聚酯樹脂的性能測試

① 不飽和聚酯和樹脂的物理力學性能是什麼

不飽和聚酯樹脂的固化機理
1.1 從游離基聚合的化學動力學角度分析
UPR的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。
鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。
鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。與鏈引發相比，鏈增長所需的活化能要低得多。
鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。
鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子，如溶劑分子或抑制劑發生作用，使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子，同時原來不活潑的分子變為游離基。
1.2 不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結構的變化
UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發生的化學反應，即
1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應；
2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應；
3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應。
對於這三種反應的發生，已為各種實驗所證實。
值得注意的是，在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時，易發生第三種反應，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應，這種反應可以使分子之間結合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。
1.3 不飽和樹脂固化過程的表觀特徵變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。
1.4影響樹脂固化程度的因素
不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯劑的作用，形成體型立體網路過程，但是固化過程並不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到100%的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。其原因在於固化反應的後期，體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。一般只能根據材料性能趨於穩定時，便認為是固化完全了。樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼製品的力學性能和物理、化學性能得到充分發揮。（有人做過實驗，對UPR樹脂固化後的不同階段進行物理性能測試，結果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不段增長，一直到一年後才趨於穩定。而實際上，對於已經投入使用的玻璃鋼製品，一年以後，由於熱、光等老化以及介質的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）
影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發劑、促進劑的量，固化溫度、後固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

② 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

(2)聚酯樹脂的性能測試擴展閱讀

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。

③ 生產聚酯樹脂的主要原料有哪些有何性能指標

生產聚酯樹脂的主要原料有：苯酐、順酐、富馬酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。

聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。 主要用於生產卷材塗料。
聚酯樹脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。
聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固化後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘韌度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。

④ 191不飽和聚酯樹脂性能

特性及用途：DCPD型樹脂，收縮率低，強度高，綜合性能好，是一種適用性很廣的樹脂版。

產品使用說明：

1.本資料是權依據GB8237-87標准，根據公司的實際情況，結合用戶的需要編寫而成的。

2．由於在使用本公司產品的過程中存在著許多可變因素，因此建議用戶在使用前有必要進行測試和試驗。

3．由於不飽和聚酯樹脂的用途日益廣泛，因此，產品的某些性能對某特定用途可能不完全適用。本公司保留對某些技術參數的修改權。

4．如果用戶對所需的產品及需要了解的問題在本資料中不能找到，請與我公司直接聯系，我公司將根據用戶的需要盡我們所能提供服務

5．本資料中所列的不飽和聚酯樹脂產品均屬於危險品，貯，運須按國家有關規定辦理。

6．液體不飽和聚酯樹脂是不穩定的，應貯存在陰涼處，避免火種，隔離熱源。20℃以下貯存期為三至六個月（預促進樹脂為三個月，非預促進樹脂為六個月），20℃-30℃以上貯存期將進一步縮短。

⑤ 191不飽和聚酯樹脂性質

不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化專樹脂的一些物理性質如下屬： ⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。 ⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。 ⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。

