無溶劑環氧樹脂絕緣漆配方

1. 什麼是無溶劑環氧塗料它有哪些特性和用途

無溶劑型環氧防腐塗料是無溶劑環氧塗料是採用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高版速分散和研權磨而製成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐塗料。它的最大特點是不含溶劑，而環氧富鋅底漆是溶劑型環氧防腐塗料的一種，常用作底漆使用。

2. 耐高溫塗料的配方組成是什麼

耐高溫塗料1600度配方：硅樹脂40-50份，氨基樹脂2-4份，環氧樹脂0-5份，分散劑1份，潤濕劑0.3份，低熔點玻璃粉GT40/GT45 20-30份，銅鉻黑7-10份，雲母粉/鋁0-5份，滑石粉0-10份，溶劑10份共100份。

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3. 無溶劑環氧底漆是什麼

環氧塗料主要是指塗料中含有環氧樹脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。環氧類的油漆很多，消防管道可以採用環氧雲鐵，防腐效果不錯而且對施工條件要求相對要低。雙組分環氧樹脂簡介，雙組份環氧塗料又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。無溶劑環氧底漆又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌聚氨脂作為固化劑，實現無溶劑化。

無溶劑環氧底漆賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。無溶劑環氧底漆內加入鱗片狀填料不但能提高塗層的機械性能，還能夠起到良好的塗層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環氧塗料的配套固化劑粘度低，固化後塗層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性。並有相對較合適的使用期和固化時間。無溶劑環氧底漆除兼溶劑性環氧塗料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊病。節省能源，保護環境。無溶劑環氧塗料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點。主要應用於城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。溶劑型環氧底漆是由中低分子量環氧樹脂、防銹顏填料、溶劑、助劑等組成，配以胺類固化劑硬化的雙組份油漆。鱗片狀填料的加入不但能提高塗層的機械性能，還能夠起到良好的塗層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。雙組份環氧塗料的配套固化劑粘度。

4. 哪位有環氧樹脂固化劑的配方

環氧樹脂固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚版、聚丙二醇縮水甘油醚等權原料組分配比製成。

環氧樹脂固化劑用作基於環氧樹脂的粘合劑的材料技術領域。提供具有在低溫、水下等特殊條件下特殊性能的環氧樹脂固化劑。

特徵是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚等原料組分配比製成。優於一般固化劑，有低溫固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韌性好，使用方便等積極效果。

(4)無溶劑環氧樹脂絕緣漆配方擴展閱讀：

環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。

環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。

5. 具有絕緣性能的環氧樹脂如何調配

一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
幾種分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

6. 無溶劑環氧塗料標准

無溶劑環氧防腐塗料的組成

1無溶劑環氧塗料是採用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而製成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐塗料。
2 無溶劑環氧塗料的特性

無溶劑環氧塗料與溶劑型環氧塗料產品的zui大區別，在於塗料製造及施工應用過程中不需採用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的塗層具有非同一般的特性。

2.1 施工安全和環保節能

由於普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體份的環氧漆，可揮發的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在塗裝和乾燥過程中揮發，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行塗裝施工作業時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低於爆炸下限10%方可進行塗裝作業，這樣方能避免獨山子儲油罐爆炸類似事件的發生①。而使用無溶劑環氧漆由於揮發性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在塗料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。

必須強調的是使用無溶劑環氧塗料zui突出的優點，能夠減少有機溶劑揮發對空氣的污染。當前世界各國對環境的要求越來越高，尤其是一些發達國家，對塗料中的揮發性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續發展的道路，避免少走先污染後治理的彎路，越來越重視環境保護。因此嚴格限制塗料中的VOC，以至zui大程度的減少對環境的破壞，達到零排放將是今後的方向。在重防腐塗料中，塗料的無溶劑化、水性化都將是未來的發展方向，而無溶劑環氧塗料在當前條件下更具有實用性。

2.2 優異的物理機械性能

由於環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了塗層與基材的優異附著力，特別值得一提的是無溶劑環氧防腐塗層具有極佳的濕附著力，這保證了塗層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。

無溶劑環氧塗料在交聯固化後能夠形成類似瓷釉一樣的光潔塗層，由於交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，使塗層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。

無溶劑環氧塗料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。

7. 水性環氧漆配方及價格介紹

大家知道什麼是水性環氧漆嗎?水性環氧漆屬於油漆的一種，這種油漆一般被用來製作地坪。水性環氧漆的特點是什麼呢?水性環氧漆是一種非常環保的塗料，這種塗料主要是以水為稀釋劑的，它的VOA是非常低的。水性環氧漆的著附力是非常好的，而且它具有單向的透氣性。下面，我們來看一下水性環氧漆的概述，了解一下它的定義和特點。

一、配方

標准環氧地坪漆配方

底塗：1.環氧樹脂GELR-128(環氧當量為190)：90份

活性稀釋劑BGE(環氧當量為190)或D-1214：10份

固化劑H-113：50份

2.環氧樹脂GESN-901*75(環氧當量為450-500，75%固含量)：100份

溶劑：適量

固化劑H-113：15份

或固化劑(H-11375份+二25份)：20份

中塗：環氧樹脂GELR-128(環氧當量為190)：45-53份

活性稀釋劑BGE(環氧當量為190)或D-1214：5-7份

硅微粉(325目-400目)：40-50份

消泡劑、流平劑：適量

固化劑H-113：25-30份

樹脂砂漿：12890份+BGE(或D-1214)10份配合H-11350份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。

