的靜態抗壓強度。
日本DIC托盤，對角跌落實驗，測試托盤結構的抗沖擊性能（標准跌落高度，對角長度變形量）。
Anti-slip test：測試托盤表面抗滑落性能。一定重量的包裝箱放在托盤上，傾斜托盤角度，直到包裝箱開始滑落，測試該臨界傾斜角度。
2.吸塑盒測試方法
外觀測試：主要包括色差、色斑、變形、臟污、劃痕、異味等，通過肉眼檢查。
尺寸測試：用卡尺或投影儀測量產品的重要關鍵尺寸，尺寸要在工程設計的規格內。
可靠性測試：包裝跌落法，按棱和面分別跌落，不可出現破損和開裂。
3.吸塑泡殼測試方法
外觀測試：主要包括色差、色斑、變形、臟污、劃痕、異味等，通過肉眼檢查。
結構測試：由客戶指定或與客戶承認樣本一致。
4.檢測吸塑材料是否防靜電
表面電阻（要求在10的5次方到10的9次方之間）【檢測儀器為：重錘式高阻測試儀】
體積電阻（要求在10的5次方到10的9次方之間）【檢測儀器為：重錘式高阻測試儀】
檢測是否為低起的材料（靜電電壓是否小於100V)【檢測儀器為：靜電電壓測試儀】PET韌性好、強度高、表面光亮、結晶性好、環保無毒、具有玻璃外觀，膨脹系數小，成型收縮率低、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多。其薄膜價格較貴，熱封困難，易帶靜電，所以單獨使用極少，大多是與熱封性較好的樹脂塗布共同製成復合薄膜，用於環保的高檔吸塑製品，耐熱PET瓶廣泛應用於茶飲料、果汁飲料等需要熱罐裝的飲料。PE透明度較好，柔軟、伸長率大，抗沖擊性與耐低溫性較為優在各類包裝中用量仍較大，但作為食品包裝材料其缺點較明顯。PVC最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色PVC硬片，韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響常用於透明PVC包裝袋、電子、化裝品、玩具禮品、等產品；包含1毫克氯乙烯單體的PVC樹脂可生產飲料包裝製品；PVC易熱合，可用於封口機和高頻機封邊。PCPC無毒、無異味，阻止紫外線透過性能及防潮保香性能好，耐溫范圍廣，在－180℃下不脆裂，在 130℃環境下可長期使用是理想的食品包裝材料，利用 PC耐沖擊性能佳、易成型的特點，可製造成瓶、罐及各種形態的容器，用於包裝飲料、酒類、牛奶等流體物質。PVDC柔軟而具有極低的透氣透水性能，耐酸、鹼、化學葯品及耐油脂性能優良，具有良好的熱收縮性；缺點是太柔軟，操作性能不良，結晶性強，易開裂穿孔，耐老化性差，其單體也有毒性。具有極低的透氣透水性能，可防止異味透過，保鮮、保香性能好，適於長期保存食品；耐酸、鹼、化學葯品及耐油脂性能優良，具有良好的熱收縮性，適合做密封包裝。PP材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫,原材料是高結晶結構，透明度高，表面光潔，加工性能良好，廣泛用於制備纖維、成型製品，常用於是塑料薄膜。各類聚丙烯(PP)塑料材料都有一個帶靜電的共同特點，為解決這個問題，一般在PP材料上塗布防靜電劑。用 PP復合材料吸塑成型的吸塑包裝容器可用於食品、飲料等產品的包裝。
③ 做吸塑模具都要注意哪些本人剛開始做吸塑模具能不能說的詳細點兒。謝謝了
不用擔心，吸塑模具是非常簡單的一類模具，很容易上手。簡單來說原理就是做將所需的零件的內表面設計加工成模具，然後在模具上做一些吸氣的針孔固定在吸塑機上，塑料板經過加熱質軟後就可以在模具上吸塑成型了。我們公司偶爾也做下吸塑模具，常用的材料是酚醛樹脂板，這類模具的精度不高。
④ 關於吸塑模具的問題
吸塑模具分為：1.五金模（如全鋁模） 2.銅模 3.樣品石膏模 4.樹脂模
材料的原則何壁厚，主要是針對吸塑難度及產品的重量來區分的，如果產品很輕，吸塑容易，則可以任意選擇材料，當然要根據環保要求來定，適當的選擇薄一點的材料可以控製成本；如果為大型的產品，如果無環保要求，則選擇相對容易成型PVC\PS等厚片，如果產品重量很大，吸塑深度很深，環保要求又高（出口型）則建議選擇厚片PETG/PETGAG等厚片，加上厚片，和高強度上模則容易到達預想效果，同時你所給出的條件有限，很難具體分析，最好能有實物或者是產品照片和重量，最好是CAD檔加產品重量，那樣我就能直接給出你合用的設計圖紙及片厚
⑤ 吸塑模具有哪些
吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產品。石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
電解銅模
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達0.5-0.8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產品。
合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟體出程序，由數控機床加工完成，然後手工完成其它如氣孔、倒扣位置製作，並將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴塗特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率低等優點。
熱合模具
熱合模具採用優質銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理採用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋。
高頻模具
高頻模具材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作；主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
刀沖孔模
主要用於沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附註：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
⑥ 吸塑模具是用什麼材料 做的
吸塑模具是用鋼板用線切割做的，鋼可以是不同品種的，價格也有高低，這主要要看客戶的需要了。
⑦ 吸塑模具的常用材料有哪些
常見的有：石膏模，銅模，樹脂模，鋁模
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