端羧基丁腈橡膠改性環氧樹脂

⑴ 改性環氧材料的特點有哪些

改性環氧樹脂用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌:一般添加量為10%，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。目前改性環氧樹脂(EP樹脂)品種不斷增加，按化學結構可分為:

改性環氧材料的特點1、縮水甘油醚類:有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。3、縮水甘油胺類:由胺與環氧氯丙烷合成。4、脂肪族類:由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。

各種增韌環氧樹脂的方法有:用硅橡膠增韌:其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。用聚丁二烯增韌:加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。用聚硫橡膠增韌:可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌:官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則有增韌效果很明顯。

⑵ 丁腈橡膠能和環氧樹脂混合嗎

丁腈橡膠可以和環氧樹脂混合,一般用作增韌,
您可以通過添加一些填料來增加體系耐磨性及表面硬度

⑶ 二聚酸改性環氧缺點

二聚酸改性環氧缺點是脆性大，耐候性和耐老化能力差，易燃。改性環氧樹脂用液體端羧基丁腈橡膠增韌，一般添加量為百分之十，其中CTBN的丙烯腈含量在百分之十八至百分之三十較好，其中還可並用百分之三十的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。

按化學結構可分為，縮水甘油醚類有甘油EP，酚醛EP，溴化EP等，縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成，或由苯酐，水，環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成，縮水甘油胺類是由胺與環氧氯丙烷合成，脂肪族類是由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得的。

常見氨類環氧交聯用固化劑

因為揮發性，毒性，可使用時間短，固化物易脆等缺，一般需要對胺進行部分改性，以改變原有特性，比如可使用時間延長，固化變快，改善固化劑和樹脂相容性，液體化，降低胺類固化劑的毒性等，減少固化劑的使用誤差，改善施工工藝等，繼而提高其相應的固化物性能等。

⑷ jsqxjs-改性環氧樹脂是什麼材料

改性環氧樹來脂用液體端羧基源丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %;其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好;其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。
目前改性環氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學結構可分為：
1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。
2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。
3、縮水甘油胺類：由胺與環氧氯丙烷合成。
4、脂肪族類：由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。

⑸ 增韌劑的增韌機理

不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻犧牲了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化後分相，形成「海島結構」，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環氧固化劑固化環氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。
熱塑性樹脂連續貫穿於環氧樹脂網路中，形成半互穿網路型聚合物，致使環氧樹脂固化物韌性提高。
納米粒子尺寸為1-100nm，具有極大的比表面積，表面原子又有極高的不飽和性，因此表面活性非常大。環氧基團在界面上與納米粒子形成遠大於范德華力的作用，能很好地引發微裂紋，吸收能量。納米SiO2和納米黏土既能引發銀紋，又能終止裂紋。同時，納米粒子具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米粒子發生籜向或偏轉，吸收能量而達到增韌目的。另外，納米粒子與樹脂具有良好的相容性，使基體對沖擊能量的分散能力和吸收能力提高，導致韌性增大。

⑹ 丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑配方組成是什麼各組分的類型有哪些

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、丁腈橡膠、固化劑、填料、溶劑及其他試劑內配製容而成。(1)環氧樹脂常選用雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、二氧化雙環戊烯基醚樹脂、氨基四官能團環氧樹脂，如Epon828環氧樹脂、E-51環氧樹脂、W-95環氧樹脂、E-44環氧樹脂、F-76環氧樹脂等。(2)丁腈橡膠常選用丁腈混煉膠-40、液體丁腈-40、液體端羧基丁腈橡膠、液體端硫醇基丁腈橡膠等。(3)固化劑常選用2-乙基-4-甲基咪唑、間苯二胺、雙氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常選用銀粉、炭黑、氧化鎂、氧化鋁粉

⑺ 無溶劑液體環氧漆是如何配製的求解

無溶劑液體環氧漆由於採用低分子量環氧樹脂配製，塗層交聯密度大，硬又脆，韌性差，抗沖擊性能低，無法單獨達到高強的目的，必須對其進行增韌改性。因此該環氧漆的技術關鍵就是克服環氧漆的脆性，提高其韌性及機械強度，同時不降低環氧塗層其他性能。
通過在環氧漆中添加增韌劑，可降低塗層內的殘余應力，改進環氧漆的韌性，達到環氧漆高強的目的。傳統的增韌方法是採用端羧基丁腈橡膠等橡膠彈性體改性，改性的結果是沖擊強度得到顯著提高，但相應固化物的耐熱性和模量也隨之下降。
近年來國內外學者致力於研究一些新的改性方法，如用耐熱的熱塑性工程塑料和環氧樹脂共混；使彈性體和環氧樹脂形成互穿網路聚合物（ＩＰＮ）體系；用熱致液晶聚合物對環氧樹脂增韌改性；用剛性高分子原位聚合增韌環氧樹脂等。這些方法既可使環氧樹脂的韌性得到提高，同時又使其耐熱性、模量不降低，甚至還略有升高。但從經濟性、適用性、技術的成熟性角度考慮，橡膠彈性體改性環氧樹脂是最可行的。

⑻ 你知道哪些關於改性環氧樹脂的知識

用酚氧基樹脂增韌：其分子量為15000，用量為30%，可明顯降低內應力。用二官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚(PPG)增韌：用量為30%。.在120℃溫度下固化，其沖擊韌性大大提高。

用酮酐樹脂(TOA)增韌，可改善工藝性能，效果好。其他還有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韌效果良好。另外以環氧樹脂為主體制備互貫網路聚合物(IPN) ，也能使EP樹脂的增韌技術有新的發展。如用100份環氧樹脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互貫網路體系，同時再添加30份鄰苯二甲酸酐，及適量的偶氮二異丁腈、鄰苯二甲酸二烯丙酯，其沖擊強度可提高1.3倍，拉伸強度稍有提高。

⑼ 什麼叫增韌劑它主要用於什麼方面

增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化後伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，並迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑。可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。
主要用途
增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網路結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。
增韌機理
不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻犧牲了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化後分相，形成「海島結構」，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。

⑽ 用端羧基和端羥基液體丁腈橡膠分別與環氧樹脂做成增韌劑，效果有什麼不同包括成本、作用原理等

端羥基的要通過異氰酸交聯才有效果。
這二者都只適合於高溫體系。
二者增韌的效果都不穩定。