面塗：環氧樹脂GELR-128：45-53份

活性稀釋劑D-1214：5-7份

二、價格：

水性環氧船用油艙漆組成：由水性環氧樹脂、耐油顏料、助劑、水及水性環氧固化劑組成。價格在200-500元之間。

三、水性環氧漆的特點

環保塗料，以水為稀釋劑，極低VOC;

塗層對潮濕基材附著力好，單向透氣性好;

重塗性好，層間附著力極強，施工更便捷;

塗層的物理、化學、機械等綜合性能優異;

可以刷塗、輥塗、噴塗，工具容易清洗。

運輸貯存不存在爆炸和火災的危險問題。

這種油漆以水作溶劑，降低了對大氣的污染。同時，也節省了很大一部分資源。這一點，對於如今能源緊缺的情況下是很有時代進步性的。所以這類油漆受到了很多人的認同。另外，水性漆的塗裝工具可以用水清洗，這樣一來節約了洗溶劑的消耗。是不是很省錢呢?最後，水性漆對材質表面的適應性特別好，塗層的附著力很強。

以上，就是水性環氧漆的特點介紹。水性環氧漆是一種無污染的材料，大部分的停車場和籃球場都會使用水性環氧漆來打地坪。水性環氧漆的使用范圍也是非常廣的，我們生活中有很多地方都會出現這種材料。水性環氧漆是一種不容易爆炸引起火災的材料，所以在運輸的時候是非常安全的。水性環氧漆的廠家也有很多，我們可以選擇一些比較高品質的水性環氧漆廠家。

8. 科學分析環氧樹脂漆都有哪些成分

可以通過飛秒檢測鑒定出來裡面的各個物質和含量，環氧樹脂漆，是以環專氧樹脂屬為主要成膜物質的塗料。以固化方式分類有自干型單組分、雙組分和多組分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化環氧塗料。以塗料狀態分類有溶劑型環氧塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。

9. 關於環氧樹脂絕緣漆

絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等四種。

1、浸漬漆

浸漬漆分為有溶劑和無溶劑漆兩大類，主要用於浸漬電機、電器的線圈和絕緣零部件，以填充其間隙和微孔，浸漬漆固化後能在浸漆物表面形成連續平整的漆膜，並使線圈粘結成一個結實的整體，以提高絕緣結構的耐潮、導熱、介電強度和機械強度的性能。

2、覆蓋漆

硅鋼片漆覆蓋漆可分為表面瓷漆和清漆，乾燥方式有烘乾和自乾性等。

絕緣漆的選擇應具有良好的介電性能，有較高的絕緣電阻和電氣強度;與電機電器使用環境相匹配的耐熱性能;良好的機械性能和耐磨性能;良好的導熱性和防潮性能;經濟、可靠，來源廣泛等。

耐熱等級
最高允許工作溫度（℃）
相當於該耐熱等級的絕緣材料簡述

Y
90
用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構

A
105
用浸漬過的或浸在液體電介質（如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構）

E
120
用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結構

B
130
用合適的樹脂粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、石棉等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結構

F
155
用合適的樹脂粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、石棉等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結構

H
180
用合適的樹脂（如有機硅樹脂）粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、石棉等材料或其組合物所組成的絕緣結構

C
180以上
用合適的樹脂粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、以及未經浸漬處理的雲母、陶瓷、石英等材料或其組合物所組成的絕緣結構

請根據溫度要求選用，溫度越高價格越貴。

10. 固化劑配方 環氧樹脂，環氧樹脂的作用於用途

環氧樹脂固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚等原料製成。常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，一般紫外線或光照可以使環氧樹脂固化，環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。

一、固化劑配方環氧樹脂

1、環氧樹脂固化劑配方：苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚。環氧樹脂固化劑主要用於粘合劑材料技術領域，它有耐低溫、防水等特殊條件性能。

2、一般常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，紫外線和光可以使環氧樹脂固化。如果需要常溫或者低溫固化一般可以選用胺類固化劑，加溫固化則選用酸酐、芳香類固化劑。

3、環氧樹脂固化時不會產生低分子揮發物，所以它能低壓成型或接觸壓成型。而且它能與各種固化劑配合製造成無溶劑、高固體、粉末塗料以及水性塗料等環保型塗料。

二、環氧樹脂的作用與用途

1、用途：作為塗料，環氧樹脂在塗料中的應用比較多，它能製成各具特色、用途各異的品種。作用：它的耐化學品性比較好，尤其是耐鹼性，有較好的耐熱性和電絕緣性，漆膜保色性比較好。

2、環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團聚合物的總稱，它是環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的產物。由於環氧基具有一定化學活性，所以可用多種活潑氫化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

3、環氧樹脂的費雷比較多，如果按專業用途分類，它可以分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等。