⑴ 水性附著力促進劑是什麼怎麼用法
附著力促進劑是一種新型樹脂型密著促進劑對於塗料的防脫落性有特殊功效。附著力促進劑廣泛應用於各種化纖、木材、塑膠、金屬、陶瓷、
⑵ 用什麼來提高塗膜的附著力
使用塗料用附著力促進劑來提高塗膜的附著力。塗料用附著力促進劑是一種特殊變性樹脂與硅烷偶聯劑的結合物，外觀為淺黃色透明液體，不僅對於一般金屬表面（馬口鐵、鋼鐵、鑄鐵、鋁制材料合金、電鍍表面）有極優異的密著效果，而且對於一些特殊金屬表面（如銅），有著極優異的密著效果，可增進塗料漆膜的延展性與耐沖擊性，高溫急速烘烤不變色，塗料漆膜具有優異的耐候性。
塗料用附著力促進劑的性能特點如下：
① 塗料用附著力促進劑是一種專供烤漆底漆或一次性塗裝烤漆使用的塗料助劑，以增進對金屬表面的密著性，對一些難附著的金屬，也能提供優良的附著力；
② 塗料用附著力促進劑可提高塗料對金屬表面的密著性，從而增進塗料漆膜的延展性和耐沖擊性，並對塗層的層間附著力也有優異的效果；
③ 塗料用附著力促進劑不影響塗料的儲藏性以及塗膜的耐候性；
④ 塗料用附著力促進劑可耐280 ℃以上的高溫烘烤，高溫急速烘烤不變色。
⑶ 什麼是附著力促進劑，塗料中使用附著力促進劑的重要性
附著力促進劑是增進底材與塗層之間附著力的的一種特殊的助劑，在塗裝工藝中使用附著力促進劑能夠提升底材與油漆塗層之間的層間附著力，解決附著力差導致的掉漆等塗裝不良問題。
附著力促進劑是一種表面活性劑。他具有良好的性能，能夠適用於多種塗料體系，在提高樹脂與各種基材的結合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結力是其他一些解決方法無法比擬的。
塗層對被塗物的保護在很大程度上受塗層（油漆）與基材之間的附著強度影響，而附著的強度大小不僅與基材的表面狀態、表面物質組成及材料本身的緻密性有關，還與塗層中成膜物的收縮應力、表面張力、結晶性與極性官能團的體積大小等因素有關。
漆膜與底材之間可以通過機械結合、物理吸附等形成氫鍵和化學鍵，互相擴散等作用結合在一起，這些作用所產生的附著力，決定了漆膜與底材之間的層間附著力。
除了上述的方法之外，使用炅盛附著力促進劑是一種操作工藝簡單而且行之有效被塗裝行業廣泛採用的解決方法。
由於塗層樹脂的類型、反應特性和索要塗刷的底材的表面特性差異較大，因此炅盛附著力促進劑往往要根據不同樹脂配方、工藝條件和底材的類型不同而進行靈活的選擇，沒有一種可以適用所有用途的附著力促進劑。比如尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等，都是根據材質的不同來劃分的。
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⑸ 增強塗料的附著力促進劑
油漆在噴塗工藝附著力不好會導致出現掉漆的現象，通過靜川底塗型附著力處理劑，可以通過增強基材與油漆之間的附著力達到解決。
在塗裝行業中檢驗油漆是否在底材上附著，不是通過眼睛去看，而是會通過附著力的測試方法來判斷的， 因為不同的製品，其使用環境不同，所以針對耐候或者是使用過程中塗層的表現就需要做附著力的測試。所 以很多的底材噴漆之後看上好像沒有什麼問題，但是在做附著力測試時，卻通不過，例如出現百格掉漆，水 煮掉漆等問題，那麼如何去提升油漆的附著力呢？
附著力對於塗層來說就是必要的基礎因素，只要附著力良好，油漆才能夠真正的實現其保護和裝飾的性能 。所以不管是在金屬還是塑料材質的表面噴漆工藝中，出現掉漆問題，通常的簡單高效的解決方法就是使用 過附著力處理劑，通過底塗的形式在噴在材質表面，然後再進行噴漆操作，一方面活化了材質表面，另外一 方面也與油漆之間產生結合作用，具有雙向提升能力。
為了達到不同的底材和噴塗的表面裝飾要求，油漆的使用也是非常的多樣性的，比如噴塗色漆，色彩的豐 富度會具有多樣性，而橡膠漆則注重手感等體驗，噴UV漆是透明的，看上去光澤度高，製品看上去比較光亮 等等。
