水性聚氨酯樹脂水性漆

㈠ 水性聚氨酯防水塗料

朗凱奇雙組份聚氨酯防水塗料
產品代號：L-911 (非焦油環保型)
產品標識：PU防水塗料 S Ⅰ GB/T 19250-2003
產品型號：Ⅰ型 (Ⅱ型)
產品說明：
本品系雙組份反應固化型合成高分子防水塗料。甲組份由聚醚和二苯基甲烷二異氧酸酯(MDI)反應生成的聚氨酯預聚體。乙組份由增塑劑、固化劑、增稠劑、促凝劑等組成的配合液體。使用時將甲、乙兩組份按1：2混合攪拌均勻後塗於需防水的基面上，經數小時後反應固結為富有強性的防水塗膜。
產品特性：
●防水塗膜延伸率大、強度高、彈性好；
●塗膜密實、無氣泡、無針孔；
●無焦油成分、不含苯類成分，對環境無污染；
●冷施工，施工方便；
●耐腐蝕、耐酸、鹼、鹽等化學成分；
●與基面粘結力強，不透水性強。
適用范圍：
●屋面：砼屋面、天溝、雨篷及各種不規則狀屋面。
●地面：衛生間、廚房、游泳池、停車場等。（需粘貼瓷磚的工程，應在塗層上撒布一層均勻砂粒）。
●地下：地下室、隧道、地鐵、管道外防水、砼內外牆及地板。其它：可用作防腐粘接等。

㈡ 水性漆的成分都有哪些

說到水性漆可能大家都還不是很清楚，他這個主要是塗料用平時在家裡面加裝刷牆，或者一些公共場所塗一些顏料都會用到水性漆，水性漆還是比較常見，但具體成分是什麼？有哪些分類接下來小編和大家聊一聊。
一、水性漆
水性漆又是水性防銹漆，水性鋼垢漆，水性地坪漆，水性木氣漆對人體是無害，不污染環境，而且漆膜豐滿，晶瑩透亮，柔韌性好，並且具有耐水耐磨，耐老化，耐黃變乾燥快，使用方便等特點水性漆目前可以節省大量資源，她作為水溶性材料，消除了施工時火災危險性降低了對大氣的污染有改善了作業環境的條件，而且表面附著力比較強，能夠保持很長時間。

㈢ 常用的水性塗料的種類有哪些

水性的一般是無機的，根據性能可分為耐高溫隔熱保溫塗料，無機防腐塗專料，高溫封閉塗料，耐高溫屬絕緣塗料，復合陶瓷耐高溫防腐塗料，陶瓷防水塗料，耐高溫無機粘合劑，耐高溫無機粘合劑，等系列。
無機塗料，一般比有機塗料耐溫高，可耐明火，但是沒油性塗料的延展性好

㈣ 油漆中的水性漆和聚酯漆區別是什麼

油漆中的水性漆和聚酯漆區別如下：

1、原料不同

水性漆：第一代以丙烯酸為主要原料，第二代以丙烯酸和水性聚氨酯的復合物為主要原料，第三代以丙烯酸改性水性聚氨酯為主要原料。

聚酯漆：以聚酯樹脂為主要成膜物製成。

2、調配方法不同

水性漆：

以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在5%～15%之間，而陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著。

聚脂漆：

聚酯漆為三組份：主漆、稀釋劑、固化劑：主劑是不飽和聚酯的苯乙烯溶液，另外還有引發劑（又稱固化劑、硬化劑、俗名白水）和促進劑（俗名蘭水），混合後，不飽和聚酯的主鏈中的不飽和雙鍵與作為活性溶劑的烯類單體（苯乙烯）進行游離基共聚反應而固化成膜。

3、性能不同

水性漆：

水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工；對材質表面適應性好，塗層附著力強。塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗，並有效減少對施工人員的傷害。水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔。

聚酯漆：

對基層材料的要求並不高。 聚酯漆的漆膜綜合性能優異，因為有固化劑的使用，使漆膜的硬度更高，堅硬耐磨，豐富度高，耐濕熱、乾熱、酸鹼油和溶劑等，絕緣性很高。清漆色淺，透明度、光澤度高，保光保色性能好，具有很好的保護性和裝飾性。

㈤ 什麼是水性防腐塗料 水性防腐塗料有哪些分類

水性防腐塗料是以水為主要溶劑，用水來進行清洗和稀釋，同時具有防腐性能的塗料。

水性防腐塗料分為四類

一、水性丙烯酸塗料

水性丙烯酸工業塗料是通過特殊工藝自主合成的環氧改性丙烯酸水性樹脂製成的塗料。

二、水性環氧塗料

水性環氧塗料是以水性環氧樹脂和水為溶劑或分散介質的塗料，水性環氧塗料包括水溶性環氧塗料和水乳化環氧塗料。

三、水性無機富鋅塗料

水性無機富鋅塗料以超細高活性鋅粉為主要防銹原料，對鋼材基層有陰極保護作用，耐鹽霧和耐濕熱性能優異，廣泛用作於強腐蝕環境中的鋼結構長效防銹塗料。

水性聚氨酯塗料

水性聚氨酯塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料，以水為分散介質的一類塗料。

㈥ 什麼是水性漆油漆

水性漆油漆是以水作為分散介質，利用物理、化學等多重防銹機理，根據化學轉化，絡合反應等化學原理配製而成。是傳統防銹底漆的最佳換代產品。

廣泛應用於各種汽車、船舶、網架、機械製造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構、石化設備等防腐保護，是溶劑型油漆不可比擬的。

