聚氨酯改性聚樹脂酸

Ⅰ 水性聚氨酯樹脂添加什麼讓它硬化

提高水性聚氨酯樹脂的硬度，可通過引入三官能度單體形成適當的分支或外加交聯劑。

水性聚氨酯樹脂的改性：

（1）內交聯法

為提高塗膜的機械性能和耐水性，可直接合成具有適度交聯度的水性聚氨酯，通常可採用以下方法加以實現：

①在合成預聚物時，引入適量的多官能度(通常為三官能度)的多元醇和多異氰酸酯，常用的物質為TMP、HDI三聚體、IPDI三聚體等。

②脂肪族水性聚氨酯可以採用適量多元胺進行擴鏈，使形成的大分子具有微交聯結構，常用的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺等。

③同時採用(1)和(2)兩種方法。
對水性聚氨酯進行內交聯改性，關鍵要掌握好內交聯度，內交聯度太低，改性效果不明顯，若太高將影響其成膜性能。

（2）自交聯法

所謂自交聯法是指在水性聚氨酯成膜後，能自動進行化學反應實現交聯，提高塗膜的交聯度，改善塗膜的性能。因此必須對水性聚氨酯的大分子結構進行改性。例如可以引入乾性油脂肪酸(雙鍵結構)以及多烷氧基硅單元等方法加以實現，使得其在成膜後能發生自動氧化交聯反應和水解縮合反應，提高綜合性能。該法應用較廣，市場上已有相關產品應市。

（3）外加交聯劑法

採用自乳化法制備的陰離子型水性聚氨酯成膜後仍含有大量的羧基，使塗膜的耐水性變差。同溶劑型雙組分PU一樣，水性聚氨酯在施工前可添加外交聯劑，成膜後與塗膜中的羧基和外交聯劑的可反應基團反應，消除塗膜的親水基團，可大幅度提高塗膜的耐水性，同時也對塗膜的力學性能有一定改善。常用的交聯劑有多氮丙啶、碳化二亞胺，以及水可分散多異氰酸酯、環氧樹脂、氨基樹脂、環氧硅氧烷等。

水性聚氨酯樹脂合成工藝：

水性聚氨酯的合成可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液（或本體）逐步聚合生成分子量為103量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散和擴鏈。

早期水性聚氨酯的合成採用強制乳化法。即先制備一定分子量的聚氨酯聚合物，然後在強力攪拌下將其分散於加有一定乳化劑的水中。該法需要外加乳化劑，乳化劑用量大，而且乳液粒徑大、分布寬、穩定性差，目前已經很少使用。

現在,水性聚氨酯的乳化主要採用內乳化法。該法利於水性單體在聚氨酯大分子鏈上引入親水的離子化基團或親水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在攪拌下自乳化而成乳液（或分散體）。這種乳液穩定性好，質量穩定。根據擴鏈反應的不同，自乳化法主要有丙酮法和預聚體分散法。

丙酮法

丙酮法在預聚中期、後期用丙酮或丁酮降低黏度，經過中和，高速攪拌下加水分散，減壓脫除溶劑，得到水性聚氨酯分散體。該法工藝簡單，產品質量較好，缺點是溶劑需要回收，回收率低，且難以重復利用。目前，我國主要使用該法合成普通型芳香族水性聚氨酯。

預聚體分散法

即先合成帶有-NCO端基的預聚體，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮調整黏度，高速攪拌下將其分散於溶有二（或多）元胺的水中，同時擴鏈得高分子量得水性聚氨酯。美國等發達國家主要利用該法合成高檔脂肪族水性聚氨酯。

