罐聽塗料聚烯烴樹脂

Ⅰ 環氧乙烯基樹脂及塗料

環氧乙烯基樹脂及塗料：

環氧樹脂：主要用作防腐塗料、金屬底漆和絕緣漆。土木工程材料主要用作環氧地坪漆、防腐地坪、環氧砂漿和混凝土製品、高級道路和機場跑道、快速修補材料、加固地基灌漿材料、膠粘劑和塗料等。

乙烯基樹脂：製作耐腐蝕FRP製品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等；防腐蝕工程，如高耐腐蝕地坪、高強度FRP製品；重防腐玻璃鱗片塗料、鱗片膠泥；電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強鹼；化工車間工作台耐酸耐鹼耐高溫防腐等。

產品特點

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物。

2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性。

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高。

Ⅱ 特種塗料的其他分類

防靜電特種塗料：
一般來講，表面電阻值在10的11次至10的12次方Ω以下即可消除積累在塗膜表面的靜電荷，防靜電塗料有兩種製法，即在樹脂中加入防靜電劑或者加入導電物質。在樹脂中加入季銨鹽類等防靜電劑，加入0.1－10（質量分數）防靜電劑的塗
料，塗在樹脂的表面，如聚烯烴，就具有了永久還原積累靜電荷的能力。也可以在樹脂中加入導電物質，如無機系的炭黑，銀粉等。也具有防止靜電產生的作用。
防火特種塗料：
又稱阻燃塗料，它除具有一般塗料所具有的裝飾性能和保護性能外，有其特殊的性能，基一是塗層本身具有不燃性和燃性，即能防止補火焰點燃；基二是防止燃燒或對燃燒有延緩、抑製作用，即在一定的時間內可阻止和抑制燃燒的擴展，有利於滅火。
防火塗料有兩大類，一類是膨脹型防火塗料，即含微孔的難燃型塗料；另一類是非膨脹型防火塗料，這塗料又分為難燃性塗料（有機塗層）和不燃性塗料（無機塗層）。
適用范圍：防火塗料應用范圍極廣，主要用於建築、車輛（汽車車身及發動機）、家用電器等方面以及其他領域。
防水特種塗料：
是由合成高分子聚合物、高分子聚合物與瀝青、高分子聚合物與水泥為主要成膜物質；加入各種助劑、改性材料、填充材料等加工製成的溶劑型、水乳型或粉末型的塗料。該塗料塗刷在建築物的屋頂、地下室、衛生間、浴室和外牆等需要進行防水處理的基層表面上。可在常溫條件下形成連續的、整體的、具有一定厚度的塗料防水層。
粉末特種塗料：
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。
它有兩大類：熱塑性粉末塗料（PE）和熱固性粉末塗料。
塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗（熱固方法）或流化床浸塗（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
其他特種塗料：
特種塗料的類型有：1、耐高溫隔熱保溫特種塗料，採用志盛威華耐高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，隔熱保溫率極佳，塗層導熱系數都只有0.03W/m.K，能有效抑制並屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，絕緣、耐壓、固化後可再加工，塗刷不規則物體方便，志盛威華特種塗料直接塗刷在物體上幾個毫米即可。2、耐高溫防腐特種塗料，耐溫可達到1700℃，特種塗料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環境中保護基體耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用，志盛特種塗料塗層穩定性高耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使用壽命長。3、耐磨防水特種塗料，耐溫可達600℃，主要成分是純剛玉，其常溫下強度可達210Mpa以上，志盛威華塗料特種塗料可以薄層塗刷，可用、冶金、礦山、建築、交通、醫葯、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外特種塗料耐酸鹼、防水、附著力好、施工方便。4、耐高溫封閉特種塗料，耐溫到1700℃，防水封閉性能好，塗刷方便，使用壽命長，耐酸鹼、抗老化、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命，志盛威華塗料高溫封閉特種塗料可以直接塗刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。5、煙氣防腐特種塗料，可以長效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統的玻璃鱗片防腐特種塗料有更好的延展性和牢固的附著力。超強的附著力：塗層與基體結合力極強，特種塗料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助塗層形成一個緻密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機材料組成，志盛威華塗料的煙氣防腐特種塗料耐熱600℃。6、耐高溫透明防腐隔熱特種塗料採用高純度硅酸鹽溶液，加如超微無機金屬氧化物精細加工而組成，耐溫可達1700℃，特種塗料完全透明，在常溫和高溫下無任何揮發性氣味，志盛威華特種塗料塗刷後塗膜影不響物體的本來顏色，特種塗料塗刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網路結構，附著力好，透明特種塗料具有一定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。7、耐高溫遠紅外輻射特種塗料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃）、強輻射率（0.95）、耐蝕性和高耐磨性的特種特種節能特種塗料，通過志盛威華特種塗料塗層紅外輻射，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。8、耐高溫無機粘合劑是北京志盛威華特種塗料獨立研究開發，擁有自己知識產權的新型產品，耐溫可以達到1800℃，志盛威華耐高溫無機粘合劑粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。9、耐高溫陶瓷絕緣特種塗料，耐溫可以達到1700℃，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷塗層。志盛威華高溫絕緣特種塗料塗層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能。
國家質檢總局的權威報告發布，耐高溫特種塗料都是世界技術領先的高科技特種塗料，使用范圍廣泛，特種性和使用效果都非常好，直接或是間接的帶來的其他產品或是工藝的技術升級，塗料也是環保節能無機水性塗料，不會對人體或是環境帶來任何危害，國家以後會重點扶植這樣高新技術塗料化工企業。