⑥ 纖維增強塑料樹脂有哪幾項檢測和檢測的標準是什麼！

3 樹脂 固體含量 0302 GB/T7193.3－1987《不飽和聚酯樹脂 固體含量測定方法》
4 樹脂 80℃下反應活性 0302 GB/T7193.4－1987《不飽和聚酯樹脂 80℃下反應活性測定方法》
5 樹脂 80℃熱穩定性 0302 GB/T7193.5－1987《不飽和聚酯樹脂 80℃熱穩定性測定方法》
6 樹脂 25℃凝膠時間 0302 GB/T7193.6－1987《不飽和聚酯樹脂 25℃凝膠時間測定方法》
7 樹脂 澆鑄體耐鹼性 0302 GB/T7194－1987《不飽和聚酯樹脂 澆鑄體耐鹼性測定方法》
8 樹脂 澆鑄體拉伸 0302 GB/T2568－1995《樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法》
9 樹脂 澆鑄體壓縮 0302 GB/T2569－1995《樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法》
10 樹脂 澆鑄體彎曲 0302 GB/T2570－1995《樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法》
11 樹脂 澆鑄體沖擊 0302 GB/T2571－1995《樹脂澆鑄體沖擊試驗方法》
12 預浸料樹脂含量 0302 JC/T780－2004《預浸料樹脂含量試驗方法》
13 預浸料揮發份含量 0302 JC/T776－2004《預浸料揮發分含量試驗方法》
14 預浸料凝膠時間 0302 JC/T774－2004《預浸料凝膠時間試驗方法》
15 預浸料流動度 0302 JC/T775－2004《預浸料樹脂流動度試驗方法》
16 纖維增強塑料拉伸 0302 GB/T1447－2005《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
17 纖維增強塑料壓縮 0302 GB/T1448－2005《纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》
18 纖維增強塑料彎曲 0302 GB/T1449－2005《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
19 纖維增強塑料層間剪切 0302 GB/T1450.1－2005《纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法》
20 纖維增強塑料沖壓式剪切 0302 GB/T1450.2－2005《纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法》
21 纖維增強塑料沖擊韌性 0302 GB/T1451－2005《纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法》
22 纖維增強塑料線膨脹系數 0302 GB/T2572－2005《纖維增強塑料平均線膨脹系數試驗方法》
23 纖維增強塑料導熱系數 0302 GB/T3139－2005《纖維增強塑料導熱系數試驗方法》
24 纖維增強塑料平均比熱容 0302 GB/T3140－2005《纖維增強塑料平均比熱容試驗方法》
25 纖維增強塑料熱變形溫度 0302 GB/T1634.2－2004《塑料 負荷變形溫度的測定 第2部分塑料、硬橡膠和長纖增強復合材料》

⑦ 通過什麼試驗可以測試塑料件的性能

通過 檢測設備 測試塑料件性能。根據塑料件不同檢測方法和檢測儀器也不同。最多的是 物理性能檢測 力學性能檢測 拉伸性能 沖擊性能 燃燒性能 熱變形溫度 維卡溫度 等等

⑧ 聚酯瓶片生產中IPA的含量對羧基和粘度有什麼影響

最新人工加速老化硅測試

關鍵字：有機硅改性聚酯;耐用膜光潔度; QUV-B老化機，人工加速老化硅測試

簡介
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預塗卷材塗料經濟環保，符合當今的社會和經濟發展的需要，因而越來越廣泛。隨著技術的不斷進步，其應用已經延伸到家電領域，裝飾，傢具等，但其主要目的是建築行業，大量的外用膜，需要一個長期持久的美麗的裝飾性和防護性能。有機硅改性聚酯具有優異的耐污染性，耐候性，良好的附著力，固化速度快，適應預塗卷材塗料的要求，非常適合準備採用耐磨的膜內完成。編寫的塗料形成的塗層具有優良的自潔，光澤和保色性，耐粉化性和堅韌耐磨。 p>橋接相結合的聚硅氧烷改性的聚酯樹脂可分為兩種類型的Si-C和硅發生前者由含羧基的有機硅（氧）烷基，與多元醇制備該反應中，由於昂貴的原料，工藝復雜，尚未工業化生產。編寫的，後者由含羥基的聚酯，硅（氧）烷氧基或羥基基團的含有硅，硅（氧）烷氧基烷氧基的縮合反應，原料易得，生產工藝簡單，這是廣使用。 /> />考慮到工業化可行性和成本的因素，聚硅氧烷改性的聚酯樹脂是由後者開發的，由含羥基的含烷氧基的硅氧烷縮合反應制備的聚酯樹脂。有機硅改性，大大提高了耐久性的塗層。反應：≡的SiOR + HOC≡→≡的SiOC≡+ ROH。