Ⅱ 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替

塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。

二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

Ⅲ 急求：改性聚烯烴樹脂，改性纖維樹脂，改性丙烯酸樹脂，改性聚氨酯樹脂的海關HS編碼，大恩大德感激不盡。

改性聚烯烴樹脂建議採用39029000.00

改性丙烯酸樹脂建議採用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸樹脂
32091000改性丙烯酸樹脂
32091000水性有機硅/丙烯酸樹脂外牆塗料
32091000高羥基丙烯酸樹脂
32091000高光豐滿型丙烯酸樹脂
32091000丙烯酸樹脂
32091000聚酯改性丙烯酸樹脂
39021000.00熱塑型丙烯酸樹脂
39069000.00有機硅丙烯酸樹脂
39069000.00磷酸二氫丙烯酸樹脂
39069000.00熱烘烤型丙烯酸樹脂
39069000.00熱固型丙烯酸樹脂
39069000.00熱固性丙烯酸樹脂
39069000.00熱塑性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型羥基丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型熱塑性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型丙烯酸樹脂
39069000.00羥基丙烯酸樹脂
39069000.00水性丙烯酸樹脂
39069000.00丙烯酸樹脂
39069000.00丙烯酸樹脂液
39069000.00丙烯酸樹脂乳液
39069000.00 PU用含羥基丙烯酸樹脂
39069000.00 RA丙烯酸樹脂
39069000.00功能性丙烯酸樹脂
39069000.00固體丙烯酸樹脂
39069000.00環氧丙烯酸樹脂
39069090含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱塑性丙烯酸樹脂
39069090特種丙烯酸樹脂
39069090烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069090 PU塗料用丙烯酸樹脂
39069090聚酯丙烯酸樹脂
39069090改性不飽和丙烯酸樹脂
39069090改性芳烴環氧丙烯酸樹脂
39069090胺改性丙烯酸樹脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂
39069090水溶性丙烯酸樹脂
39069090羥基丙烯酸樹脂
39069090有機硅丙烯酸樹脂
39069090固體丙烯酸樹脂
39069090熱固性丙烯酸樹脂
39069090烤漆用丙烯酸樹脂
39069090羥基型丙烯酸樹脂
39069090高羥型丙烯酸樹脂
39069000.00環氧丙烯酸樹脂
39069090含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱塑性丙烯酸樹脂
39069090特種丙烯酸樹脂
39069090烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069090 PU塗料用丙烯酸樹脂
39069090聚酯丙烯酸樹脂
39069090改性不飽和丙烯酸樹脂
39069090改性芳烴環氧丙烯酸樹脂
39069090胺改性丙烯酸樹脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂
39069090水溶性丙烯酸樹脂
39069090羥基丙烯酸樹脂
39069090有機硅丙烯酸樹脂
39069090固體丙烯酸樹脂
39069090熱固性丙烯酸樹脂
39069090烤漆用丙烯酸樹脂
39069090羥基型丙烯酸樹脂
39069090高羥型丙烯酸樹脂
39069090高羥基高固體份丙烯酸樹脂
39069090甲基丙烯酸樹脂
39069090含羥丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂乳液
39069090聚氨酯丙烯酸樹脂
39069090水性丙烯酸樹脂
39069090 PVDF塗料配套丙烯酸樹脂
39069090交聯型氟碳塗料配套丙烯酸樹脂
39069090 PU用含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱固型丙烯酸樹脂
39069090磷酸二氫丙烯酸樹脂
39069090雙組份丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂Ⅱ號
39069090改性丙烯酸樹脂乳液
39069090多元醇丙烯酸樹脂
39095000熱塑性丙烯酸樹脂

改性聚氨酯樹脂建議採用39095000.00
38112900聚氨酯樹脂添加劑
39079100水溶性聚氨酯樹脂
39079990聚氨酯樹脂
39095000注塑級熱塑性聚氨酯樹脂
39095000油墨連接料用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000磁性載體用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000皮鞋底用聚氨酯樹脂
39095000休閑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000連邦鞋外底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒鞋底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒防滑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000屋頂防水層用聚氨酯樹脂
39095000彈性膠層用聚氨酯樹脂
39095000鞋底用聚氨酯樹脂
39095000濕法人造革用聚氨酯樹脂
39095000水性聚氨酯樹脂
39095000鞋材用聚氨酯樹脂
39095000不黃變噴漆用聚氨酯樹脂
39095000防水尼龍油墨用聚氨酯樹脂
39095000 39095000噴漆聚氨酯樹脂
39095000不黃變聚氨酯樹脂
39095000丁4聚氨酯樹脂
39095000陽離子水乳型聚氨酯樹脂
39095000劃線漆用聚氨酯樹脂
39095000丙烯酸聚氨酯樹脂
39095000單組份聚氨酯樹脂
39095000雙組份聚氨酯樹脂
39095000合成皮革用聚氨酯樹脂
39095000陽離子型水乳型聚氨酯樹脂
39095000水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00高級彩色聚氨酯樹脂
39095000.00 PU聚氨酯樹脂
39095000.00製革用聚氨酯樹脂
39095000.00交聯水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00聚氨酯樹脂

Ⅳ 聚氨酯樹脂和脂肪酸改性醇酸樹脂是一樣的嗎

不一樣。分子結構完全不同。

Ⅳ 聚氨酯樹脂和改性聚氨酯樹脂有什麼區別！兩者可以復合嗎

聚氨酯本身有一系列的缺陷如熱穩定性差，易燃燒，耐老化性也不好。
所以才有了改性聚氨酯。改性聚氨酯又有環氧型改性聚氨酯，聚丙烯酸型，有機硅型等。
因為早期的聚氨酯有很多缺陷才會對進行改性，所以是不能復合的

