『壹』 請問：我使用環氧樹脂618和593固化劑，其凝固時間，溫度，配比分別是多少
固化時間取決於環境溫度及濕度對漆膜的影響，此593胺類固化劑用量要計算環氧樹脂的當量，其添加量在20%---39%范圍，加快漆膜的交聯速度可適當加些促進劑。
『貳』 環氧樹脂618型（即E51）與固化劑651型配比應該是多少樹脂和固化劑都是鎮江丹寶樹脂廠的。
618與651的配比是100:50（重量比）
『叄』 用在接縫上6101環氧樹脂和618環氧樹脂性能區別在哪裡兩個能否配合使用與651固化劑使用哪個更好
6101和618環氧樹脂就是常說的E44和E51環氧樹脂，兩者都是雙酚A型液體環氧樹脂，6101（E44）和618(E51）相版比主要是平均分子量要權比大一些和常溫條件下黏度要大一些，環氧值則618環氧樹脂比6101環氧樹脂要高一點，兩種環氧樹脂可以任意比混合使用。6101環氧樹脂因分子量比618環氧樹脂要大一點，固化後強度要高一點（拉伸剪切強度高1MPa左右），耐溫性要好一點，但是固化後膠層彈性模量要高一點，脆性也稍微大一點。用來做接縫的話看你做什麼接縫了，應該說沒什麼很大的區別。跟651混合的話E44固化稍微快一點，性能沒什麼很大的區別。
『肆』 環氧樹脂怎麼使用
環氧樹脂品種、牌號很多，固化劑也有多種，您得按使用說明書調配。例如，常見的618、6101、634等環氧樹脂與固化劑乙二胺，重量比為100:6～8。用固化劑間苯二胺的話，重量比為100:14～15，等等。
此外，常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯等，常用的稀釋劑為丙酮等，常用的填充料為無鹼玻璃纖維（提高沖擊韌性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流膠），等等，詳見使用說明書等資料。
酸酐類固化劑主要有中高溫兩種,目前最常用的有甲基四氫苯酐和甲基六氫苯酐。一般而言，這兩種固化劑的固化工藝制度是差不多的，和環氧樹脂的配比也是差不多。一般而言，100份的環氧樹脂要80~90份固化劑，最終配比是要根據你具體使用什麼樣的環氧樹脂了，不過一般就是這個范圍。那麼還有固化工藝溫度：固化工藝制度和配方以及所使用的固化設備息息相關，你本身要通過大量的試制，才能夠找到三者最佳的結合點。一般而言，固化工藝這邊剛開始有個預固化過程，第一固化階段的溫80—110℃度大概也就在80—110℃，固化時間2到3個小時，而第二固化階段的溫度大概也就在130—150℃這個溫度范圍，固化3到4個小時。當然如果你加入適當的促進劑，那麼固化溫度和固化時間都可以適當地降低。如果促進劑添加量過大，極其容易引起樹脂發脆，不利於環氧樹脂的剪切強度。因此，這些工藝溫度的制定，你必須要結合選材、配比、設備固化性能三者的關系，通過大量的試制，找到最好的配比和工藝制度。具體說配比的確立，你要抓住環氧樹脂的環氧值、酸酐類固化劑的酸值和胺值的換算關系進行比例確立。你的問題太寬泛，不是很具體，所以也不是那麼好回答的。
『伍』 環氧樹脂618是什麼
供應環氧樹脂E-51（618）
技術指標
外 觀 ：透明液體，
環氧當量:184～210 g／Eq，無機氯含專量屬≤300 ppm，
易皂化氯含量≤0.70%
揮發≤1.8%
特點用途
環氧樹脂E-51適合於與胺類固化劑或它們的加合物結合，可在室溫或較高溫度下硬化。廣泛應用於塗料、粘合劑、澆鑄、密封、電子、電工及層壓製品等領域。
『陸』 緊急求救：環氧樹脂618添加乙二胺固化劑產生泡沫狀固體怎麼辦
是不是量比較大啊？環氧樹脂用乙二胺量大的時候放熱太厲害，會讓乙二胺揮發的，所以產生氣泡，想解決的話，還是換固化劑吧
『柒』 你好，我是做材料的，我想問一下，e51 618環氧應該和什麼型號固化劑使用
這個E51618，應該再核實。
雙酚A型環氧樹脂的主要品種中有一種:
名稱E51，原牌號回618。
在一些舊資料中用「環氧答樹脂618」，現在的資料一般用「環氧樹脂E51」，指的是同一種材料。
E51，淺黃色至淺棕色高粘度透明液體，粘度10~15(Pa.s)。
使用時有多種配方，以下供參考:
灌封料配製;
E51環氧樹脂---100
鄰苯二甲酸二丁酯---5(屬增塑劑)
二甲苯---少許(屬稀釋劑二甲苯易形成氣泡，所以盡量少用)。
攪拌均勻，最後加
固化劑(型號593)---20 !!!充分攪拌均勻!!!
『捌』 環氧樹脂618與固化劑650（100%）1：1比列，烘烤溫度80度/2小時，添加什麼能夠增加其固化後硬度。
石英粉、瓷粉、鐵粉、金剛砂可以，水泥不行，工藝性也差，另外增強硬度，韌性會對應適當降低。