十二胺與環氧樹脂反應

❶ 環氧樹脂與什麼起化學反應

可以與胺，酸酐等反應。
可以搜一下環氧樹脂的固化劑。

❷ 誰知道環氧樹脂和乙二胺還有鄰苯二甲酸二丁脂混合會有什麼變化有什麼作用是不是有毒

環氧樹脂和乙二胺會發生固化反應,環氧基團和氨基發生開環閉環的逐步聚合反應,會放熱版.鄰苯二甲酸二丁酯起一個權增韌劑的作用.在反應中不會有任何氣體揮發物放出,對身體環境無影響.但在操作過程中要注意,沒有什麼化學品是無毒的.

❸ 氨能固化環氧樹脂嗎

可以，但反應活性低，第一步反應難以進行，第二步好一點，但還是難以反應，不像乙二胺只要加一點點，攪拌後就可以固化，氨可能需要在密封甚至加熱條件下反應一周左右。

❹ 請教一下：環氧樹脂和乙二胺反應的最佳配比，反應溫度和時間是多少

晚上好，環氧氯丙烷和乙二胺要看活性當量大小各不相同，也就是e44和e51不一樣，根據你想達成的醚化終端聚合物物理強度不同一般范圍在10-40%，純乙二胺和環氧固化脆性較大不耐熱脹冷縮。t31的酚醛+三乙胺+乙二胺和650的低分子量聚醯胺+乙二胺都是為了克服這種不良情況才通過反復多次實驗製得。溫度如果有恆溫烘乾在60-150度都行，有機錫或者三乙胺做催化時溫度越高聚合速率越快但最好也是階段性逐漸升溫否則容易產生爆聚的內部應力開裂。做環氧ab膠水和做fr43204那種環氧板材配方又不一樣了。

❺ 環氧樹脂E-12與雙氰胺的反應原理

反應原理如下 首先是雙氰胺粒子表面與部分環氧樹脂進行反應 雙氰胺分解成單氰胺 它的熔回點攝氏42度 其溶解度答比雙氰胺大 易於向樹脂內擴散 這時單氰胺的2個活潑氫與環氧基迅速進行加成反應 如此不斷地消耗環氧基達到完全交聯。

❻ 環氧樹脂與聚胺基樹脂反應的方程式是什麼

環氧樹脂和聚醯胺反應就是環氧基和氨基的反應，有機書上找得到

這個反應沒有氣體產生，如果施工過程中有氣體，要麼是樹脂裡面有溶劑，要沒事聚醯胺吸潮變質

❼ 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。

❽ 乙二胺,二丁酯和環氧樹脂膠混合反應過程中對身體有哪些危害

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因內此不少環容氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

• 由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

❾ 環氧樹脂E44 或者E51與胺如何反應

E51與二乙烯三胺可以直接反應反應溫度大概60℃反應速度比較合適，胺和環氧的反應活性還是很高的，通過控制配比可以得到一個比較合適的聚合度（逐步聚合反應機理），最後用醋酸中和一下，使得部分季胺化，就能有比較好的親水性

❿ 環氧固化劑種類

環氧樹脂是線型的熱塑性樹脂，本身不會硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化劑，使它由線型結構交聯成網狀或體型結構，形成不溶不熔物，才具有優良的使用性能；並且固化產物的性能在很大程度上取決於固化劑，因此。固化劑是環氧樹脂結合劑中的一個重要組成部分。

凡能和環氧樹脂的環氧基及羥基作用，使樹脂交聯的物質，叫做固化劑，也叫硬化劑或交聯劑。

根據硬化所需的溫度不同可分為加熱硬化劑和室溫硬化劑兩類。如果根據化學結構類型的不同，可分為胺類硬化劑，酸酐類硬化劑，樹脂類硬化劑，咪唑類硬化劑及潛伏性硬化劑等。按硬化劑的物態不同可分為液體硬化劑和固體硬化劑兩類。

表1列出了幾種較常用的硬化劑及其性能。

表1 常用的固化劑種類和性能

分 類

名 稱

用量 %

固化條件

特 性

脂肪胺

乙二胺

6~8

20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min

常溫固化，適用期短，毒性和刺激性大，膠層脆

二乙撐三胺

10~11

20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min

常溫固化，適用期短，與乙二胺比較，毒性略低，性能略好

三乙撐四胺

13~14

20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min

常溫固化，適用期短，與乙二胺比較，毒性略低，性能略好

苯二甲胺

16~18

常溫/1d70℃/1h

可常溫固化，比二乙撐三胺耐熱性、耐溶劑性好，毒性低

芳香胺

間苯二胺

14~15

80℃/2h＋150℃/2h

耐熱、耐葯品性、電性能好，可用於膠粘劑

二氨基二苯基甲烷

27~30

80℃/2h＋150℃/2h

耐熱、耐葯品性、電性能好，可用於膠粘劑

二氨基二苯基碸

35~40

130℃/2h＋200℃/2h

耐熱、電性能優異，適用期長，毒性小，可用於耐熱膠粘劑

改性胺

120固化劑

(β-羥乙基乙二胺)

16~18

室溫/1d或80℃/3h

吸水性強，需密閉貯存。粘度小，毒性低，和環氧樹脂反應快，適用期短

593固化劑(二乙撐三胺與環氧丙烷丁基醚加成物

23~25

室溫/1d

黏度小，毒性低，使用期短，室溫迅速固化，固化物韌性較好

703固化劑(苯酚、甲醛、乙二胺縮合物)