Ⅲ 急求：改性聚烯烴樹脂，改性纖維樹脂，改性丙烯酸樹脂，改性聚氨酯樹脂的海關HS編碼，大恩大德感激不盡。

改性聚烯烴樹脂建議採用39029000.00

改性丙烯酸樹脂建議採用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸樹脂
32091000改性丙烯酸樹脂
32091000水性有機硅/丙烯酸樹脂外牆塗料
32091000高羥基丙烯酸樹脂
32091000高光豐滿型丙烯酸樹脂
32091000丙烯酸樹脂
32091000聚酯改性丙烯酸樹脂
39021000.00熱塑型丙烯酸樹脂
39069000.00有機硅丙烯酸樹脂
39069000.00磷酸二氫丙烯酸樹脂
39069000.00熱烘烤型丙烯酸樹脂
39069000.00熱固型丙烯酸樹脂
39069000.00熱固性丙烯酸樹脂
39069000.00熱塑性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型羥基丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型熱塑性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型丙烯酸樹脂
39069000.00羥基丙烯酸樹脂
39069000.00水性丙烯酸樹脂
39069000.00丙烯酸樹脂
39069000.00丙烯酸樹脂液
39069000.00丙烯酸樹脂乳液
39069000.00 PU用含羥基丙烯酸樹脂
39069000.00 RA丙烯酸樹脂
39069000.00功能性丙烯酸樹脂
39069000.00固體丙烯酸樹脂
39069000.00環氧丙烯酸樹脂
39069090含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱塑性丙烯酸樹脂
39069090特種丙烯酸樹脂
39069090烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069090 PU塗料用丙烯酸樹脂
39069090聚酯丙烯酸樹脂
39069090改性不飽和丙烯酸樹脂
39069090改性芳烴環氧丙烯酸樹脂
39069090胺改性丙烯酸樹脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂
39069090水溶性丙烯酸樹脂
39069090羥基丙烯酸樹脂
39069090有機硅丙烯酸樹脂
39069090固體丙烯酸樹脂
39069090熱固性丙烯酸樹脂
39069090烤漆用丙烯酸樹脂
39069090羥基型丙烯酸樹脂
39069090高羥型丙烯酸樹脂
39069000.00環氧丙烯酸樹脂
39069090含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱塑性丙烯酸樹脂
39069090特種丙烯酸樹脂
39069090烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069090 PU塗料用丙烯酸樹脂
39069090聚酯丙烯酸樹脂
39069090改性不飽和丙烯酸樹脂
39069090改性芳烴環氧丙烯酸樹脂
39069090胺改性丙烯酸樹脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂
39069090水溶性丙烯酸樹脂
39069090羥基丙烯酸樹脂
39069090有機硅丙烯酸樹脂
39069090固體丙烯酸樹脂
39069090熱固性丙烯酸樹脂
39069090烤漆用丙烯酸樹脂
39069090羥基型丙烯酸樹脂
39069090高羥型丙烯酸樹脂
39069090高羥基高固體份丙烯酸樹脂
39069090甲基丙烯酸樹脂
39069090含羥丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂乳液
39069090聚氨酯丙烯酸樹脂
39069090水性丙烯酸樹脂
39069090 PVDF塗料配套丙烯酸樹脂
39069090交聯型氟碳塗料配套丙烯酸樹脂
39069090 PU用含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱固型丙烯酸樹脂
39069090磷酸二氫丙烯酸樹脂
39069090雙組份丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂Ⅱ號
39069090改性丙烯酸樹脂乳液
39069090多元醇丙烯酸樹脂
39095000熱塑性丙烯酸樹脂

