Ⅰ 聚酯產品色澤發黃的原因
賢集網樹脂硅膠頻道訊：不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在塗料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：
1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由於高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；
2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；
3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，最明顯的表現就是樹脂顏色變黃。
4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使製品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍採用過氧化醯類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由於叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。
5、當然也會有其他導致樹脂變黃的原因。總的來說熱氧和紫外線是黃變的主要原因。採用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。
除了在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發生黃變。專家推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而採用主輔抗氧劑復配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。
如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效抑制高分子材料，在紫外線作用下的黃變現象，且給產品提供優異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產生，明顯提高產品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內，還是能有效地防止不飽和聚酯產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。
Ⅱ 如何解決不飽和樹脂出現顏色黃變的問題
不知道你說的是不是做成製品後黃變還是液體樹脂就黃變，可以加入紫外線吸收劑
Ⅲ 不飽和聚酯樹脂 POLYLITE ODR-449水晶樹脂固化比例怎麼調配最合適 顏色發青發黃是什麼原因
顏色發青，是你做產品適合添加的促進劑過多，或你的促進劑不純而導致。
發黃，是不飽和樹脂的一個弱點，通常是紫外線的影響。不飽和樹脂的發黃，術語是老化。
Ⅳ 我是做不飽和聚酯樹脂的，現在生產出來的產品帶淡黃色，請問能不能把這個黃色去掉或者變得很淡。
加進去一些藍紫色漿，一定要少加，比例合適的話，可以消除固化後的黃色，一定要用有機的顏料，酞菁藍或酞菁紫就可以了。
如果偏紅則考慮用綠色來消除就可以了，這可是技術秘密哦。
至於樹脂的固化工藝特性，如果用復配引發劑無法解決的話，就只好在合成的時候來調整了，比如調整酯化程度或酸值或者改變各物料的摩爾比，
很復雜的問題，涉及到核心的技術機密，只能是自己多多實驗啦。
Ⅳ 高酸值聚酯樹脂的催化劑和塗膜的磷化液會起反應發黃嗎
高酸值聚酯樹脂的催化劑和塗膜的磷化液不會起反應發黃。
高酸值聚酯樹脂的合成，一般採用氧化丁基錫作為催化劑，用量非常少，未發現高酸值聚酯樹脂的粉末塗料和磷化液起反應發黃的現象。
Ⅵ 什麼不飽和聚酯樹脂製作白色產品不變黃
不飽和聚酯樹脂做白色產品不可能不變黃的，只是變黃的速度是快還是慢而已，如果想不變黃的只有純亞克力樹脂，但根據數據，也只能10~15年左右，後面還是會變黃的
Ⅶ 什麼是聚酯樹脂塗料，主要特點有哪些
聚酯樹脂塗來料是以聚酯樹源脂為主要成膜物質的塗料。它是由多元醇和多元酸縮聚而成。聚酯樹脂塗料廣泛應用於中高檔塗料、低污染的高固體分、粉末塗料中。
① 漆膜豐滿光亮、但不飽和聚酯塗料對金屬附著力差，可作為膩子使用，易乾燥而平滑；
② 結膜厚，絕緣性好；
③ 漆膜物理機械性能好，特別是堅韌性、耐磨性、耐沖擊力和耐劃傷性好；
④ 漆膜保光保色性、抗過烘烤性好，耐候性極好，長期受陽光照射後無失光泛黃現象；
⑤ 由於分子鏈存在酯基，耐水性略差；
⑥ 修補性能較差，損傷的漆膜修補後有印痕；
⑦ 易燃液體，使用和儲存都要防火，保存期為1年。
Ⅷ 191A不飽和聚酯樹脂稀釋前是什麼顏色
不飽和聚酯樹脂稀釋前一般上是淡黃色或稍深的黃色，顏色深淺可能跟含固量有關。