20

室溫/4~8h

與環氧樹脂的反應速度比常駐用的脂肪胺快，可配製室溫固化膠粘劑用，固化物性能好

591固化劑（氰乙基化二乙撐三胺)

20~25

80℃/12h

與二乙撐三胺相比較反應放熱濕度低，使用期長，毒性小，膠層的韌性和耐沖擊性、耐溶劑性好，但耐熱性、電性能較差

793固化劑（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)

25~30

70~100℃/3h

既可常溫固化，又可中溫固化，把應放熱峰較低，適用期較長，毒性低，固化物性能良好，韌性好，對金屬、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的膠接性能

105縮胺(苯二甲胺縮合物)

30~35

室溫/7d或室溫/1d＋100℃/30h

可配製室溫固化膠粘劑用，與苯苯二甲胺比較，毒性和蒸汽壓低，顯著改善了苯二甲胺在在過程中的「白化」現象，固化物既有較高的熱變形溫度又有較好的韌性

590固化劑

15~20

常溫/7d或室溫/1d＋100℃/2h

使用方便，毒性比間苯二胺低

低分子

聚醯胺

650、651、200、400、203、300、500等

40~100

室溫或65℃/3h

用量不嚴格，使用期比脂肪胺長，毒性小，對金屬、玻璃、陶瓷等多種材料有良好的粘接性能，固化物收縮小、抗沖、抗彎、耐熱沖擊、電性能好，但耐熱、耐溶劑性差

咪唑類

固化劑

咪唑

3～5

60~80℃/6~8h

毒性低，用量小，適用期長，中溫固化，固化物熱變形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配製的膠粘劑，膠接強度好，耐熱、耐溶劑性亦好，是目前較理想的一種固化劑，也可作促進劑用。其中2-乙基礎理論 -甲基咪唑性能較全面，室溫為液體，易與環氧樹脂結合，是膠粘劑中常用的一種固化劑

2-甲基咪唑

3～5

60~80℃/6~8h

2-乙基-4-甲基咪唑

2~6

60~80℃/6~8h

704固化劑(2-甲基咪唑與環氧丁基醚加成物)

10

60~80℃/6~8h

781固化劑(2-甲基咪唑與丙烯腈加成物)

10

60~80℃/6~8h

酸 酐

固化劑

順丁烯二酸酐

30～40

160~200℃/2~4h

熔點較低，易與樹脂混合，適用期長，固化物硬而脆

鄰苯二甲酸酐

76

150℃/6h

易升華與樹脂混熔較難，固化後膠層介質性能較好（除強鹼外）

十二烯基琥珀酸酐

130

85℃/2h＋150℃/12~24h

液體與樹脂易混合，適用期長，膠層韌性好，耐熱沖擊性、電性能好但耐葯品性差

六氫苯二甲酸酐

80

80℃/2h＋150℃/12~24h

熔點低，易與樹脂混合，混合物黏度低，適用期限長，固化物耐用葯品性、耐熱性及電性能較好

「70」酸酐

50~70

100℃/2h＋150℃/4h

液體，易與樹脂混合，揮發性小

納迪克酸酐

60~80

80℃/3h＋120℃/3h ＋200℃/3h

耐熱性好，熱穩定性優於苯酐，順酐及四氫苯酐的固化物

聚壬二酸酐

70

100~150℃/12h

熔點低，易與樹脂混合，適用期長，膠層韌性好，耐熱沖擊性好

3，3′，4，4′，-苯酮

四酸二酐

與順酐

混用順酐

50～80

酮酐

28～50

200℃/24h

固化物耐熱性，耐葯品性好，可作耐熱膠粘結劑用

潛伏性

固化劑

三氯化硼-單乙胺絡合物

1~5

120℃/2h＋150℃/3h

吸濕性強，和環氧樹脂混合物室溫下可貯存數月，用量少，但固化時間長，可配製單組分膠粘劑用

雙氰胺

4~9

180℃/1h

和環氧樹脂混合後室溫下貯存期在一年以上，主要用於配製單組份膠粘劑和粉末塗料

癸二酸二醯肼

30

165℃/0.5h

和環氧樹脂混合後室溫下貯存期＞4個月，配製單組份膠粘劑用在一50~60℃溫度范圍內抗剪強度幾乎無變化

594，596固化劑

7~10

120℃/2~3h

黏度低，即使在低溫下也能保持低黏度，和環氧樹脂有極好的混容性，貯存期＞3~4個月，主要用於單一組分膠粘劑和無溶液劑浸漬漆

硬化後環氧樹脂的性能，特別是耐熱性和力學強度，主要是由硬化劑來提供，不同硬化製成製品的耐熱性和力學強度相差較大。

環氧樹脂常用固化劑材料特性及配方

環氧樹脂本身是一個線性結構的化合物，性能很穩定，必須與固化劑一塊使用才能具有實用價值。因此固化劑是環氧樹脂在使用過程中必不可少的重要組成部分。環氧樹脂的固化劑種類很多，常見的有:
脂肪胺類
脂環胺類
芳香胺類
酸酐
聚醯胺類
改性胺類
潛伏性類
樹脂類
叔胺類。
固化促進劑的種類及其所適用的固化劑

由於固化劑的不同會直接影響製品的工藝過程及製品的物理化學性能，所以根據應用的場合來加以選擇這些環氧樹脂固化劑是十分重要的。如固化工藝是常溫固化還是加溫固化？製品要求是硬質的還是軟質的？是要求耐高溫的還是低溫的？使用環境是潮濕的還是乾燥的？不同的場合使用的固化劑有所不同。總之要根據實際情況選擇合適的固化劑，以便發揮出所用環氧樹脂體系的最好的性能