樹脂為什麼會有粘力

A. 環氧樹脂添加什麼讓粘結力變低

早上好，可以在未固化之前的環氧樹脂組分中加入少量具有自潤滑作用的一些非極性溶劑來降低附著力，比如甲基硅油、液體石蠟或者PEG-200等等都行，固化後在樹脂內部和表面都會形成一層薄膜來防止粘結。但是這么做會嚴重降低環氧的各項機械強度甚至會失去粘接力，建議先做小試再考慮。

B. 樹脂固化後粘手怎麼處理，我想讓樹脂固化後快速乾燥

對上一些氯化銨溶液。凝固快！

C. 樹脂製造出來發粘怎麼處理

1.選用脫模效果好並且用量少，效果好的脫模劑。
2.選氣乾性好些的樹脂
3.表面用鹼水清洗。

D. 改性松香為什麼能增加環氧膠的初粘力

增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。

增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。

較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。

丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。

E. 硅膠翻模樹脂時為什麼會粘模

沒刷脫模劑，粘是因為分子引力

F. 為什麼樹脂干後會粘手求高手解答！！！

溫度環境低於15度以下，膠面永遠干不透，AB劑的比例不正確，
或者固化劑過期情況下導致的。聽說賽恩思的環氧膠就不會出現這種情況，樓主你可以去了解一下！

G. 持粘力時間長的樹脂

晚上好，做熱熔膠或者壓敏膠主要還是看主體樹脂和配方均衡度是什麼，樹脂本身脫離了良專好溶屬劑輔助都會造成粘性下降，一般做膠用丙烯酸丁酯單體+松香甘油酯或者C5C9石油樹脂比較多，持粘力長最好添加一些高沸點不易揮發的非極性溶劑比如環烷油和高碳醇稀釋，同時抗氧化也要做好才行請參考。目前丙烯酸酯為主的ACM和SBS以及以上助劑復配後做不幹膠和兩面膠持粘力是比較長的。

H. 不飽和樹脂為什麼幹了還有點黏黏的，有什麼解決的方法

1、不飽和樹脂膠，屬於厭氧膠類，與空氣接觸，不易全部固化。所以廠家在樹脂里加了一定專比例的屬液體蠟，與紅白料攪拌後靜止固化時，液面覆蓋一層薄薄的蠟層，與空氣隔絕，於是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加點液體石蠟以補救。
2、適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，都對沾手的毛病有改進。

I. 樹脂時間久了會發粘

大部分是因為老化的原因

J. 樹脂製造出來發粘怎麼處理

用鹼水泡 如果來不想用泡水泡又源想比樹脂材料的材料 可以用兩元一公斤的普通膠水和四塊錢一公斤的固化劑{用量4--5%}再加上幾百塊錢一噸的石粉，幾分鍾就可以在常溫固化成為表面光滑 質地堅硬 有韌性的產品。成本相當低。