水性漆採用了新一代水性樹脂，在原有水性聚氨酯漆的基礎上大大提高了物理性能指標。漆表干在常溫下只需10分鍾，解決了其他品牌水性漆表干慢、重塗時間過長的缺陷，大大提高了工作效率。

發展階段

大體而言，水性漆技術主要經歷了以下三個階段：

第一代水性漆以丙烯酸為主要原料，其優點是耐水、耐候性好。其缺點是綜合性能一般，化學性能比較低(例如耐醇耐鹼性能較差),硬度、耐磨度等物理指標較低，這也是大多數人認為水性漆不好的原因所在。

第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的復合物為主要原料，不但繼承了第一代丙烯酸產品耐候性、施工寬容度好的優點，同時也提高了水性漆的硬度,但是化學性能仍然比較低，國內也只有少數幾家企業可以生產，是水性漆中的中檔產品。

第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯為主要原料，在第二代水性漆產品的基礎上，又大大提高了產品的綜合性能，鉛筆法則測試硬度可以達到2H以上，充分滿足了日常需要；耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢。

更重要的是化學性能穩定，耐醇耐鹼性較前兩者大大增強，為水性漆中的高檔產品，該技術被國內外少數幾個廠家所壟斷。

㈦ 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。

㈧ 水性聚氨酯防水塗料配方介紹 產品分類說明

防水工程的效果取決於許多方面因素，比如前期防水材料的選擇以及後期施工工藝方面的學習，今天為大家介紹的水性聚氨脂防水溶劑應用范圍比較廣泛，它們安全可靠無污染，是一種綠色環保的新型建材產品，除此之外，機械性能優良，相容性好的表現也使得它們能夠在競爭激烈的市面上脫穎而出，但是考慮到後期實際情況的不同，我們具體使用的時候應該參考類似下文所說的水性聚氨酯防水塗料配方，選擇和准備對應的合適材料，通過合作和調配來達到滿意的效果。

一、水性聚氨酯防水塗料配方

乳液100公斤，水300公斤，消泡劑0.5公斤，防腐劑1公斤。分散機300轉攪拌20分鍾均勻。粉料組成部分：425號水泥50公斤，200目石英石30公斤，80目石英石20公斤。乾粉攪拌機攪拌30分鍾。配比：按液料：粉料=1:2.77組合。攪拌均勻施工即可，不應太稠，也不應太稀，如太稠或太稀可調整乳液廠家，水泥和石英石的比例和石英石的目數。

水性聚氨酯塗料，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到1.5-2H，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品，該技術在全球只有少數幾家專業公司掌握。在國內只有東莞鼎源實業有限公司率先完成了該核心技術的本土化，並擁有國家發明專利。

另外，有一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為HB，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產生缺陷。因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。其優點是價格便宜。

二、水性聚氨酯防水塗料分類

1.按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<0.001微米，外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑：0.001-0.1微米，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>0.1微米，外觀白濁);

2.依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。

3.依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。

4.依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。

5.水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體;第二階段為中和後預聚體在水中的分散。

作為一種基礎的防水塗料，水性聚氨酯防水塗料的配方有很多，產品的分類也不少，所以我們應該結合具體實際情況的不同，參考周圍可以採取的材料以及需求和預算方面的信息入手進行調配，比如通過上文就可以得知，可以和水性聚氨酯相互合作的材料是比較多的，而且用量方面的不同也決定了後期的防水效果，對於初次進行調配的朋友來說，最好的方法就是結合上文所述的配方，通過嘗試來達到滿意的防水效果，避免額外的損失和麻煩。

㈨ 水性漆有什麼優點

水性漆優點：

1、以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在5%～15%之間，而陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著。

2、水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工；對材質表面適應性好，塗層附著力強。

3、塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗，並有效減少對施工人員的傷害。

4、電泳塗膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性；電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h。

水性漆缺點：

1、水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔;

2、水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3、水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管。

4、烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。

5、水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤；而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。

6、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀。

㈩ 什麼是水性漆

水性漆是以水作為介質的漆。內外牆、青少年傢具、汽車等都屬水性漆。

一、環保性:水性漆是以水作為稀釋的漆，健康，對人體無傷害，不污染環境。

二、快乾性:水性漆採用新一代水性樹脂，在原有水性聚氨酯漆的基礎上提高了物理性能指標，快乾性高。

三、硬度高;在硬度上突破了2H以上大關，而且豐滿度高，漆膜細膩光滑，尤其是水性工業漆。

四、柔韌度性高：水性漆產品漆膜具有獨特的柔韌性，可經受日光紫外線的肆虐，而且軟質基材專用的水性漆具有高柔韌性、高彈性、抗折疊彎壓、晶瑩透亮、柔韌性好。

五、漆膜不黃變易修補：油漆里所含的化學成分決定其物理性能，而且時間越久漆膜越薄，而水性漆從理論上，因其是無機反應，從而決定了漆膜不可能變黃，實踐上，水性漆不黃變的性能也是經歷時間與市場嚴峻的考驗。