Ⅵ 水性聚氨酯樹脂的水性聚氨酯的合成工藝

水性聚氨酯的合成可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液（或本體）逐步聚合生成分子量為103量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散和擴鏈。
早期水性聚氨酯的合成採用強制乳化法。即先制備一定分子量的聚氨酯聚合物，然後在強力攪拌下將其分散於加有一定乳化劑的水中。該法需要外加乳化劑，乳化劑用量大，而且乳液粒徑大、分布寬、穩定性差，目前已經很少使用。
現在,水性聚氨酯的乳化主要採用內乳化法。該法利於水性單體在聚氨酯大分子鏈上引入親水的離子化基團或親水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在攪拌下自乳化而成乳液（或分散體）。這種乳液穩定性好，質量穩定。根據擴鏈反應的不同，自乳化法主要有丙酮法和預聚體分散法。 （1）配方： 原料 規格 用量（質量份） 聚己二酸新戊二醇酯 工業級，Mn：1000 230.0 二羥甲基丙酸 工業級 30.63 異佛爾酮二異氰酸酯 工業級 112.3 N-甲基吡咯烷酮 聚氨酯級 65.7 丙酮 聚氨酯級 50.00 二丁基二月桂酸錫 工業級 0.0200 三乙胺 工業級 25.12 乙二胺 工業級 5.600 水 481.7 （2）合成工藝
①預聚體的合成在氮氣保護下， 將聚己二酸新戊二醇酯、二羥甲基丙酸、N-甲基吡咯烷酮加入反應釜中，升溫至60oC ，開動攪拌使二羥甲基丙酸溶解，從恆壓漏斗滴加IPDI，1h加完，保溫1h；然後升溫至80 oC，保溫4h。
②中和、分散取樣測NCO含量，當其含量達標後降溫至60oC ，加入三乙胺中和；反應30min，加入丙酮調整黏度，降溫至20 oC以下，在快速攪拌下加入冰水、乙二胺；繼續高速分散1h，減壓脫除丙酮，得帶蘭色熒光的半透明狀水性聚氨酯分散體。 （1）配方： 原料 規格 用量（質量份） 聚己內酯二醇 工業級，Mn：2000 94.5 聚四氫呋喃二醇 工業級，Mn：2000 283.5 1，4-丁二醇 工業級 27.16 二羥甲基丙酸 工業級 25.4 異佛爾酮二異氰酸酯 工業級 98.9 4，4』-二環己基甲烷二異氰酸酯
（H12MDI） 工業級 122.6 N-甲基吡咯烷酮 聚氨酯級 158.3g 丙酮 聚氨酯級 50.00 二丁基二月桂酸錫 工業級 0.0200 三乙胺 工業級 17.7 乙二胺 工業級 28.5 水 工業級 990 2）合成工藝①將聚己內酯二醇、聚四氫呋喃二醇（數均分子量為2000）、二羥甲基丙酸、1，4-丁二醇（BDO）加入1l反應瓶中，N2保護下，1200C脫水0.5h。
②加入140.6g N-甲基吡咯烷酮（NMP），降溫至700C；攪拌下加入異佛爾酮二異氰酸酯和4，4』-二環己基甲烷二異氰酸酯（H12MDI）；升溫至800C攪拌反應使-NCO含量降至2.5%。降溫至600C，加入三乙胺，繼續攪拌15min，加強攪拌，將400C的水加入反應瓶，攪拌5min，加入乙二胺，強力攪拌20min，慢速攪拌2h得產品。 核-殼型水性丙烯酸－聚氨酯的合成
採用丙烯酸樹脂對水性聚氨酯（PUD）進行改性通常有2種方法：物理改性和化學改性。前者主要是將所需性能的丙烯酸酯類乳液和PUD進行物理拼混。化學改性主要是制備以丙烯酸酯為核聚氨酯為殼的無皂核殼乳液。
該方法主要是先制備端一NC0預聚物，經封端引入端不飽和鍵，中和、加水得聚氨酯表面活性大單體。然後通過自由基引發聚合製得丙烯酸改性的聚氨酯水分散體。由於丙烯酸酯類單體不溶於水中，而被包封在聚氨酯粒子中，通過聚氨酯中被中和的羧基提供乳化穩定作用，這樣可製得一種以丙烯酸酯為核，聚氨酯為殼的無游離乳化劑的水分散體，兼具聚氨酯和聚丙烯酸樹脂兩者的優點，同時又降低了成本，因此被譽為「最新一代水性聚氨酯」。此合成技術是PUD以及丙烯酸乳液合成技術上的創新和一大突破。
聚合用的丙烯酸單體中可以復合乙烯基硅氧烷單體和氟單體，對丙烯酸樹脂進行氟、硅改性，以進一步提高樹脂性能，如耐高溫、耐水性、耐候性、透氣性等。
（1）配方：a 大單體合成大單體的合成配方見下表。 序號 原料 用量（質量份） 1 PPG 18.00 2 HDO 2.761 3 DMPA 2.475 4 TDI 13.88 5 DBTL 0.400（10%溶液） 6 NMP 10.58 7 HEA 2.382 8 乙醇 0.909 9 三乙胺 1.867 10 水 84.71 b雜化體配方雜化體的合成配方見下表: 序號 原料 用量（g） 1 大單體水分散體 40.00 2 MMA 10.08 3 BA 6.3 4 HEA 0.360 5 MAA 0.360 6 交聯單體 0.900 6 K2S2O8 0.218 7 水 20（分成兩份分別稀釋大單體和溶解引發劑） 8 三乙胺 適量 2）合成工藝a水性聚氨酯大單體制備向帶有攪拌裝置、溫度計、N2入口和冷凝迴流的四口玻璃燒瓶中加入PPG、HDO、DMPA，100oC下真空乾燥脫水2h，降溫至800C，加入和N-甲基吡咯烷酮，攪拌使DMPA全部溶解後，開始滴加TDI和丁酮（50/50，mass ratio）混和液， 約1h滴完，向其中加入二正丁基錫二月桂酸酯，持續攪拌反應4h；冷卻至60 0C，加入對苯二酚，滴加HEA，20min滴完， 保溫反應4h；加入乙醇，反應1h；加入TEA中和0.5h；加入水，強烈分散0.5h，旋出丁酮，得半透明水性聚氨酯大單體（WPU），固含量30%（mass ratio）。
b核-殼結構水性丙烯酸－聚氨酯雜化體制備取上述WPU大單體溶液加入於帶有攪拌裝置、溫度計、冷凝管和恆壓滴液漏斗的四口玻璃燒瓶中，將MMA、BA、HEA和MAA混合，取其30%加入反應瓶，升溫至850C，攪拌30min溶漲膠粒，將過硫酸鉀配成5%的溶液，取其20%加入反應瓶；攪拌聚合1h，從滴液漏斗同時滴加單體溶液和引發劑溶液，3.5h滴加完畢，在850C繼續反應1h，升溫900C，繼續反應1h後，冷卻至600C，加TEA調整PH值為8.0～8.5，降溫至室溫，400目網過濾，即得到水性丙烯酸-聚氨酯雜化乳液。

