陰離子環氧樹脂乳化劑

⑴ 水性環氧樹脂是什麼意思用水調合嗎

不是的，水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。
環氧樹脂的水性化有一下幾種方法：
1、機械法
即直接乳化法。將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，通過乳化劑的作用，在一定工藝下制備水性乳液。
2、相反轉法
通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(W/O)狀態轉變成水包油(O/W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法。
3、固化劑乳化法
固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。這類固化劑既是交聯劑又是乳化劑。
4、化學改性法
化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質。
根據引入的親水基團類型不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。

⑵ 陰離子乳化劑常見的有哪些類型

陰離子型常見的十二烷基硫酸鈉（SDS）、硬脂酸鹽、油酸鹽等。

⑶ 水性環氧樹脂和油性環氧樹脂有哪些不同嗎

美地堅麗水性環氧樹脂VS油性環氧樹脂 4000889229 一、施工油性環氧塗料對水泥原地面要求高：1、 對素地基面的要求： A：要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。一樓地面應做防水處理。 B:要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。 C：要求表面平坦，無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。 D：地坪表面的PH值應在6.8--8.0之間。 E：地面無油、蠟及其它油漆、乳膠漆等殘留物，若有採用特殊溶液劑清洗或打磨處理。2、 對素地處理的標准標准為： 無松動、無油污、PH值中性，其基體表面（含水率≤8%）光滑應打毛。A：要求素地基面表層不起砂、硬度好，沒有水泥粉化現象，若有粉化或空鼓的地方先鏟掉，後用樹脂砂漿填平。B：地坪表面無腐蝕現象，潮濕的地方要烤乾。二、 施工水性環氧樹脂對地面要求：只需水泥地面堅實、無明水、無油污、以及新水泥地面未到養護期均可施工。 三、水性環氧地坪塗料與油性環氧地坪塗料相比有以下優勢：
1、油性環氧地坪塗料對於底材要求很高，混凝土必須非常乾燥才能施工；而水性環氧地坪塗料則對潮濕混凝土有較好的塗覆性，特別對於新澆注的混凝土有良好的附著力，只要混凝土稍乾燥和具有一定的硬度就可以施工，並且對舊基材也有良好的重塗性。
2、水性環氧地坪塗料固化後塗膜中會有少量的水分存在，可以避免油性環氧地坪塗料由於固化太緻密而造成混凝土內的水汽無法除去，產生鼓泡、變形、空鼓甚至剝離等塗膜缺陷。水性環氧地坪塗料由於固化的特殊性使得乾燥後的塗膜具有微孔隙，可允許水汽滲透，這樣釋放了混凝土內部水汽的壓力，使得塗層免於破壞，同時保護了混凝土基體。3、水性化：不含有機溶劑，節約能源，無污染。符合環保要求，以水作為分散介質，氣味小、不染，儲存、運輸和使用過程中的安全性得到保障。

⑷ 樹脂是水性樹脂好還是油性樹脂好

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一回類聚合物的總稱。它是答環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

⑸ 什麼是水性環氧樹脂

水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。[1]

• 中文名

• 水性環氧樹脂

• 水性化方法

• 機械法、化學改性法等

• 優點

• 適應能力強，環保性能好等

• 分類

• 乳液、水分散體或水溶液

目錄

• 1環氧樹脂水性化方法

• 2水性環氧樹脂塗料優點

環氧樹脂水性化方法

編輯

根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。

1）機械法

機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然後加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散於水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，並且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。

2）化學改性法

化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質， 當這種改性聚合物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，由於帶有同種電荷而相互排斥，只要滿足一定的動力學條件，就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液，這是化學改性法制備水性環氧樹脂的基本原理。根據引入的具有表面活性作用的親水基團性質的不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。

a、陰離子型

通過適當的方法在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸等功能性基團，中和成鹽後的環氧樹脂就具備了水可分散的性質。常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法。功能性單體擴鏈法是利用環氧基與一些低分子擴鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應，在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸基團，中和成鹽後就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用雙酚A環氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易於形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽後就可製得能自乳化的環氧樹脂。

b、陽離子型

含胺基的化合物與環氧樹脂反應生成含叔胺或季胺鹼的環氧樹脂，再加入揮發性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環氧樹脂。這類改性後的環氧樹脂在實際中應用較少，這是因為水性環氧固化劑通常是含有胺基的鹼性化合物，兩個組分混合後，體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用性能。

c、非離子型

一般多在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子中有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如用分子量為4000～20000的雙環氧端基乳化劑與環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基膦化氫為催化劑進行反應，可製得含親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈端的環氧樹脂，該樹脂不用外加乳化劑便可溶於水，且耐水性增強。另外，這種方法製得的粒子較細，通常為納米級，前面兩種方法製得的粒子較大，通常為微米級。從此意義上講，化學法雖然制備步驟多，成本高，但在某些方面具有實際意義。

在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶於水中，且由於親水鏈段包含在環氧樹脂分子中，因而增強了塗膜的耐水性。並且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯鏈段後，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的塗膜有一定的增韌作用。

3) 相反轉法

相反轉是一種制備高分子量環氧樹脂乳液較為有效的方法，II型水性環氧樹脂塗料體系所用的乳液通常採用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，隨後在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對於固態環氧樹脂，往往需要藉助於少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低後再進行乳化。