靜川附著力處理劑從油漆和底材的廣泛適用性方面來說，對油漆的使用沒有選擇，但是不同的底材，由於 結構屬性等不同，會有不同的附著力處理劑，例如對於PP塑料噴漆的有PP附著力處理劑，而尼龍材料的則是 尼龍附著力處理劑，金屬基材的就是金屬附著力處理劑了。
⑹ EVA樹脂是什麼
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我國緊缺的合成材料，目前國內年消費量已達33萬噸以上，但自給率僅10 ％～％，基本靠進口滿足需求。今後幾年我國EVA需求量將以年均8.8％的速度增長，預計2006年消費量將達46萬噸，2010年將達61萬噸左右，成為世界主要消費國之一。
目前世界EVA需求量在260萬噸左右，其中北美佔25％，西歐佔36％。EVA主要用於薄膜生產，在西歐約佔EVA消費總量的50％，北美佔近40％；其次是熱熔膠，約占需求總量的25％。預計今後幾年世界EVA需求仍將保持5％～6％的年均增長速度，其中美國和西歐為3％～4％；日本需求基本保持穩定；亞洲及中南美洲將是世界EVA需要增長最為強勁的區域市場，年均增長率將達7％～8％。 20世紀80年代，大慶石化和上海石化引進的低密度聚乙烯裝置可兼產EVA，但由於VA原料緊張以及低密度聚乙烯供不應求，加上兼產EVA技術上還存在問題，這些裝置兼產EVA的數量很少。1995年北京有機化工廠從義大利引進成套EVA裝置，填補了我國EVA工業化生產裝置的空白，年產能力4萬噸，可生產14個品種，1999年產量3.81萬噸，2000年4.10萬噸，2001年3.84萬噸，2002年達4.439萬噸。自開車以來，該裝置共生產過11個牌號，主要以VA含量為5％、14％和18％的3個品種為主。
來我國EVA下游工業蓬勃發展，1995～2002年表觀消費量以年均22.4％的增長率上升，1995年表觀消費量為8.19萬噸，2002年達到33.68萬噸。 國內EVA生產能力遠不能滿足需求，此外在很多領域的應用開發也很不夠。例如，國外各類膜用EVA量約佔EVA總用量的50％以上，而國內EVA薄膜用量比例尚不夠高。我國是農業大國，而EVA農膜或EVA多層復合膜在耐寒性、耐老化性、防霧滴性等方面有較大優勢，因而今後幾年EVA在該領域的市場份額會有所提高，預計2006年該領域將消費EVA約7.5萬噸。我國是產鞋大國，一般每雙鞋用100克EVA，預計2006年需求量將達 28萬噸以上，但鞋用EVA在總量中的比例將有所下降。熱熔膠在我國也有很大的潛在應用市場，隨著我國印刷、傢具、鞋革工業進一步發展，其消費量也將逐漸增加，2006年將消費EVA約5萬噸。
今後EVA在電線電纜、玩具、油墨、箱包等其他領域的用量也將有所增長，2006年將消費EVA約5.5萬噸。 在國內EVA需求量增長較快的同時，國內廠家在生產數量和品種上卻難以滿足需求，因此每年進口大量EVA，其數量增長很快，1995年為6.54萬噸，2002年達29.3萬噸，1995～2002年進口量年均遞增23.9％，與此同時出口量很少。 目前我國EVA進口主要來源於周邊國家和地區，中國台灣佔EVA進口量的35％以上，韓國佔20％，日本佔有5％，其它如新加坡、美國進口量也較大。進口省份主要集中在廣東和福建等東南沿海地區，按收貨地匯總後廣東省佔全國進口總量的60％，福建省佔13％。從進口貿易方式看，我國EVA進口中一般貿易方式僅佔38％，大量的是來料加工貿易，占總量的61％。 由於目前國內EVA只有北京有機化工廠生產，而進口EVA占國內總消費量的85％以上，因此國內市場價格基本以進口為主導。國內EVA價格變化總體趨勢是逐年下降，並趨平穩。以鞋材為例，20世紀90年代早期曾高達 11000元/噸，90年代中期基本穩定在9100～9300元/噸，1997年由於北京東方化工廠乙烯裝置事故，北京有機廠被迫停產，國內EVA 主流商品價格曾最高漲至11000元/噸，隨後又有所下降，特別是受亞洲金融危機影響，使當年價格降到谷底，為8500元/噸左右。目前EVA 鞋材價格為8800～8900元/噸，14％～18％膜料價格為8600～8700元/噸。