Ⅶ 聚氨酯樹脂價格及相關介紹

聚氨酯樹脂是屬於大門類聚合物，一種高分子材料。目前，聚氨酯樹脂的廣泛應用到各個領域，因其卓越的性能而被越來越重視。典型的聚氨酯，分子內不僅包括氨基甲酸酯鏈節，還可以有脂肪族或芳香族的烴基、酯基、醚基、醯胺基、脲基以及異氰脲酸酯基等官能團。那麼聚氨酯樹脂價格如何?小編就藉此文章全方位為您介紹，希望對大家有所幫助。

聚氨酯樹脂簡介

聚氨酯樹脂是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為「第五大塑料」，因其卓越的性能而被廣泛應用於國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建築、建材、汽車、國防、航天、航空等。

聚氨酯樹脂價格

供應商：PU樹脂廠，水性皮邊油聚氨酯樹脂，報價：￥17000/噸。

供應商：上海華誼集團公司，華誼樹脂聚氨酯，報價：￥4000/噸。

供應商：江門恆光新材料有限公司，聚氨酯丙烯酸酯，uv樹脂，報價：￥1000/kg。

供應商：廣州市碧恆化工有限公司，水性高附著力耐磨聚氨酯樹脂PU-400，報價：￥55/噸。

（價格來源網路，僅供參考）

聚氨酯樹脂日常應用

1、傢具業應用：如油漆、塗料、粘合劑、沙發、床墊、座椅扶手等。

2、家用電器應用：如電器絕緣漆、電線電纜護套、冰箱、冷櫃、消毒櫃、熱水器等保溫層、洗衣機電子器件防水灌封膠等。

3、建築業應用：如密封膠、粘合劑、屋頂防水保溫層、冷庫保溫、內外牆塗料、地板漆、合成木材、跑道、防水堵漏劑、塑膠地板等。

4、交通行業應用：如飛機、汽車內飾件座椅，扶手，頭枕，門內板，儀表盤，方向盤，保險杠，減震墊，擋泥板、地毯襯里，油漆、保溫絕緣部件、管路、密封墊圈、防滑鏈等。

5、製鞋製革業應用：如鞋內、外底、粘合劑、皮革整飾劑、人造革、合成革塗層體育行業的應用塑膠運動場地(包括籃球、排球、羽毛球、網球場地、跑道的鋪設)，運動服裝(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);運動鞋、滑板車等。

