聚醚碸與環氧樹脂共混

㈠ 影響環氧樹脂TG值的主要因素有哪些

復合材料由於質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度、比模量，熱固性樹脂特別是環氧樹脂通常用作復合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌改性是提高復合材料的性能的關鍵措施之一。上世紀80年代初首次報道用Ulteml000R聚醚醯亞胺(PEI)改性環氧樹脂的研究：李善君等合成了一系列與環氧樹脂具有良好相容性的結構新穎的可溶性聚醚醯亞胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM環氧樹脂體系中取得了非常優異的增韌效果，材料斷裂能提高5倍、模量和玻璃化溫度維持不變。那麼聚醚醯亞胺到底如何影響環氧樹脂性能？專家從化學結構和使用數量2個方面進行了介紹。
關於聚醚醯亞胺化學結構的影響，專家以4種不同主鏈結構的聚醚醯亞胺改性了4，4』-二氨基二苯甲烷四縮水甘油醚環氧樹脂(TG-DDM，環氧值為0.66)和4，4』-二氨基二苯碸(DDS)固化體系，雙酚A二醚酐(BISA-DA)與4種不同結構的二胺合成聚醚醯亞胺。觀察以20%聚醚醯亞胺(PEI)與TGDDM/DDS(40%)共混物在150%固化5 h後導致共混物呈現不同的相結構，結果TGDDM/PID共混物的斷裂面如有褶皺的絲綢(A)，經CH2Cl2刻蝕也未發現兩相結構，表明共混物在固化反應過程中並未發生相分離；TGDDM/PIM共混物顯示PIM粒子分散在環氧樹脂連續相中(B)；而PIP改性的環氧樹脂為雙連續結構，深色的環氧富集相中有PIP的粒子分散其中，淺色的聚醚醯亞胺富集相是相反轉結構(C)；TGDDM/PIB共混物為相反轉結構(D)，環氧形成粒子被聚醚醯亞胺的連續相所包圍。上述結果表明，聚醚醯亞胺的主鏈結構對改性體系相結構有顯著影響，PIP改性TGDDM體系具有雙連續相結構。

聚醚醯亞胺用量不僅對改性體系相結構有影響，且對其力學性能有顯著影響。以PIM聚醚醯亞胺改性雙馬來醯亞胺BMI/DBA為例(BMI是4,4』-雙馬來醯亞胺基二苯甲烷，DBA是0，0』-二烯丙基雙酚A)，專家了聚醚醯亞胺用量，對PIM/BMI改性體系相結構的影響和對改性材料力學性能的影響。加入5%PIM後改性體系的斷裂能較純雙馬樹脂有所升高，加入10%及15%PIM的改性體系斷裂能有顯著的增大。在PIM 15%改性體系斷裂能增大了2倍多，而改性材料彎曲模量略有下降。可見聚醚醯亞胺用量的增大有利於材料韌性的升高。改性雙馬樹脂體系的相結構隨聚醚醯亞胺用量而變化，5%時所得為PIM分散粒子相結構，10%時形成雙連續相結構，15%以上導致相反轉，聚醚醯亞胺作為連續相和力學強度支撐相，有利於力學性能的大幅度提高，使斷裂韌性得以提高。

㈡ 環氧膠強度和耐久性不是很好有什麼解決辦法嗎

環氧膠具有粘接強度高，硬度大，剛性好，耐酸鹼，固化收縮小等特點，雖然環氧膠的粘接強度比較高，但對於一些高強結構粘接仍感不足，還需進一步提高粘接強度。昀通科技在此總結了7個可以有效提高環氧膠強度與耐久性的方法。供參考！
1、採用高性能環氧樹脂
一些高性能的環氧樹脂，如AG一80、AFG一90、酚醛環氧樹脂、似盼F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、液晶環氧樹脂、TDE一85(IJ())、731等，單獨配合或與雙酚A型環氧樹脂共混，都具有很高的粘接強度。液晶環氧樹脂是一種高度分子有序，深度分子交聯的聚合物網路，可形成自增強結構，力學性能相當優異。少量液晶環楓樹脂與B144環氧樹脂共混，固化物的拉伸強度和沖擊強度明顯拋島。
2、選用增強性固化劑
固化劑對環氧膠的粘接強度有重要影響，選用能使環氧膠固化後粘接強度高的固化劑，如雙氰胺、間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯碸、低分子聚醯胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105縮胺、甲基六氫苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、線性酚醛樹脂等。
環氧樹脂預先與CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作為內增韌型固化劑，採用雙重增韌體系，使室溫固化環氧膠黏劑的室溫剪切強度達到35MPa。90~剝離強度超過3.5kN/m。
3、添加增強性填充劑
填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數和固化收縮率，減小了內應力。當超負荷作用出現裂紋時，有填料的膠層還能阻止裂紋擴展，從而提高了粘接強度。例如用於金屬結構粘接的環氧膠黏劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強度。增強性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細硅酸鋁、輕質氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白雲石粉等。
4、無機晶須增強
晶須是在特殊條件下以單晶形式生長而成的直徑極小的纖維，具有高度有序的原子排列結構，因而可接近原子間價鍵的理論強度，用於增強環氧膠黏劑潛力極大。可用的晶須有氧化鋅晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、鹼式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。
5、纖維增強
玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚醯胺纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武岩纖維、奠來石纖維等都可對環氧膠黏劑增強。
6、硅烷偶聯劑增強
加入適當適量的硅烷偶聯劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環氧膠黏劑的粘接強度。例如環氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強度為11.6.MPa;而無偶聯劑的僅為9.7MPa。
7、使用膜狀環氧膠
膜狀環氧膠簡稱環氧膠膜，製造時多選用相對分子質量高的雙酚A型固體環氧樹脂和多官能環氧樹脂。在粘接時膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強度很高。