實驗部分

1.1原材料

間苯二甲酸（IPA）：> 99.5％，工業，己二酸（ADA）：> 99.5％和行業環己烷二羧酸（CHDA）：進口新戊二醇（NPG）：> 99％，工業，三羥甲基丙烷（TMP）：工業，二月桂酸二丁基錫，化學純：有機硅中間體：道康寧公司二甲苯：工業; HY-C-02薄的材料：江蘇鴻業塗料公司生產的卷材塗料稀釋劑，R-706鈦白粉：杜邦金紅石;二氧化鈦Lonman996：龍蟒金紅石鈦白粉TS-6200：美國杜邦，金紅石Tinuvin928 Tinuvin5060 Tinuvin123：紫外線吸收劑，Ciba Specialty Chemicals公司，BYK-450：酸催化劑，自行車公司; EFKA-3777：流平劑，BYK - 埃夫卡HY-C-101淺黃色底漆：江蘇鴻業塗料公司生產的聚氨酯底漆。

1.2實驗程序

1.2.1樹脂的合成

配有攪拌，溫度計，迴流冷凝器，水分離器的燒瓶中依次加入IPA212.4g ，，CHDA220.1g ADA31.1g，NPG277.0g，TMP58.4g，二甲苯80克和二月桂酸二丁基錫0.4克，緩慢地加熱至約120℃，繼續攪拌，緩慢加熱至140℃，或約迴流脫水，慢慢升溫約3小時升溫至200°C，保溫1小時反應後，將溫度升高到220℃，時間為約1小時後，將反應在此溫度下保溫，直至3毫克KOH /克的酸值為的結尾反應中，反應完成後，冷卻至160°C或更少，加入HY-C-02稀釋劑609.3克進一步加入有機硅中間體213.9克和二月桂酸二丁基錫，錫0.9克，緩慢加熱至170℃，或在啟動階段該反應中，甲醇的分離迴流，繼續升溫反應12小時，使溫度升高至約180℃下，觀察樣品的樹脂的透明性和凝膠時間，該樹脂是一種透明的凝膠時間< 2分鍾，冷卻，得到硅氧烷改性的聚酯樹脂固體含量為60％的材料。

1.2.2塗料

硅改革聚酯樹脂100克干凈的燒杯中越薄的鈦二氧化碳180G和適量的HY-C-02與高速分散小砂光機攪拌均勻，加入適量的鋯珠，研磨和分散刮板細度≤15μm的，排放到實驗室取得分散粘貼。顏料與粘合劑之比（P / B）為75/25的糊劑，固體含量：65％。

糊100g加入硅改聚酯樹脂37.9克，交聯劑氨基樹脂9.9克的，BYK-450.19克，EFKA-3777.12克的和適量的HY-C-02薄的材料，高速分散攪拌白面漆。

1.2.3性能測試

1.2.3.1工藝條件

10厘米x 6厘米所述黃石0.4毫米鍍鋅板，水洗，鉻液處理去除乾燥150℃烤1分鍾，10＃刮板刮HY-C-101淺黃色底漆，烘乾，20＃鍋鏟刮面漆乾燥。測試復合膜物業。

爐溫度：330°C，烘烤時間：2930歲;板溫度：224232°C。

干膜厚度：底漆56微米，面漆： 12至13微米之間。

模型的制備，性能測試，包括：T型，膜的厚度，鉛筆硬度，耐MEK擦拭（來回1.2.3.2檢查）和耐老化性能。

2結果與討論

2.1測試結果

2.1.1力學性能測試

機械屬性，如上述表1中。

表1自製的有機硅改性聚酯和力學性能不同的對比度樣的結果

根據表1中的數據，自製有機硅改性聚酯和對比類的機械性能沒有顯著的差異。

2.1.2老化性能測試結果

（1）不同類型的樹脂QUV-B老化試驗結果對比

自製的有機硅改性的白色油漆配製與各種類型的與白色漆系統板的聚酯樹脂相比，其老化性能（QUV-B）相比，差異。結果如下。

測試條件：I型60°C無冷凝水4H;模式Ⅱ50°C加上冷凝4H，我PLUS II為一個循環。

不同類型的塗料的光的損失率隨時間而改變，如圖1所示。

圖1中，氟碳樹脂無錫力FEVE相同的化學樹脂，耐用聚酯在建常州塗料化工研究院開發耐用的聚酯樹脂HDPE。圖1中的結果可以發現，有機硅改性聚酯白漆QUV-B測試結果可以達到400H不失光，600H光損失率是20％，電影的衰老速度比白色耐用的聚酯漆和普通聚酯白色油漆，但稍低於氟樹脂的白色油漆。

