機械成型樹脂

Ⅰ 樹脂成型是什麼

簡單的理解就是成為我想要的行裝，比如說我想做一個錘子，從製造開始一直到可以用來砸東西這段時間，剛剛做好就是成型了，成型了就是可以用了。

Ⅱ 尋找一款水性單組分工程機械樹脂，求推薦

能達化學有一款水溶性熱塑性丙烯酸樹脂AC5003，干速快、光澤高附著力好

Ⅲ 合成樹脂的基本種類

合成樹脂種類繁多。
合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂；專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。
根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。
根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。通用的典型熱固性樹脂有苯酚-甲醛樹脂（俗稱酚醛樹脂）、脲-甲醛樹脂（俗稱脲醛樹脂）、三聚氰胺甲醛樹脂（俗稱密胺甲醛樹脂）、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯等。

Ⅳ 樹脂的加工工藝

PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯，化學式為COC6H4COOCH2CH2O。（英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET），由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製得。屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。

PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。

缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐葯品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。

二、樹脂性能
PET是乳白色或前黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

Ⅳ 樹脂能否進行機械加工

可以剪切、粉碎等等機械加工。

Ⅵ 機械上用的樹脂配件是什麼材料製成的

一、塑料的定義
塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。
樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融范圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。
二、塑料的分類
塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：1．按塑料的物理化學性能分熱塑性塑料：在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。
2．按塑料用選分
通用塑料： -般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。
特種塑料： -般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應用於特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。
3．按塑料成型方法分
模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。
層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。
注射、擠出和吹塑塑料： -般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。
澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料。如MC尼龍。
反應注射模塑料：一般指液態原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化製得成品。如聚氨脂類。
4．按塑料半製品和製品分
模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。
增強塑料：加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。
泡沫塑料：整體內合有無數微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料製品。
三、塑料的基本性能
1．質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~ O.5克／厘米3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。

Ⅶ 合成樹脂的制備方法

合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結合成大分子而生產的。工業上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤漿聚合、氣相聚合等。生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石碳化鈣為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
本體聚合
本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用於聚加基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚醯胺等樹酯的生產。
懸浮聚合
懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。缺點是反應器生產能力和產品純度不及本體聚合法，而且，不能採用連續法進行生產。懸浮聚合在工業上應用很廣。
乳液聚合
乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響製品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。
溶液聚合
溶液聚合在溶劑存在下進行聚合，所選用的溶劑既要溶解單體又要能溶解聚合物。聚合過程中體系呈均勻的粘稠溶液，聚合體系始終呈均相，連續運轉周期長，易於操作。但體系黏度較大。其優點是均相反應較易控制，分子量及其分布也可適當控制，但溶液聚合體系粘稠，造成傳熱傳質困難和不均一。
淤漿聚合
淤漿聚合時採用一種溶劑或用單體本身作為分散介質，生成之聚合物不溶於分散介質中，而以顆粒狀分散其中，呈淤漿狀。早先有些文獻曾將它歸屬於非均相的溶液聚合。這種聚合特點是體系黏度小，便於攪拌，散熱容易，可用較高的單體濃度，提高單位設備生產率。目前此法可用於高密度聚乙烯、聚丙烯等生產。
氣相聚合
氣相聚合時將氣相單體與催化劑按規定量引入反應器中一步合成，得到乾燥的聚合物。氣相聚合的前提是催化劑選擇性及收率必須足夠高，得到的產品不需脫除殘存催化劑，這樣可大大縮短流程。隨著高活性載體齊格勒催化劑的出現，在製造聚乙烯或聚丙烯方面，氣相聚合迄今已佔主流。此外，也可廣泛用於以自由基機理進行的聚合。

Ⅷ 列印機樹脂的規格型號

常見有10種：
1.普通剛性樹脂，這種就是光敏樹脂就是最常見的，由於分布使用較廣，而且色彩選擇也較多，目前擴展到橘色、綠色、紅色、黃色、藍色、白色等多種樹脂，但是本身列印的質地比較一般，所以這也是很多經常遇到的常見樹脂。

2.特種樹脂，基本被大眾所歸納的大范圍，基本大家認為的最多就是除了普通樹脂，其他都被歸納到特種樹脂裡面去了，這類樹脂本身由於性能特效被歸納成多類，相對的市場價格也比較高，下面這些被分類的樹脂就是屬於特種樹脂的存在！