改性聚氨酯樹脂建議採用39095000.00
38112900聚氨酯樹脂添加劑
39079100水溶性聚氨酯樹脂
39079990聚氨酯樹脂
39095000注塑級熱塑性聚氨酯樹脂
39095000油墨連接料用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000磁性載體用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000皮鞋底用聚氨酯樹脂
39095000休閑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000連邦鞋外底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒鞋底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒防滑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000屋頂防水層用聚氨酯樹脂
39095000彈性膠層用聚氨酯樹脂
39095000鞋底用聚氨酯樹脂
39095000濕法人造革用聚氨酯樹脂
39095000水性聚氨酯樹脂
39095000鞋材用聚氨酯樹脂
39095000不黃變噴漆用聚氨酯樹脂
39095000防水尼龍油墨用聚氨酯樹脂
39095000 39095000噴漆聚氨酯樹脂
39095000不黃變聚氨酯樹脂
39095000丁4聚氨酯樹脂
39095000陽離子水乳型聚氨酯樹脂
39095000劃線漆用聚氨酯樹脂
39095000丙烯酸聚氨酯樹脂
39095000單組份聚氨酯樹脂
39095000雙組份聚氨酯樹脂
39095000合成皮革用聚氨酯樹脂
39095000陽離子型水乳型聚氨酯樹脂
39095000水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00高級彩色聚氨酯樹脂
39095000.00 PU聚氨酯樹脂
39095000.00製革用聚氨酯樹脂
39095000.00交聯水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00聚氨酯樹脂

Ⅳ 附著力促進劑功能機理有哪些

附著力促進劑是一種表面活性劑。他具有良好的性能，能夠適用於多種塗回料體系，在提高樹脂與各答種基材的結合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結力是其他一些解決方法無法比擬的。
塗層對被塗物的保護在很大程度上受塗層（油漆）與基材之間的附著強度影響，而附著的強度大小不僅與基材的表面狀態、表面物質組成及材料本身的緻密性有關，還與塗層中成膜物的收縮應力、表面張力、結晶性與極性官能團的體積大小等因素有關。
漆膜與底材之間可以通過機械結合、物理吸附等形成氫鍵和化學鍵，互相擴散等作用結合在一起，這些作用所產生的附著力，決定了漆膜與底材之間的層間附著力。
除了上述的方法之外，使用炅盛附著力促進劑是一種操作工藝簡單而且行之有效被塗裝行業廣泛採用的解決方法。
由於塗層樹脂的類型、反應特性和索要塗刷的底材的表面特性差異較大，因此炅盛附著力促進劑往往要根據不同樹脂配方、工藝條件和底材的類型不同而進行靈活的選擇，沒有一種可以適用所有用途的附著力促進劑。比如尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等，都是根據材質的不同來劃分的。