㈢ 氰酸酯樹脂的改性

最常見的氰酸酯樹脂抄品種是雙酚襲A型氰酸酯樹脂，合成工藝簡單，原材料便宜。但由於分子中三嗪環結構高度對稱，結晶度高，其樹脂固化物的脆性較大，製得的復合材料預浸料的鋪覆性差，單體聚合後交聯密度大，因此需要進行增韌改性。
常用的增韌材料有：熱固性樹脂（環氧樹脂EP、雙馬來醯亞胺樹脂BMI、帶不飽和雙鍵的化合物如苯乙烯、丙烯酸酯和不飽和聚酯樹脂等）、熱塑性樹脂（聚苯醚、聚碳酸酯、聚碸、聚醚醚酮、聚醚碸、聚醚醯亞胺、聚醯胺、聚丙烯酸酯、聚酯等）、彈性體（天然橡膠、氯丁橡膠、聚異戊二烯、端羧基丁腈等）、納米粒子等。用以上材料對氰酸酯CE進行共聚、共混改性來達到增韌的目的。

㈣ 環氧樹脂增韌劑有哪些

根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜合性能。
1. 環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2. 酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3. 快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

㈤ 瀝青添加什麼東西更堅固

添加環氧樹脂更堅固。

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。

由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

㈥ 環氧樹脂增韌性提高的改性方法及優缺點

1 熱塑性彈性體增韌：這種方法屬於網路穿透式增韌，意思就是把長鏈的彈性體強迫混內合到環氧樹脂容中，環氧樹脂固化後，裡面有網路穿透的彈性鏈條---這種方法如果是彈性體的耐溫性好於環氧樹脂如聚醚碸與硅氧烷等，能帶來彈性，並提升固化物Tg，但這些物質一般很難喝環氧互混，需要專門的設備。此外，如果彈性體的耐溫性差，將嚴重影響固化物的tg。

2 無機剛性粒子或納米粒子：帶來韌性，也不會造成耐熱性下降，但同樣混合困難。

真正商業化應用的，主要是以下方式
3 反應性彈性體增韌：通過可以環氧樹脂反應，將彈性體嵌入到環氧樹脂三位固化結構中來增韌，反應性彈性體種類很多，主要有：
3.1 聚氨酯類：增韌效果好，就是耐熱性損失太大，固化物不耐高溫。
3.2 反應性聚醚：增韌效果好，就是耐熱性損失不太大，固化物耐一定程度的高溫。
3.3 反應性液態丁腈橡膠：全球使用最普通的增韌形式，增韌效果好，對粘接與附著性能提升明顯，耐熱性損失不大。

㈦ 如何提高水性環氧樹脂塗料的耐水性

適當增加環氧樹脂的用量，有助於提高塗膜的耐水性和耐腐蝕性.

㈧ 環氧樹脂能與什麼其它樹脂混溶

您好！

能與環氧樹脂混溶的樹脂比較多，例如：聚醯胺樹脂、酚醛樹脂等，以下介紹兩個實例：

一、以環氧改性水性聚氨酯的應用為例

通過科學的分子設計，使環氧樹脂與水性聚氨酯分散體有機地結合，形成具有互穿網路結構的高分子聚合物；並通過功能性單體的引入賦予該產品常溫自交聯功能，使漆膜具有極好的硬度、光澤、豐滿度、耐水性及耐磨性，使配置的水性漆兼具聚氨酯及環氧樹脂的優異性能。所配製的產品具有非常優異的耐黃變性和非常高的光澤度，可廣泛應用於水性裝飾漆、水性木器漆、水性油墨、地板漆、PVC罩光漆、防水塗料及防火塗料等領域。

二、以環氧樹脂的增韌改性為例

研究人員對用高性能芳香熱塑性聚合物共混增韌熱固性樹脂做了大量研究，熱塑性PI就是其中很重要的一類。有些PI如聚醚醯亞胺(PEI)等與未固化環氧樹脂有很好的相容性和溶解性，而已經被用於環氧樹脂的增韌。由於它們的Tg與交聯環氧樹脂網路的Tg相近，因此在提高環氧樹脂抗破壞性的同時，沒有降低(甚至提高)其它關鍵的層壓性能和熱/濕性能。

希望以上回答能幫助您！

㈨ 塑料分幾種材料

塑料的材料分為：

1、熱塑性塑料

聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)、聚氯乙烯（PVC)、聚甲醛（POM)、聚醯胺（俗稱尼龍）（PA)、聚碳酸酯（PC)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）（PMMA)、丙烯腈－苯乙烯共聚物（A/S)、聚酯（PETP聚對苯二甲酸丁二醇酯。

2、熱固性塑料

酚醛樹脂（PF)、環氧樹脂（EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂（UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯（UP)、硅樹脂、聚氨酯（PUR)。

3、通用塑料

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂。

4、工程塑料

通用工程塑料：聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚苯醚（PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBTP)及其改性產品。

特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結構材料．聚碸（PSU)、聚醯亞胺（PI)、聚苯硫醚（PPS)、聚醚碸（PES)、聚芳酯（PAR)、聚醯胺醯亞胺（PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯（PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環氧樹脂。

5、功能塑料（特種塑料）

具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料．氟塑料、有機硅塑料。

6、結晶型塑料

分子規整排列且保持其形狀的塑料．PE、PP、PA。

7、非結晶型塑料

長鏈分子繞成一團（對熱塑性塑料）或結成網狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料：PS、PC、ABS。