3.硬性樹脂，也可以稱為高強樹脂，為了避免光敏樹脂脆弱，容易斷裂開裂等原因，應照市場的需求被開發出來的一種樹脂，這種樹脂有著更加強硬更加耐用的形狀，在抗沖擊跟打擊方面都有不俗的表現，常常被應用作為需要精密組合的零部件原型或者卡扣接頭原型。

4.熔模鑄造樹脂，由於受到傳統工藝漫長的製作流程，模具設計首飾上自由度也相對較低，這種樹脂的膨脹系數要求不難高，在燃燒過程，聚合物燒掉留下最後的產物，這樣才能保證最後產物形狀，這樣不會受到一些塑料殘留物的影響而導致缺陷變形。

5.柔性樹脂，這類樹脂在性質上屬於中等硬度、耐磨、可反復拉伸，常常被用作鉸鏈與摩擦裝置用於反復拉伸的部件。

6.彈性樹脂，彈性樹脂比起柔性樹脂表現出的特性更為明顯，能經受住高強度的擠壓跟反復拉伸，而且應用面也更加廣泛，包括鉸鏈、減震、接觸面及其其他工程應用。

7.高溫樹脂，高溫樹脂字如其名，針對耐高溫而研發的材料，目的是針對各種惡劣環境仍然能保存一個長期的熱穩定性，作為目前眾多廠商研發生產的一個方向，在追求強度、剛性後，熱穩定性成為一個新的追求方向，目前適用於汽車及航天工業模具及機械零件，目前耐高溫材料可以達到溫度289°的高溫挑戰。

8.生物相容性樹脂，一聽這名字就知道，這是一類作為嵌合性專用開發的樹脂，價格相對較高，用於醫療生物，一般用於牙科或者手術醫療項目，這種樹脂成型後擁有很好的生物相容性，能夠作為外科材料及導頻鑽導板，一般用於牙科較多，對於醫療有著舉足輕重的地位。

9.陶瓷樹脂，都說陶瓷才是真正的耐高溫，比起上面的耐高溫真是小巫見大巫，這類樹脂在經過3D列印過火後可以生成緻密的陶瓷部件，耐受溫度直達1700攝氏度，市面上的陶瓷光固化技術一般是通過將陶瓷粉末加入光固化熔岩，然後經過高速攪拌混合製作而成。然後經過光固化成型累加得到陶瓷零件素坯，最後通過乾燥、脫脂和燒結等制備工藝得到陶瓷零件。

10.日光樹脂，這種可用於普通光照固化的樹脂，不再只收紫外uv光源，平常一個液晶屏或者手機就能用來固化，比較方便

Ⅸ 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。

Ⅹ 樹脂是什麼分類有哪幾類

玻璃鋼所使用的樹脂主要有熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類，現在使用比較廣泛的，也是通常所說的玻璃鋼主要是以熱固性樹脂為基體材料的這一類復合材料。
根據結構成分的不同，這類樹脂分為環氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧改性乙烯基樹脂。
環氧樹脂主要用於耐腐蝕、高強的領域，像航空航天領域一般就是用的這類樹脂。酚醛樹脂主要用於防腐領域。
而現在通用領域用的最多的則是不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂，這類樹脂在常溫下即可成型，操作比較方便。同時性價比較高，所以被廣泛應用。同時，現在乙烯基樹脂在防腐等領域的應用也比較廣。
191是最常用的通用性樹脂，屬於是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，具有一般的機械強度、耐腐蝕性能和耐高溫性能，因價格相對低廉，在國內市政管道、通用製品等產品的生產中被大量的應用。
現在國內的191產品良莠不齊，類型比較雜。用的最多的主要是兩大類，一類就是普通的191#樹脂，這種樹脂是採用最初從國外引進這個牌號樹脂時的配方、工藝進行生產的，只是對其中的部分組分進行了微調，性能尚佳。另一類是dc改性的191樹脂，也就是常說的dc191樹脂，這類樹脂機械強度原本應優於普通191#樹脂，在國外屬於是比較優秀牌號，但是在國內，一些小廠將其作為了一種降低成本的手段，在改性時所使用的dcpc多為純度較低的廢料，導致最終產品性能低下，也使dc191在國內成為了低品質樹脂的代名詞。
拋開這些小廠，國內幾家大的樹脂生產廠家的dc191性能還是相當不錯的。