『壹』 求注塑用的聚丙烯樹脂標准號！
聚丙烯樹脂標准
2009-10-16 15:48:17 來源：www.chemhello.com
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了聚丙烯樹脂的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。
本標准適用於丙烯或丙烯和乙烯在催化劑的作用下聚合製得的並含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。
本標准不適用於著色、填充、增強、共混聚丙烯樹脂和母粒料。
2 引用標准
GB 1040 塑料拉伸試驗方法
GB 1633 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法
GB 1843 塑料懸臂梁沖擊試驗方法
GB 2410 透明塑料透光率和霧度試驗方法
GB 2412 聚丙烯等規質數測定方法
GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名
GB 2547 塑料樹脂取樣方法
GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標准環境
GB 3682 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB 6595聚丙烯樹脂「魚眼」測試方法
GB 9342 塑料洛氏硬度試驗方法
GB 9345 塑料灰分通用測定方法
GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備
GB 9693 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標准
3 技術要求
3.1 聚丙烯樹脂為本色、圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應為2～5mm，無機械雜質。
3.2 對於有衛生要求的樹脂，應符合GB 9693的規定。
3.3 聚丙烯樹脂質量指標應符合表1要求。
4 試驗方法
4.1 壓塑、注塑試樣的制備
4.1.1 壓塑試樣的制備
按GB 9352規定進行，採用雙功位模壓機和溢料式模具，模塑條件如表2規定。
表2
模塑條件
壓制過程
模塑溫度
℃
模塑壓力
MPa
模塑時間
min
預壓
210±5
接觸壓力
5～10
熱壓
210±5
2
5
冷壓
24～30
8
5
4.1.2 注塑試樣的制備
採用一次最大注射量為60～250cm3的注塑機一次注塑成型，條件如下：
a. 樹脂熔體溫度：熔體流動速率小於或等於1g/10min時為225±5℃；熔體流動速率大於或等於1g/10min時為255±5℃；
b. 注塑壓力：調整壓力以保證試樣完整並不產生飛邊、縮痕或氣泡；
c. 注射速度：8～12mm/s；
d. 模具溫度：60±3℃。
在上述范圍內調整各條件，使所製得的試樣完整，外觀良好，無氣泡、縮痕和熔合紋。
4.2 試樣狀態調節和試樣環境
按GB 2918 規定，試樣狀態調節時間不少於24h。
4.3 清潔度測試
4.3.1 器具
a. 搪瓷盤：300mm×400mm×40mm；
b. 培養皿。
4.3.2 測試
取1Kg試樣，撒在搪瓷盤中，揀凈其中的色粒，放在培養皿中，計算揀出色粒的數目。
註：色粒是指顆粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。
4.3.3 報告
報告每千克樹脂中揀出的色粒數量。
4.4 熔體流動速率測試
按GB 3682 規定進行，也可用自動測試儀測定、測試，採用標准試驗條件12，在裝粒料前用氣壓為50kPa的氮氣吹掃料筒5～10s。
4.5 等規指數測試
按GB 2412 規定進行。
4.6 粉末灰分測定
按GB 9345 規定進行，採用如下條件：
a. 採用直接燃燒法（A法）：
b. 灼燒溫度：850±50℃。
4.7 拉伸屈服強度測試
4.7.1 試樣制備
按4.1.1規定製備成150mm×150mm厚度為1.0±0.1mm的試片，用刀具沖切成測試試樣，其形狀與尺寸如圖所示。
L—總長（115mm）；C—平行部分長度（33±0.5mm）；b—平行部分寬度（6±0.5mm）；
W—端部寬度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—標距（或有效部分）
（25±0.13mm）；H—夾具間距離（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）
4.7.2 測試
按GB 1040 規定進行，試驗速度為50±5mm/min。
4.8 懸臂梁沖擊強度測試
4.8.1 試樣制備
按4.1.2規定製備成符合GB 1843 要求的試樣，試樣寬度為6.35mm。
4.8.2 試樣的狀態調節和試驗環境
a. 均聚物按4.2規定進行；
b. 共聚物試樣的狀態調節按4.2規定進行。試驗環境為－20℃。試樣經狀態調節後，在 －20℃試驗環境中放置1h後測試。
4.8.3 測試
按GB 1843 規定進行。
4.9 軟化點（維卡）測試
4.9.1 試樣制備
按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，也可由兩塊2mm厚的試樣疊合為4mm厚度。
4.9.2 測試
按GB 1633 規定進行，升溫速度為12±1.0℃/6min，試樣承受的靜負載為10000+50g。
4.10 洛氏硬度測試
4.10.1 試樣制備
按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，不採用小於4mm厚的試樣疊合為4mm厚度。