預計今後我國EVA主導產品價格將趨於穩定，在8800元左右徘徊。綜上所述，EVA樹脂由於其產品的優越的特性，其在國內化工行業的地位已逐步提升.
⑺ 附著力促進劑的介紹
炅盛附著力促進劑是一種專門用於增進和改善樹脂塗層與基材之間附著力的一種處理劑，它主要用於各種油漆噴塗與材質之間的粘接工藝中，主要作用是提高塗層對底材的附著性能，同時也能提升耐水性、改善腐蝕性、耐鹽霧、耐化學性等效果。對於不同的材質，由於分子結構等不同，附著力促進劑的使用也不同，對於塑料而言就有尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑等，而對於金屬而言又有金屬附著力促進劑等。
⑻ 服裝布料復合是用什麼膠水
背景技術：
針對各類布料間的復合以及各類布料與生橡膠之間的復合，首先要求使用完全環保的純水性膠水，復合後的粘接強度要大，且要求膠水粘稠度要高，味道要小，保存時間要長；其次要求膠水的粘性維持時間要長，經膠水復合後的材料顏色不變(遇白色材料還要有耐黃變特性)，柔軟度或彈性不變；同時還要求膠水能與生橡膠有初期粘合力並且可與生橡膠融合硫化。
要兼顧到以上所有要求難度非常大，由於天然橡膠乳液是純水性的，粘性維持時間也足夠長，柔軟度和彈性均優良且可與生橡膠融合並硫化，因此適合作為水性膠的基礎原料；但難點在於天然橡膠乳液活性極強，平時需要保存在氨水中，不能與其他任何物質接觸或混合，否則就會快速失效變質，這就導致天然橡膠乳液不易保存；並且天然橡膠乳液的粘稠度也很低，味道也很大，成膜乾燥後又會很快就發生黃變，與生橡膠之間也沒有初期粘合力。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種布料復合用環保水性膠，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種布料復合用環保水性膠，包括如下含量配比：天然橡膠乳液65-68％，水性附著力促進樹脂20-30％，水性抗氧化劑0.5-1％，水性擴鏈劑0.5-1％，水性乳化劑0.5-1％，水性反應型增粘劑1-2％，水性潛伏型固化劑2-2.5％；其具體生產工藝如下：
S1：按上述配比稱取原料，取設定量的水性附著力促進樹脂，在其中按配比加入水性潛伏型固化劑和水性乳化劑，充分混合攪拌28-35min；
S2：加入部分天然橡膠乳液和水性擴鏈劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌3.5-4.5h；
S3：加入水性反應型增粘劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌50-70min；
S4：加入剩餘部分天然橡膠乳液，在42-46℃條件下充分混合攪拌28-35min後，停止加溫；
S5：加入水性抗氧化劑，調節PH值至中性，充分混合攪拌約50-70min，待溫度恢復到室溫時即可出料。
作為本發明一種優選的技術方案，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液68％，水性附著力促進樹脂26.4％，水性抗氧化劑0.6％，水性擴鏈劑0.8％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.2％，水性潛伏型固化劑2.2％。
作為本發明一種優選的技術方案，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液64％，水性附著力促進樹脂30％，水性抗氧化劑0.8％，水性擴鏈劑0.6％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.7％，水性潛伏型固化劑2.1％。
作為本發明一種優選的技術方案，步驟S2、S3、S4中的最適溫度為45℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明產生的水性膠環保性好，粘稠度高，具有低味道，易保存，耐黃變，高柔軟度和彈性的優點，可以與生橡膠良好的融合硫化，對布料的生產具有積極的推動作用。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的范圍。