以上就是小編分享的關於聚氨酯樹脂價格的相關內容。新興的有機高分子材料聚氨酯樹脂(外文名polyurethane)集合良好的強度、韌性、耐磨性、耐溶劑性等性能於一身，形成了獨一無二的特性。除此以外，聚氨酯樹脂還可以根據用戶的要求對具體的性能進行調節，廣泛應用於各方面領域，為此受到高度重視和廣泛的關注。如果對聚氨酯樹脂比較感興趣的朋友可以多關注我們以上分享的內容。

Ⅷ 異氰酸酯改性環氧樹脂的作用是什麼

環氧樹脂具有很多優點，如機械強度高、粘結力強、收縮率低、穩定性好、加工性能優良等，被廣泛使用於塗料、粘結劑、電氣產品、土木建築、夏合材料等領域。然而由於其性脆、不夠強韌、抗沖擊性差，成為影響其市場進一步擴大的難題，為比必須對其進行改性。
目前對環氧樹脂採用的主要改性方法之一，就是聚氨酯改性環氧樹脂，日前國內科研人員通過設計一系列方案，採用紅外光譜對聚合物進行結構表徵，研究聚氨酯預聚體對環氧樹脂改性的過程中可能發生的反應種類及反應機理，對聚氨酯改性環氧樹脂的應用研究具有重要的指導意義。
聚氨酯改性環氧樹脂，就是在適當的條件下使得2者形成互穿網路結構，從而達到提高環氧樹脂韌性，同時不降低其強度、耐熱性的目的。
然而在聚氨酯改性環氧樹脂時由於原料的多樣性，且各種原料所含官能團在一定程度上可發生反應並且相互產生影響，使得聚氨酯改性環氧樹脂體系的固化機理復雜化。
研究所用實驗原料包括甲苯二異氰酸酯(TDl)、聚醚210、1，4-丁二醇、二月桂酸二丁基錫、l，2-環氧環已烷-4，5-二甲酸二縮水甘油酯(TDE-85)、甲基四氫鄰苯二甲、酸酐(MeTHPA)、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)等。端異氰酸酯基PU預聚體、IPN產物都在實驗中制備。
性能檢測則採用AVATAR360型紅外分析儀(美國Nicolet公司)，對原料TDE—85、聚醚二元醇GM210以及PU預聚體、樣品進行紅外光譜分析，固體樣品採用溴化鉀壓片法進行檢測，液體樣品直接測試或經過四氯化碳稀釋後檢測。
結果表明：首先促進劑DMP-30進攻酸酐生成羧酸鹽陰離子；其次羧酸鹽陰離子和環氧基反應生成氧陰離子；最後氧陰離子與另一個酸酐進行反應再生成羧酸鹽陰離子；此羧酸鹽陰離子再與環氧基發生開環聚合反應，這樣一步一步地交替進行固化反應。這一課題通過制備聚氨酯改性環氧樹脂體系，並經紅外光譜分析，研究了異氰酸酯端基的聚氨酯預聚體、擴鏈劑、環氧樹脂及其固化劑之間相互反應的規律。
結果表明聚氨酯、環氧樹脂2者之間形成IPN結構過程中，環氧樹脂與其固化劑之間發生固化反應；擴鏈劑1，4-丁二醇對PU預聚體進行擴鏈；同時TDE-85同PU預聚體之間還發生兩相間的化學反應。更多內容請查看（51nianheji)網站

Ⅸ 聚氨酯樹脂和改性聚氨酯樹脂有什麼區別！兩者可以復合嗎

已經固化理論上再噴塗其他改性聚氨酯沒有附著力問題，聚氨酯改性一般也只是在原始聚酯或者聚醚多元醇結構上接枝其他基團比如環氧和丙烯酸等用於改善物理性能(聚酯硬，聚醚軟)，但水性聚氨酯不能與溶劑型聚氨酯混溶因為異氰酸酯易受羥基影響失活不能固化。你閱讀下改性聚氨酯是用哪一種官能團改的就清楚了。

Ⅹ 如何降低聚氨酯改性環氧樹脂體系的粘度

如何降低聚氨酯改性環氧樹脂體系的粘度
一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.
反應型稀釋劑的種類如下:
1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.
2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．
4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．
5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.
6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.
7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。
10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．