Ⅳ 聚醯胺固化的環氧樹脂塗料有何有缺點

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聚醯胺固化的環氧樹脂塗料具有以下優缺陷:
①漆膜對金屬和非金屬都有好的附著力,可以制專得高彈性漆膜;
②耐候性屬較好,戶外運用漆膜不易失光粉化;
③施工性較好,漆膜不易產生橘皮、泛白等病態,漆的運用期限較長,對人體毒害較小;
④可以在不完好除銹或潮濕的鋼鐵表面施工;
⑤漆膜的耐化學品性比多元胺固化環氧塗料略差.
聚醯胺固化環氧塗料主要用於塗裝貯罐、煤倉、管道、鑽塔、石油化工設備和海上採油設備等,
也可用於塗裝金屬箱、塑料薄膜、橡膠製品、皮革、紙張等.

Ⅵ 聚丙烯樹脂干什麼用

聚丙烯應用廣泛，下游主要需求行業為編織製品、注塑製品、薄膜製品、纖維製品和管材等行業。其中編織製品（塑編袋、蓬布和繩索等）所消耗的PP樹脂在我國一直占很高的比例，超過40%。

是我國聚丙烯消費的最大市場，主要用於糧食、化肥及水泥等的包裝。注塑製品主要應用在小家電、日用品、玩具、洗衣機、汽車和周轉箱上，增長潛力較大。

薄膜製品主要包括BOPP、CPP、普通包裝薄膜和微孔膜等，BOPP具有質輕、機械強度高、無毒、透明、防潮等眾多優良特性，廣泛應用於包裝、電工、電子電器、膠帶、標簽膜、膠卷、復合等眾多領域，其中以包裝工業使用量最大。

聚丙烯纖維有著許多優良性能，因而在裝飾、產業、服裝三大領域中的應用日益廣泛，已成為合成纖維第二大品種。聚丙烯管材具有耐高溫、管道連接方便(熱熔接、電熔接、管件連接)、可回收使用等特點，主要應用於建築物給水系統、採暖系統、農田輸水系統、以及化工管道系統等。

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行業發展前景：

聚丙烯(PP)作為主要塑料之一，具有良好的電性有和高頻絕緣性不受濕度影響，但處於低溫時變脆，不耐磨、易老化，適合製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

聚丙烯是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都被用來生產聚丙烯。我國聚丙烯下游消費主要是編織品、注塑品。

近年來，我國已成為世界上聚烯烴生產和消費發展最快的國家。產能逐年遞增，近年來煤制烯烴的迅猛發展使我國低端產品產能增加迅速，但需求增長率遠小於產能增長率。

使目前我國低端產品幾乎處於供過於求的態勢，然在高附加值產品方面缺口依然依賴進品彌補，聚丙烯高附加值市場前景可期。

近年來全球聚丙烯市場以年均5%-6%的速度增長，PP的新用途正在實現新的增長，尤其是在汽車領域，PP作為一種可以減少汽車重量和改善環保性能的熱塑性材料，汽車生廠商為了滿足日益嚴格的環保法規，減少二氧化碳排放量，正在積極推進使用新材料。

目前，煤化工的崛起、外資進入、港台廠商的涉足和民企的加盟，打破了原來由中石油、中石化一統天下的格局，聚丙烯生產主體正向著多元化方向發展而研發高附加值的專用料才是企業未來發展的方向，才會在激烈的競爭中脫穎而出，實現自己企業的價值。