實施例1：本發明提供一種技術方案：一種布料復合用環保水性膠，包括如下含量配比：天然橡膠乳液65-68％，水性附著力促進樹脂20-30％，水性抗氧化劑0.5-1％，水性擴鏈劑0.5-1％，水性乳化劑0.5-1％，水性反應型增粘劑1-2％，水性潛伏型固化劑2-2.5％；其具體生產工藝如下：
S1：按上述配比稱取原料，取設定量的水性附著力促進樹脂，在其中按配比加入水性潛伏型固化劑和水性乳化劑，充分混合攪拌28-35min；
S2：加入部分天然橡膠乳液和水性擴鏈劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌3.5-4.5h；
S3：加入水性反應型增粘劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌50-70min；
S4：加入剩餘部分天然橡膠乳液，在42-46℃條件下充分混合攪拌28-35min後，停止加溫；
S5：加入水性抗氧化劑，調節PH值至中性，充分混合攪拌約50-70min，待溫度恢復到室溫時即可出料。
進一步的，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液68％，水性附著力促進樹脂26.4％，水性抗氧化劑0.6％，水性擴鏈劑0.8％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.2％，水性潛伏型固化劑2.2％。
進一步的，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液64％，水性附著力促進樹脂30％，水性抗氧化劑0.8％，水性擴鏈劑0.6％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.7％，水性潛伏型固化劑2.1％。
進一步的，步驟S2、S3、S4中的最適溫度為45℃。
成品膠水要達到的粘度、粘性維持時間以及與生橡膠的融合硫化程度等要求可通過調整配方中各組成成分的比例來達成，但一定要在配方所給出的比例范圍內。
實施例2：按天然橡膠乳液68％，水性附著力促進樹脂26.4％，水性抗氧化劑0.6％，水性擴鏈劑0.8％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.2％，水性潛伏型固化劑2.2％的比例調制的產品，實驗數據如下：粘度25800cps，粘性維持時間約162小時，與生橡膠完全硫化。
實施例3：按天然橡膠乳液64％，水性附著力促進樹脂30％，水性抗氧化劑0.8％，水性擴鏈劑0.6％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.7％，水性潛伏型固化劑2.1％的比例調制的產品，實驗數據如下：粘度32900cps，粘性維持時間約131小時，與生橡膠硫化後強度可達3.8KG/cm程度。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
⑼ 推薦幾個在未處理的PET薄膜表面有較好的附著力的樹脂，還要能耐200攝氏度瞬間高溫
對PET 附著力比較好的樹脂，可以測試下，東洋紡的GK 360，240.或者在你們原有的體系裡添加固化劑D-110N,也可以解決附著力問題。
⑽ 德固薩LTH和LTW區別
1、LTW是一種特殊變性樹脂，能防止銀粉漆中銀粉的脫落且不會變黑，並能提高漆膜的硬度和抗刮性。附著力促進樹脂LTW是一種軟的特殊用途的助劑型樹脂，具有廣泛的相容性，用於改善不同基料對金屬和無機物以及某些塑料附著力塗料的內層附著力。
2、而LTH是一種硬質特殊用途的輔助樹脂。用於提高各種基料對金屬、礦物質底材和一些塑料的初始油漆內部的附著力。附著力促進樹脂LTH在水中的溶脹非常小。將其溶於增塑料劑中，可以用來製造自粘附的有機溶膠和塑性溶膠。