4)固化劑乳化法

水性環氧樹脂體系通常採用固化劑乳化法來制備水性環氧樹脂乳液。這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。水性環氧固化劑是以多胺為基礎，對多胺固化劑進行加成、接枝、擴鏈和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非離子型表面活性鏈段，對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用。用固化劑乳化法制備水性環氧樹脂體系的優勢是在使用前由固化劑直接乳化環氧樹脂，不需考慮環氧樹脂乳液的儲存穩定性和凍融穩定性；缺點是配得的乳液適用期短。

目前，水性環氧的發展迎來春天！大家一起努力！共譜水性環氧新樂章！

水性環氧樹脂塗料優點

編輯

水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點：

一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；

二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；

三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；

四是操作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使制備得到的水性環氧樹脂塗料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族裡地位越來越重要，專家認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。[2]

⑹ 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

⑺ 環氧樹脂乳化方法（傾盡所有）

制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：

油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶於油相，將親水性乳化劑溶於水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加於乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相餘下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。

轉相乳化
在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要製取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以後，乳狀液就突然發稀，並轉變成O/W型乳狀液，繼續將餘下地水相較快速加完，而最終得到O/W型乳狀液。類似本例可製得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。

LEE
通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然後進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化並不需要這么多的能量，乳化需要的能量隻影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內相與β相進行乳化，製成濃縮乳狀液，然後用常溫的α外相進行稀釋，最終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節省了許多能量，節能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節約了能源，而且可提高乳化產品的效率，如縮短了製造時間，因為可大大縮短冷卻過程時間，且可減少冷卻水的使用節約了能量。這種低能乳化法不僅用於製造乳液和膏霜，還可以用於製造香波，但它主要適用於制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實只是一個基本原理，實際應用時，可依據乳狀液的類型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設計出可行的低能乳化方案，其具體操作過程，對乳狀液的質量都有影響。

⑻ 水性環氧樹脂乳液體系，立即塗膜時的光澤度差 怎麼回事

固化劑與樹脂發生反應了。自交聯型水性丙烯酸乳液不會，它原液儲存穩定期相當長，不存在活化期。

⑼ 水性環氧塗料的水性環氧樹脂的制備

根據制備方法的不同，水性環氧樹脂的制備方法主要有機械法、相反轉法、固化劑乳化法和化學改性法。
1. 機械法也稱直接乳化法，通常是將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，然後加入乳化劑水溶液，再通過超聲振盪、高速攪拌將粒子分散於水中，或將環氧樹脂與乳化劑混合，加熱到一定溫度，在激烈攪拌下逐漸加入水而形成環氧樹脂乳液。機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單、成本低廉、所需乳化劑的用量較少。但是，此方法制備的乳液中環氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約10μm左右，粒子形狀不規則，粒度分布較寬，所配得的乳液穩定性一般較差，並且乳液的成膜性能也不太好，而且由於非離子表面活性劑的存在，會影響塗膜的外觀和一些性能。
2. 相反轉法即通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(w/o)狀態轉變成水包油(O/W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂藉助於外加乳化劑的作用通過物理乳化的方法製得相應的乳液。相反轉原指多組分體系中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，當連續相從油相向水相(或從水相向油相)轉變時，在連續相轉變區，體系的界面張力最小，因而此時的分散相的尺寸最小。通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，製得的乳液粒徑比機械法小，穩定性也比機械法好，其分散相的平均粒徑一般為l～2μm。
3. 固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。這種具有乳化性質的固化劑一般是改性的環氧樹脂固化劑，它既具有固化，又具有乳化低相對分子質量液體環氧樹脂的功能。乳化型固化劑一般是環氧樹脂-多元胺加成物。在普通多元胺固化劑中引入環氧樹脂分子鏈段，並採用成鹽的方法來改善其親水親油平衡值，使其成為具有與低相對分子質量液體環氧樹脂相似鏈段的水可分散性固化劑。由於固化劑乳化法中使用的乳化劑同時又是環氧樹脂的固化劑，因此固化所得漆膜的性能比需外加乳化劑的機械法和相反轉化法要好。
4. 化學改性法又稱自乳化法，是水性環氧樹脂的主要制備方法。化學改性法是通過打開環氧樹脂分子中的部分環氧鍵，引入極性基團，或者通過自由基引發接枝反應，將極性基團引入環氧樹脂分子骨架中，這些親水性基團或者具有表面活性作用的鏈段能幫助環氧樹脂在水中分散。由於化學改性法是將親水性的基團通過共價鍵直接引入到環氧樹脂的分子中，因此製得的乳液穩定，粒子尺寸小，多為納米級。化學改性法引入的親水性基團可是以陰離子、陽離子或非離子的親水鏈段。
非離子型水性環氧樹脂：非離子型水性環氧樹脂可分為乳化劑乳化的非離子型水性環氧樹脂體系、自乳化非離子型水性環氧樹脂體系和非離子型水性環氧固化劑體系。用化學改性法制備的非離子型自乳化水性環氧樹脂乳液由於只含親水性聚氧乙烯鏈段，不含陰/陽離子基團，因此乳液對pH的變化適應性強，同時塗膜的柔韌性及耐水性也有較大的提升。故改性非離子型水性環氧樹脂體系的開發將成為水性環氧塗料領域新的研究熱點。