Ⅶ 聚乙烯樹脂相關的資料

聚乙烯特性
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
聚乙烯樹脂生產方法及工藝
聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時並存。國外各公司普遍採用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。
高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要採用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多採用鈦系催化劑，而美國大多採用絡系催化劑。
目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。
（1）高壓管式和釜式反應工藝
（2）三井化學低壓淤液法CX工藝
（3）BP氣相法Innovene生產工藝
（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝
（5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝
（6）低壓氣相法Unipol工藝
（7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝
（8）Sclartech溶液法生產工藝
催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。
目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑專利Insite，採用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，全球mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。
目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬（Post-metallocene）催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，該催化劑可使極性單體如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等與烯烴共聚，從而可用於開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
我國非常重視PE生產技術，PE生產技術創新一直被列入國家技術創新計劃項目。針對國內PE生產以氣相法工藝為主，產品牌號切換困難、過渡料多的問題，近年來國內PE生產企業紛紛開展了以現有聚乙烯生產技術改造為依託，氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯外循環工藝的開發工作，並取得實效。
目前我國Uuipol工藝的大部分生產裝置已經採用國產冷凝技術進行了改擴建，產量已經超出裝置原設計能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑製成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫葯、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成復合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子復合材料。
中空製品 高密度聚乙烯強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法製成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法製成槽車罐和貯罐等大型容器。
管板材 擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯製成低泡沫塑料，作台板和建築材料(見建築用高分子材料)。
纖維 中國稱為乙綸，一般採用低壓聚乙烯作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生產漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯纖維（強度可達3～4GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。
雜品 用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、周轉箱（見彩圖）、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。製造結構件時要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯聚乙烯和共混改性品種。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要採用水相懸浮法來生產。由於原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分布和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 當聚乙烯與含有二氧化硫的氯作用時,分子中的部分氫原子被氯和少量的磺醯氯(-SO2Cl)基團取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工業製法為懸浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