4.10.2 試樣的狀態調節和試驗環境
按4.2規定進行。
4.10.3 測試
按GB 9342 規定進行，採用R標尺測試。
4.11 霧度測試
4.11.1試樣制備
試樣制備參照GB 6595附錄A（參考件）規定進行。
4.11.2 試樣狀態調節
試樣制備後室溫放置24～48h。
4.11.3 測試
按GB 2410 規定進行。
4.12 「魚眼」測試
按GB 6595 規定進行。
4.13 結果表示
測試結果要與聚丙烯樹脂質量指標表中的有效數字位數和單位相一致。
5 檢驗規則
5.1 分批
聚丙烯樹脂應以生產廠的生產周期或料倉為單位分批。
5.2 取樣
按GB 2547規定進行。測試粉末灰分用樣品，應在造粒前生產線上取樣。
5.3 檢驗與判級
出廠產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本標准規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和技術要求對產品作出質量等級的判定，並提出質量證明。
5.4 復驗
檢驗結果若某項指標不符合標準的要求時，應從兩倍量的包裝袋中重新取樣復驗，其結果仍不符合要求時，則該批產品降級或按不合格品處理。
5.5 驗收
5.5.1 每批出廠產品均應附有質量證明，註明產品名稱、牌號、批號、等級並蓋有質量檢驗專用章和檢驗員章。
5.5.2 使用單位可按照本標準的各項規定對收到的產品進行驗收。如有異議應在產品生產後一年內向本生產廠提出，由供需雙方協商解決。
6 標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志
聚丙烯樹脂包裝袋上應印有產品名稱、生產廠名稱、產品牌號、批號及凈重。
6.2 包裝
聚丙烯樹脂應用塑料薄膜為內包裝，聚丙烯編織袋為外包裝（或其他具有相同包裝效果的包裝容器），每袋凈重25Kg，也可用其他重量的大包裝。
6.3 運輸
聚丙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切勿拋擲；運輸工具應保持清潔、乾燥並備有廂棚或苫布；運輸時，不得與沙土、碎金屬、煤炭、玻璃等混合裝運，嚴禁日曬雨淋。
6.4 貯存
聚丙烯樹脂應貯存在通風、乾燥、陰涼的倉庫內，嚴防日曬、雨淋。
表1
序
號
類別
牌號
級別
項目
注塑類
PP H-M-012
PP H-M-022
PP H-M-022-A
PP H-M-045
PP H-M-075
PP H-M-105
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
優級
一級
合格
1
清潔度（色粒）
個/Kg
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
0~5
6~10
11~20
2
熔體流動速率
g/10min
1.1~1.9
0.90~2.1
2.2~3.8
1.8~4.2
1.9~3.1
1.5~3.5
3.8~6.2
3.0~7.0
5.2~8.8
4.2~9.8
8.2~14
6.6~15
3
等規指數，%≥
96.0
96.0
96.0
96.0
96.0
96.0
4
粉末灰分，%≤
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
0.02
0.03
0.05
5
拉伸屈服強度，MPa
31.0
30.0
28.0
31.0
30.0
28.0
31.0
30.0
28.0
31.5
30.5
28.5
31.5
30.5
28.5
32.0
31.0
29.0
6
懸臂梁沖擊
強度，J/m
23℃≥
19
17
17
17
15
15
-20℃≥
30
25
23
—
—
—
—
—
7
軟化點（維卡），℃≥
150
150
150
150
150
150
8
洛氏硬度
（R標尺）≥
95
95
95
95
95
95
9
霧度，%≤
—
—
—
—
—
—
10
魚眼
個/1520cm2
0.8mm
—
—
—
—
—
—
0.4mm
—
—
—
—
—
—
註：①第1、2、4、5、10項及共聚物PP B-MP-012的第六項為出廠必檢項目，其餘為抽檢項目。
②表中聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照見附錄A（參考件）。
附錄A
聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照表
（參考件）
類別
序號
國標牌號
企業商品名
注塑類
1
PP H-M-012
1 300
2
PP H-M-022
1 400
3
PP H-M-022--A
S2
4
PP H-M-045
1 500、4 016
5
PP H-M-075
1 600
6
PP H-M-105
1 700
7
PP B-MP-012
1 330
擠出扁絲類
8
PP H-T-022
2 401、F501、5 004
9
PP H-T-045
2 501、F501、5004
10
PP H-T-045--A
D4
11
PP H-TL-045
50 404
擠出平膜類
12
PP H-F-012
2 400
繩索絲類
13
PP H-L-022
5 203
吹塑薄膜類
14
PP H-I-105
2 600
塗覆類
15
PP H-H-300
70 126
紡絲類
16
PP H-LY-022
3 402
17
PP H-LY-045
3 502
18
PP H-LY-075
3 602
19
PP H-LY-140
3 702、5 028S2
20
PP H-LY-180
70 218
21
PP H-LY-300
70 226
22
PP H-LY-300--A
70 835