噴塑工藝用原料樹脂和固化劑嗎

❶ 在噴塑中噴的是什麼材料

噴塑材料主要有以下五大類：
1
環氧類粉末塗料
以環氧樹脂為主要成膜物質，選擇不同類型的固化劑配製成不同特性的粉末塗料環氧粉末塗料,所使用的固化劑有胺類、咪唑類、酸酐類和二醯肼類等，通常是雙氰胺與咪唑類固化劑一起配合使用。
2
聚酯類粉末塗料
（1）熱塑性聚酯粉末塗料
（2）熱固性聚酯粉末塗料
（3）環氧－聚酯樹脂
是聚酯樹脂與環氧樹脂(固化劑)配合而成的塗料，裝飾性、防腐性、物理機械性和過度烘烤性等均較好，特別適宜在家電產品上的塗裝。
（4）以異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)為交聯劑的聚酯粉末塗料
這種聚酯塗膜具有優良的耐候性、戶外裝飾性，塗膜的附著力、柔韌性和機械性也很好，
(5)
以封閉型異氰酸酯為交聯劑的聚酯粉末塗料，其交聯的產物為聚氨酯樹脂，也稱為聚氨酯粉末塗料。
3
丙烯酸類粉末塗料
丙烯酸樹脂作為主要成膜物質，加固化劑配得的粉末塗料。
4
熱固性氟樹脂粉末塗料
傳統的氟樹脂粉末塗料是採用聚偏氟乙烯等高熔點(180℃以上)的熱塑性樹脂，固化時需要高溫烘烤。為滿足特殊用途的塗裝要求，近年來，含有羥基、羧基等交聯性反應基團的氟烯烴-烷基烯基醚的交替共聚物（FEVE）為主體的系列氟樹脂(熔點100℃)開發成功，應用氨基樹脂或封閉多異氰酸酯進行交聯，製成熱固性氟樹脂粉末塗料。
5
紫外線固化粉末塗料
紫外線固化粉末塗料可以應用在木材、部分塑料、熱敏合金等場合。
以上僅供參考。

❷ 噴漆用的固化劑起什麼做用

固化劑的作用是通過交聯使樹脂具有體型或網狀結構，成為堅硬、穩定的塑料。

固化劑分類:
（1）鹼性和酸性類固化劑：①鹼性類固化劑 包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。②酸性類固化劑 包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。
（2）加成型和催化型固化劑：①加成型固化劑 這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。如一級胺、多元硫醇、多元酚、低分子聚醯胺、有機酸及酸酐和低縮合物固化劑等。②催化型固化劑 這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基後，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物，而固化劑本身不產生交聯反應。如叔胺、咪唑、雙氰雙胺、三氟化硼絡合物、氯化亞錫、異辛酸亞錫及辛酸亞錫等。

❸ 汽車白珍珠漆噴塗第一道純白要加固化劑嗎

不需要加。噴塗方法如下：

1、調整好噴槍空氣葯理和出漆量，壓力保持在（4~6kg/com）之間,出漆量盡量低，確保底色漆霧化好，使塗膜表面細膩光滑；

將調好的珍珠底色漆均勻低噴塗在車身表面，以不漏底、無流掛、塗膜均勻覆蓋無漏噴為准，塗膜盡量薄，不要噴厚。

2、待底色漆表干後，再進行珍珠漆噴塗，氣壓不宜過大，保持在3.5左右，控制噴塗扇面不宜過大，出漆量仍然要低，筆噴底色漆時要小些，噴塗時噴槍軌跡要均勻，保證漆膜均勻；珍珠圖層要薄，保證珠光定向均勻，無堆積和不規則定向現象。