交聯聚乙烯 採用輻射法（X射線、電子射線或紫外線照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使線型聚乙烯成為網狀或體型的交聯聚乙烯。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜採用吹塑和注射成型。交聯聚乙烯的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯有較大提高，適於作大型管材、電纜電線以及滾塑製品等。
聚乙烯的共混改性 將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，產品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。
茂金屬聚乙烯
茂金屬聚乙烯是一種新穎熱塑性塑料，是90年代聚烯烴工業最重要的技術進展，是繼LLDPE生產技術後的一項重要革新。由於它是使用茂金屬(MAO) 為聚合催化劑生產出來的聚乙烯，因此，在性能上與傳統的Ziegler-Natta催化劑聚合而成的PE有顯著的不同。茂金屬催化劑用於合成茂金屬聚乙烯獨特的優良性能和應用，引起了市場的普遍關注，許多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力競相開發和研究，成為聚烯烴工業乃至整個塑料工業的熱門話題。
早期，茂金屬催化劑用於乙烯聚合只能得到分子量為2～3萬的蠟狀物，而且催化活性不高，沒有實用意義，因而沒有引起重視和推廣。直到1980年，德國漢堡大學Kaminsky教授發現用二茂基氯鋯（CP2ZrCl2）和甲基鋁氧烷（MAO）組合的共催化劑在甲苯溶液中進行乙烯聚合，催化劑活性能高達106g-PE/g-Zr，反應速度與酶反應速度相當。MAO是二甲基鋁和水在聚合體系以外條件下合成的高齊聚度甲基鋁氧烷。Kaminsky教授的發現給茂金屬催化劑研究注入了活力，吸引了眾多公司參與開發和研究，並取得了相當大的進展。1991年美國埃克森（Exxon）公司首次實現了茂金屬催化劑用於聚烯烴工業化生產，生產出第一批茂金屬聚乙烯（mPE），其商品名是「Exact」。
茂金屬聚烯烴中以mPE的發展最快和較成熟，主要品種為線型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有兩個系列，一類是以包裝領域為主要目標的薄膜用品級，另一類是以辛烯-1為共聚單體的塑性體，稱為POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區，並且在韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優於傳統聚乙烯，可用於生產重包裝袋、金屬垃圾箱內襯、食品包裝、拉伸薄膜等。
目前，茂金屬線型低密度聚乙烯消費量占線型低密度聚乙烯總消費量的15%左右，預計到2010年這一比例將達到22%。據統計，目前世界上茂金屬聚乙烯年產量約為1500多萬噸，其中用於食品包裝領域的產品約占總消費量的36%，非食品包裝約佔47%，其他方面（醫葯、汽車和建築等）約佔17%。
聚乙烯在合成樹脂中產量最大、發展最快、品種開發最活躍，能否實現聚乙烯的高性能化，很大程度上取決於催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優異的催化共聚能力，它能使大多數共聚體與乙烯共聚，並且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳統催化劑很難實現；在環烯聚合方面，傳統催化劑只能開環聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。
因為許多發達國家紛紛採用茂金屬線型低密度聚乙烯替代常規的線型低密度聚乙烯，今後茂金屬線型低密度聚乙烯的年均消費增長率將高於線型低密度聚乙烯，達到15%。未來發達國家線型低密度聚乙烯產量增長的近一半將來自於茂金屬線型低密度聚乙烯，預計美國市場茂金屬線型低密度聚乙烯需求量將增長至2009年的134萬噸。
聚乙烯行業的發展
聚乙烯（PE）是中國通用合成樹脂中應用最廣泛的品種，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。中國國民經濟的持續高速發展，為合成樹脂工業營造了有利的發展氛圍，聚乙烯（PE）產業更是以較快的速度增長。
2008年1-6月，全國聚乙烯樹酯累計產量為3,520,250.09噸，比上年同期增長了2.36％。2008年1-6月，中國進口初級形狀的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用匯4,085,020,175.00美元；出口初級形狀的乙烯聚合物97,449,745.00千克，創匯金額為152,849,306.00美元。
在2008-2011年間，亞太地區的聚乙烯新項目主要位於中國、印度和韓國，中國將繼續成為動力源泉。中國正成為世界上最大的PE薄膜和包裝袋出口國，大量供應北美、西歐和日本。另外各行業對薄膜、編織袋、管材、電纜料、中空容器、周轉箱等製品需求旺盛將帶動聚乙烯消費量增長。因此中國聚乙烯產能仍將快速增長，預計到2010年中國聚乙烯產量將達到1700萬噸左右，需求量將達到1414萬噸，市場開發前景看好。