圖1樹脂體系高光澤光損失率趨勢

（2）有機硅改性聚酯樹脂人工加速老化（陽光老化試驗機）測試結果
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白的模板漆編寫根據國家塗料檢測中心人工測試程序加速老化測試，測試條件：溫度（65±2）°C，濕度60％80％。該試驗結果示於圖2。

圖2硅改聚酯樹脂人工加速老化試驗結果

另外，人工加速老化試驗，高光澤塗層3000H測試ΔE值1.9，無粉化;昏暗的燈光下2400H試驗後塗層的ΔE值1.7，粉之一。

基於上述結果，硅改性的樹脂人工加速老化試驗可以達到2000小時（損失的光，變色及粉化的1個）。

2.2硅氧烷改性的聚酯樹脂紅外光譜分析

自製的聚硅氧烷改性的聚酯樹脂的紅外光譜如圖3所示。

圖3的硅氧烷中間體的紅外光譜（IR）

圖3，2840.6厘米-1，1192.9厘米-1和1079.8厘米的Si-OCH 3的吸收峰，這些吸收峰在硅氧烷改性的聚酯的紅外吸收譜的消失，指示反應完成的聚酯和聚硅氧烷中間體。

圖4聚酯樹脂紅外光譜

圖5有機硅改性聚酯紅外光譜

2.3鈦白粉老化性能

>測試選擇的三種不同類型的金紅石型鈦白粉，鈦白粉檢查老化性能（QUV-B）的影響。實驗，杜邦TS-6200和龍蟒996二氧化鈦，除二氧化鈦外，其它實驗條件相同。該試驗結果示於圖6。

圖6鈦白粉老化性能

在圖6中可以發現，不同廠家金紅石型鈦白粉的老化測試的結果影響不大。

2.4紫外線吸收劑老化性能

自製的有機硅改性樹脂，觀察到R-706二氧化鈦白色顏料，制備不同數量和類型的紫外線吸收劑塗層老化性能（QUV-B）。在圖7所示的結果。

圖7紫外線吸收劑老化性能

圖7，分別為空白對照，即，不含有添加的紫外線吸收劑，加入2％（基於總固體樹脂含量，下同）928 123和1％，在5060中添加1.5％和3％的5060配製成的老化試驗結果的白色油漆。

從上述結果中可以發現，添加UV吸收劑的表面塗層，該塗層的耐老化性能。

2.5消光老化性能

准備自製有機硅改性樹脂和R-706鈦白粉白色油漆，二氧化硅消光量的不同，觀察消除光粉末塗料老化性能（QUV-B），在圖8所示的結果。

圖8消光老化性能的影響

圖8中，高光澤塗層600H光損失率約19％;輕塗600H光損失率約21％;低光塗料600H光損失率約28％。

這些結果表明，消光老化性能，消光量的增加，塗層的耐老化性能的下降。

結束語

合成的一種有機硅改性聚酯在預塗卷材塗料制備塗層的機械性能，可以實現線圈加工要求，編制，紫外光加速老化試驗（QUV-B）可以實現400H基本不失光，人工加速老化試驗可以達到2000小時，失光，變色。

⑨ 不飽和聚酯樹脂的溶解度參數是多少

這些某一種不飽和聚酯樹脂特性及用途：適用性廣，用於一般玻璃鋼製品。要回求快速脫模的答薄製品，使用效果尤佳。 液體樹脂性能指標項目數據測試標准外觀淡青色透明液體 粘度25℃Pa.s0.45-0.7GB/T 7193.1-1987膠凝時間（25℃/min）8-16GB/T 7193.6-1987固體含量（%）57-64GB/T 7193.3-1987熱穩定性80℃>24HGB/T 7193.5-1987包裝220KG/桶 FX-196不飽和聚酯樹脂特性及用途：該樹脂適用性廣，耐沖擊性好，可用於玻璃鋼製品，也可用於人造大理石的製作。