樹脂氧化物負載

1. 不飽和樹脂的固化時間控制

通常來說抄，當溫度低於15度的襲話，建議將樹脂的溫度提高至30度左右，再添加過氧化物。因為樹脂溫度過低，氧化物產生的自由基受到樹脂粘度的增高影響固化時間，會造成樹脂固化不均勻或不完全。
當樹脂溫度高於30度，室溫也超過30度的話，建議通過減少過氧化物和促進劑的比例來調節固化時間。
當然可以根據使用的季節，跟樹脂供應商溝通，讓他們來直接調節樹脂，例如分夏天型和冬季型兩種型號。

2. 液體不飽和樹脂的製作配方是什麼

不飽和聚酯樹脂配方
原料名稱 質量（%）
丙二醇：167.40
順酐：98.60
苯酐：148.11
理論出水量：36.04
聚酯產量：377.53
苯乙烯：208.28
由表可知。二元醇對二元酸的總摩爾比為2.2:2.0，二元醇過量10%，這是為了控制聚酯的相對分子質量所必須的。
不飽和聚酯樹脂的制備：按一定配方將二元醇、二元酸、對苯二酚加入反應釜，通氮氣升溫待物料溶化後開動攪拌，迴流保溫1 h，再升溫到190 ℃酯化到酸值小於40 mgKOH/g，降溫到60 ℃，在1 h內勻速滴加TDI，待溫度不上升後保持在75 ℃左右反應。1 h後測量—NCO值，當—NCO值達到規定後，加入苯乙烯稀釋，得到固含量為75%的聚氨酯改性不飽和聚酯樹脂。
不飽和聚酯樹脂是由二無醇與二元酸反應後得到的線型聚酯，這種含有雙鍵的不飽和聚酯能溶於苯乙烯單體中，在引發劑與促進劑的存在下，交聯轉化成良好的不溶、不熔的塗料。而苯乙烯既是不飽和聚酯的溶劑，又是成膜物質，所使用的引發劑最常用的過氧化物，如過氧化環己酮、過氧化甲乙酮。促進劑一般是環烷酸鈷、加入的多少，視樹脂的含量及使用時氣溫而定。用量多，則塗層固化快，但太快會來不及施工，過氧化物施加量約為樹脂的2％。環烷酸鈷為1％以下。引發劑與促進劑的反應激烈，使用中必須十分小心，不能直接混合，貯存，運輸都要分裝。配料時，常將過氧化物在樹脂充分混合後，再加入促進劑，混合後的樹脂，在常溫下約30分鍾固化，因此要現用現配。

3. 液體不飽和樹脂的製作配方是什麼

不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。希望能解決您的問題。

4. 不飽和聚脂樹脂

不飽和樹脂，樹脂膠。
波利水。

液體。
用途 玻璃鋼 工藝品 人造石。
價格看型號不等。一般的都在10元左右。
受原材料行情影響比較大。

5. 關於離子交換樹脂的預處理的問題

這個應該是離子交換樹脂轉型才會使用。

離子交換樹脂能夠轉為哪些專類型？

1、陽離子樹屬脂可以使用氯化鈉，進行轉化成為鈉型樹脂，可以更好的對水中的鈣鎂等離子進行吸附，且樹脂反應時不會釋放出氫離子，再生時不需要使用強酸，而是使用食鹽水進行再生，更加的安全。

2、陰離子交換樹脂可以轉化為氯型樹脂，也可以轉變為碳酸氫型，在工作時可以更好的將陰離子吸附，而且不再具有強鹼性，但是卻仍然具有離解性強和工作的pH范圍寬廣等能力。

3、樹脂還可以使用氯化氫（HCl）轉化，將樹脂轉化成為氫型樹脂，其官能團中含有大量的氫離子，氫型樹脂的大小一般在0.3-1.2mm之間，主要的作用就是將硬水軟化，硬水中含有大量的鈣、鎂等離子，氫型樹脂中的氫離子能夠有效的將這些離子吸附、替換，將硬水軟化成為軟水，氫型樹脂能夠和納型樹脂相互轉換。

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6. 樹脂硅膠的常見問題

1．樹脂工藝品復模硅膠為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什麼樹脂工藝品復模硅膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

7. 影響離子交換樹脂再生的因素有哪些

離子交換樹脂再生長度的好壞,和許多因素有關,再生劑用量、濃度、溫度和流速等都是影響再生過程的主要因素.
（1）再生劑的用量
從理論分析,再生劑用量應與樹脂工作交換容量相當,但實際上由於交換反應是可逆的,再生劑用量需遠遠超過理論用量才能滿足足夠的再生度要求,再生劑的比耗增加,可以提高交換樹脂的再生程度,但當比耗增加到一定程度後,再繼續增加比例,再生程度提高很少,所以用過高的比耗是不經濟的,因此,實際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍,樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70%-80%.
（2）再生劑濃度
一般而言,再生劑的濃度越大,再生程度越高,但當再生劑的用量一定時,再生劑濃度增高,會使再生液的體積流量減少,與樹脂的接觸時間縮短而且可能產生不均勻的再生反應,再生效果下降,導致制水周期縮短,再生次數增加,酸鹼用量增大,所以生產上需要合理的控制再生劑的濃度.
（3）再生劑的流速
再生劑的流速應控制適宜以保證再生反應充分,再生反應流速主要取決於離子的擴散速度,但同時與離子的價態有關,一般價態越高所需反應時間越長,再生劑流速過快,有利於離子的擴散,但卻減少再生劑與樹脂的接觸時間,再生效果反而可能降低,流速太小則不利於離子擴散,再生效果也會受到影響,
（4）再生液溫度
提高再生液的溫度,能同時加快內擴散和外擴散,雖然對提高樹脂再生效果有利,同時提高溫度能大大改善對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質的清除程度,但由於樹脂熱穩定性的限制,再生劑的溫度不宜過高,一般控制在25-40度為宜.

8. 想請問大家樹脂類的氧化物有什麼方法能快速去除

可以考慮加燒鹼，經皂化反應，用水沖洗即可，脂類物質與燒鹼反應後的物質是溶於水的

9. 樹脂和慢干固化劑起反應嗎 會有什麼後果

1、首先確定樹脂含有一定性羥基,否則不會起反應的.
反應機理是固化劑含有NCO 與與內含有羥基的樹脂反應
2、至容於你說慢干固化劑，可能是與固化劑的分子結構與nco含量有關了
3、後查，就是固化時間要長了，漆膜的性能如強度，耐化性，硬度等要差一些
希望能幫到你！

10. 什麼樹脂易用過氧化物交聯

苯乙烯型離子交換樹脂。苯乙烯型離子交換樹脂易用過氧化物交聯，它比二乙烯苯交聯劑用量少、質量高、可制備抗污、強度大、大孔徑、耐熱、耐酸鹼、抗氧化等性能極佳的離子交換樹酯。