Ⅷ 合成樹脂是什麼

合成樹脂是人類利用化學合成的方法生產出來的一種與天然樹脂類似的有機高分子聚合物。它們是由某一種或多種單體反復連接而成，具備或超過天然樹脂所具有的特性，是一種新型的合成材料。若以合成樹脂為基料，加上染料或顏料及各種助劑等輔助材料，經過加工，即可製成具有一定特性的可塑材料，通常稱為「塑料」。
合成樹脂可按以下幾種方法分類：
（1）按加工成型特性分類，可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。前者受熱後可塑化和流動並可多次反復塑化成型，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS樹脂等即屬此類樹脂。後者在固化劑存在下，受熱和加壓而固化，即不再變軟，酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等即屬此類樹脂。
（2）按製品應用功能分類，可分為通用塑料、工程塑料和功能塑料。通用塑料來源豐富、生產量大、應用面廣、價格便宜，且易於成型加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等。工程塑料的物理機械性能、電性能及耐環境應力開裂性能優異，可替代金屬或非金屬作為工程結構材料使用，如尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等樹脂。功能塑料具有某種特異功能，如離子交換樹脂、高吸水性樹脂、光敏樹脂、螯合樹脂等。
（3）按聚合物主鏈結構分類，可分為聚烯烴樹脂(如聚乙烯、聚丙烯)、苯乙烯系樹脂(如聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂)、乙烯基樹脂(如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯和聚乙烯醇樹脂)、聚氨酯樹脂和氟樹脂、硅樹脂等。
合成樹脂具有優異的性能，它密度小、強度高、耐腐蝕性能好。一般來說，塑料的密度只有鋼鐵的七分之一到五分之一，比鋼鐵和玻璃要輕得多，聚乙烯和聚丙烯比水還輕。低發泡塑料是一種相對密度在0.5左右並具一定強度的新型材料，高發泡塑料是一種良好的隔音和絕熱、防震材料。雖然鋼鐵等傳統材料在強度、剛度、耐溫等多個方面占優勢，但塑料以其優異的耐腐蝕性和相對密度小、強度和剛度大、摩擦系數小、耐磨、絕緣性好、易成型加工、復合能力強等優良的綜合性能，大大提高了它的應用價值。結構發泡塑料使用各種高強度、高模量纖維以及多種多樣的復合、增韌、改性(如阻燃、抗靜電、抗臭氧老化等)技術，更使塑料的力學性能和化學性能得到極大改善，使塑料成為一種新型、優質、多功能的結構材料。
由於合成樹脂的性能優異，品種眾多，因此它在某些方面可取代傳統材料，如鋼鐵、有色金屬、木材、紙張、棉、麻、絲、毛、皮革、玻璃、陶瓷、水泥等，並成為傳統材料最有力的競爭者。「以塑代鋼」、「以塑代木」已是當代結構材料應用發展的一種潮流。
目前，以體積計算，世界合成樹脂或塑料的產量和消費量已大大超過鋼鐵。從消費量來看，包裝行業是合成樹脂的第一大應用領域，建築材料是第二大應用領域，信息、電氣、家電等行業是第三大應用領域。只要您留心觀察一下就會發現，合成樹脂和塑料的應用無處不在。
塑料不僅是一類綜合性能優異的新型材料，而且是優良的節能材料，如用塑料門窗替代金屬門窗可節省採暖能量30%～50%，其發展速度遠遠超過了鋼的發展速度。

Ⅸ 聚烯烴彈性體和聚烯烴共聚物有什麼區別

POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的,連續相與分散相呈現兩相分離的聚合物摻混物,通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明,可以形成以橡膠為連續相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續相,或者兩者都呈現連續相時的互穿網路結構.隨著相態的變化,共混物的性能也隨之而變.若橡膠為連續相時,呈現近似硫化膠的性能；樹脂為連續相時,則性能近於塑料. 加工與配合：POE不需混煉和硫化.可採用通常熱塑性塑料加工設備進行加工成型.成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些,可在極高的加工速度下加工.可以注射成型、擠出成型,也可用壓延機加工成板材或薄膜,並可吹塑成型,利用熱成型可製造形狀復雜的製品.可根據需要添加各種顏料製成不同的顏色.有些生產廠家依製品的使用要求,提供如耐油型、阻燃型、電穩定型以及可靜電塗料型等各種品級的特殊配合料.有時為改善加工性能和某些製品的使用性能或降低成本時,也可以加入某些配合劑,如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等.邊角料和廢料可回收重復加工使用.但一般摻入比例不超過30％,這樣對性能無影響POE對共混體系的影響 POE是採用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體,其特點是：（1）辛烯的柔軟鏈捲曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點,使它既有優異的韌性又有良好的加工性.（2）POE分子結構中沒有不飽和雙鍵,具有優良的耐老化性能.（3）POE分子量分布窄,具有較好的流動性,與聚烯烴相容性好.（4）良好的流動性可改善填料的分散效果,同時也可提高製品的熔接痕強度. 隨著POE含量的增加,體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高.可見,POE對PP有優良的增韌作用,與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性.這是因為POE的分子量分布窄,分子結構中側辛基長於側乙基,在分子結構中可形成聯結點,在各成分之間起到聯結、緩沖作用,使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用,減少銀紋因受力發展成裂紋的機會,從而提高了體系的沖擊強度.當體系受到張力時,由於這些聯結點所形成的網路狀結構可以發生較大的形變,所以,體系的斷裂伸長率有顯著的增加,當POE的含量增加時,體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降,這是由POE本身的性能決定的,故POE的含量應控制在20%以下. POE的含量與熔融指數的關系,加入POE後,體系的熔融指數增加.POE本身的流動性較好,它的加入,同時也改善了整個體系的流動性,當POE含量超過15份以後,體系的熔融指數基本沒有變化,若要繼續提高體系的流動性,則不能完全依賴於POE. 基本特性：（1）POE具有熱塑性彈性體的一般物性,如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等.（2）價格低,並且相對密度小,因而體積價格低廉.（3）耐熱性、耐寒性優異,使用范圍寬廣.（4）耐候性、耐老化性良好.（5）耐油性、耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好.應用范圍：主要用於改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面製作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等.電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套.也用於工業用製品如膠管、輸送帶、膠布和模壓製品.醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等,以及包裝薄膜等等.