3、珍珠噴塗後，要閃干一段時間，讓符合圖層的溶劑充分發揮，待復合塗層觸干後，在進行罩光清漆噴塗；避免復合塗層烘烤後起泡。

(3)噴塑工藝用原料樹脂和固化劑嗎擴展閱讀：

注意事項：

1、調漆時，把稀料往原漆裡面加，不能順序顛倒，防止觸變發粗，影響塗膜光滑度。

2、底色漆的稀釋劑揮發要快一些，珍珠漆的稀釋劑揮發速度適中，罩光清漆的稀釋劑揮發要慢，這樣的揮發階梯度能避免圖層中存在大量溶劑，導致復合層起泡。

3、噴漆室溫度不宜高過25攝氏度，避免稀釋劑揮發過快，導致漆膜表面不光滑，影響下一塗層施工。

4、底色漆和珍珠漆塗層厚度一定要盡量薄些，避免復合塗層起泡和罩光清漆光澤度下降。

5、噴塗壓力不要太高，出漆量不要太大，避免影響塗膜的光滑性

❹ 汽車水性漆噴塗用兌固化劑和稀釋劑嗎或兌什麼

不需要吧，直接噴就可以了啊/

❺ 鳳凰牌環氧樹脂如何調整黏度,可以噴塗

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。
操作要求固化劑的選擇1．固化劑種類：環氧樹脂原材料2．固化劑的用量（1）胺類作交聯劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活潑氫數目G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=環氧值（0.6~1）為實驗系數3．
選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。（1）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。（2）、從成本上選擇。（三）、改性劑的選擇（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹脂：提高耐熱性。

❻ 噴塗用的介面水是否需要加固化劑

噴塗用的介面水需要加固化劑，操作方法為：在噴塗完成後，在新舊表面介面回處輕噴一道介面水，答使新舊漆膜溶為一體，不要超過3道以上，防止漆膜變色。2K的比例是：漆料：稀料：固化劑是2：1：1。
介面水實際上是一種油漆的溶劑，可以將新舊油漆溶合在一起。是比一般稀釋劑溶解性更好的稀釋劑。

【固化劑】又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

❼ 在噴塗行業中，主劑，固化劑，稀釋劑配製使用時有無先後順序配出的塗料時否有不同之處

1.在塗料的配製過程中,當然是主劑得到充分的研磨,然後按一定的比例加入(樹脂和溶劑回)添加劑,然後再答進行研磨,使這些材料互相溶解.原則上應該是先配主劑,然後是添加劑.
2.使塗料更好的噴塗在產品上有很多方法.
a.注意塗料的稀釋,要注意研磨.
b.使用正確的噴塗方式,類如手持噴槍,往復式靜電槍,噴浸式,旋杯式等等.
c.噴塗的產品要得到充分的烘烤,這點很重要,不然的話,相關的信賴性測試很難通過.
以上希望可以幫到你,謝謝!

❽ 汽車1K漆，2K漆怎麼比對稀釋劑和固化劑1K漆是不是金屬漆介面水是不是加點稀釋劑就可以直接噴塗了，

1K的兌稀料是1：1 1K的不用加固化劑，因為他屬於自我固化的漆料。

2K的比例是專 漆料：稀料：固化劑是2：1：1

1K漆是屬不是金屬漆——金屬漆、珍珠漆是在普通漆料中加入鎂粉、雲母粉墨而呈現的光線效果。所以1K的可以是金屬、也可以使珍珠、素色。

介面水是不是加點稀釋劑就可以直接噴塗了——老大 、介面水是直接用的、不用加輔料。杜邦的借口水算最好的、也是最好用的。

100分拿來 絕對對的 哈哈

❾ 噴塗含有異氰酸酯固化劑的雙組分塗料時應用那些防護用品

聚氨酯防水塗料分雙組份，單組份兩種。
雙組份分甲、乙兩組。
甲組份是以聚醚樹脂和回二異氰酸酯等原料，經答過聚合反應製成的含有二異氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯預聚物；
乙組份是膠聯劑、促進劑、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工而成。
單組份是利用混合聚醚進行脫水，加入二異氰酸酯與各種助劑進行環氧改性製成。
雙組份與單組份均為瀝青基環保型材料。甲組乙組按照比例混合,攪拌均勻,即可使用,適用期4-10小時,
固化原理 異氰酸酯與羥基官能團的反應.單組份聚氨酯防水塗料先進一些：
1、單組份聚氨酯防水塗料、不含煤焦油、石油樹脂、瀝青及有機溶劑,對人體和環境無污染,可以做成各種顏色,美化環境.固化基團:異氰酸酯,在濕氣或有機胺催化下自交聯固化,適用期,6-24小時.儲存穩定性,以年為單位,色漆較少.
2、單組份聚氨酯防水塗料施工方便,克服了雙組份聚氨酯防水塗料需計量攪拌的缺點,保證了產品質量穩定和工程的防水效果.
感覺這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料