不飽和聚酯樹脂固化促進劑

A. 不飽和樹脂的固化劑有哪幾種一般用量是多少以及原理是什麼

按引抄發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發樹脂固化的過程。（也稱為熱引發固化）
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。（也稱為化學分解引發固化）
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。（也稱為光引發固化）
冷固化體系中常用的固化劑類型
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）

B. 不飽和聚酯樹脂固化時加入引發劑和促進劑時要注意什麼

晚上好，如果你說的是191這一類最常見的不飽和聚酯，必須注意作為促進劑回的有機鈷鹽絕對不能答與固化劑的過氧化物直接接觸會發生嚴重爆燃危險！一般情況下，促進劑是先加入單體中攪拌均勻後再加入固化劑的操作順序不要顛倒，因為這種雖然有著成熟工藝的聚酯性能優良但在固化交聯階段會釋放大量的熱，促進劑量可以減少固化劑不能少請酌情參考。

C. 191#不飽和樹脂加入促進劑和固化劑後，它的固化原理是什麼

不飽和樹脂的固化原理就是在促進劑與固化劑作用的條件下,分子中的不飽和雙鍵發生交聯反應,從而形成完整的網狀膜

D. 不飽和聚酯樹脂191的固化劑和促進劑分別選用哪種呢

晚上好，191不飽和聚抄酯的固襲化劑一般是選擇有機過氧化物，促進劑也叫催化劑是選擇對聚酯熱傳導有利的有機鈷或者有機錫。最常見的配方里「白水」使用的是MEKP（過氧化甲乙酮）「紫水」或者「藍水」是環烷酸鈷和異辛酸鈷的鄰苯二甲酸酯溶液請酌情參考——如沒有有機鈷也可以用二月桂酸丁基錫或者辛酸亞錫替代它們是新晉出現的淡黃色促進劑主要成份。

E. 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

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使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。

F. 不飽和聚酯樹脂怎樣快速固化，是有固化劑，催進劑。最好在5分鍾之內最好

不飽和樹脂固化過快 容易使產品發脆 從而影響壽命 純澆鑄產品甚至炸裂

方法 提高環境溫度 多放固化劑 促進劑

G. 不飽和樹脂怎麼添加固化劑和促進劑

白水固化劑：樹脂重量的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般內不超過樹脂重量容的4%（1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

H. 不飽和聚酯樹脂固化劑

不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳酮，最常用是過氧化甲專乙酮，添加比例屬為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。

I. 用不飽和樹脂翻制玻璃鋼製品，不加促進劑只加固化劑可以嗎促進劑的作用是什麼

不飽和聚酯樹脂的固化反應是自由基聚合反應，其固化劑實際上是引發劑，一般是有機過氧化物內。其促進劑一般都容是鈷水（異辛酸鈷溶液），其作用是促進固化反應的進行（加快反應速度）。不加促進劑只是固化反應速度會慢一點。