Ⅹ 抗氧劑168 和抗氧劑1010有什麼不同

結構式和功能各有不同
【抗氧劑168】
抗氧劑 IRGAFOS 168 是優秀的協同輔助抗氧劑，作為一種無色污、 無色變的絡合型亞磷酸酯類加工穩定劑和抗氧劑，主要應用於環氧、酚類、丙烯酸、聚酯等罐聽、卷材和粉末塗料。

抗氧劑 IRGAFOS 168耐高溫，揮發性低，耐水解性突出。可防止聚合物在加工過程（如混配/造粒，二次加工和回收利用）中氧化降解所導致的分子量變化（如斷鏈/交聯），防止顏色變化。與汽巴CIBA其它抗氧劑配合使用效果最佳。

抗氧劑168化學成份
三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯，亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯
英文名稱： Tris-(2,4-di-tert-butyl-pheny)-phosphite
CAS No: 31570-04-4
EINECS: 250-709-6

抗氧劑168應用范圍
汽巴抗氧劑Irgafos168與酚類抗氧劑復配後，廣泛用於聚烯烴、苯乙烯單聚和共聚物、彈性體、膠粘劑、工程塑料（如：PE，PP ，PVC，PS，聚醯胺，聚碳酸酯，ABS）等高分子材料及增塑劑、工業脂肪、礦物油等其它有機基質。抗氧劑168在木器漆、塑膠漆、工業膠漆粘劑、彈性體（包括聚氨酯，丁基橡 膠，SBS，SEBS）、光固化塗料中與酚類抗氧劑Irganox1010 、 1076配合使用效果更好。
http://www.chemxj.com/chanpin/irgafos168.html

【抗氧劑1010】
抗氧劑1010 Irganox 1010是一種高效，低色污的穩定劑，屬於多元受阻酚型抗氧劑，能與大多數聚合物相容，它可用於多種有機化合物。具有良好的光穩定性和抗色變性能。廣泛用於：塑料(PE、PP、PS、PVC)，合成纖維，ABS樹脂、彈性體，石蠟，橡膠，潤滑油和潤滑劑等產品中。它可以保護這些材料使其不發生熱氧化降解。Irganox 1010具有良好的相容性，高抗萃取和低揮發性。抗氧劑1010本身無味。

抗氧劑1010化學成份
四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯
應用范圍
抗氧劑IRGANOX1010應用的范圍包括聚烯烴，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯和烯烴共聚物如EVA。也推薦用於其他類型的高聚物，如聚醛樹脂，聚醯胺，聚氨酯，聚酯， PVC，苯乙烯均聚或共聚物， ABS，彈性體（包括丁基橡膠， SBS，SEBS，EPM， EPDM以及其它種類的合成橡膠），黏合劑（天然和合成粘結劑）及其他有機材料。