『壹』 家用反滲透膜如何清洗不會壞
家用反滲透膜清洗方法：
1、切斷飲水機電源。
2、清洗表面和托盤等部件。用中性洗潔精清潔表面，但不能使用有機類清洗劑，否則會腐蝕飲水機表面。對進水口、內壁、龍頭、積水托盤等的清洗可用酒精棉球;將水瓶垂直向下插入機器上部的聰明座，開啟紅色熱水龍頭及藍色冷水龍頭，直至有水放出後關閉水龍頭，再用雙手捧住瓶身向上取出水瓶。
3、清洗飲水機外部和聰明座。
4、將適量專用清洗消毒液倒入儲水罐。浸泡10分鍾後，開啟紅、藍放水龍頭，直至消毒液放完。
5、旋開機器背部或底部放水閥，將飲水機內的消毒液排盡。
6、用開水或桶裝水反復沖洗幾次。
7、旋緊放水閥，消毒滅菌操作程序完成。——德蘭梅爾為您解答
希望能解決您的問題。
『貳』 反滲透可以洗嗎 的的
給水進入反滲透系統後分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產水專，另一路沿反滲透膜表屬面平行移動並逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。膜表面產生的污垢將加速系統性能下降，如減少產水流量，降低脫鹽率，進水和濃水間壓差增加。利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。
『叄』 東營水處理專門生產膜的公司詳細單位名稱和地址電話！
污水過「膜」變純凈水 反滲透膜高新技術落戶滄州
城市污水通過一張膜以後，就變為純凈水，並可直接飲用。昨日，滄州中鹽實業與美國恩理化學技術公司在長沙攜手，啟動反滲透膜技術項目。水中的有害物質通過一張膜可全被隔離「過濾」掉，這項全球解決水污染的最高端技術落戶湖南，填補了國內空白。
作為「21世紀六大高科技」之一，反滲透膜技術十分先進。目前，除大規模應用於海水、苦鹹水淡化，純水、超純水生產外，還廣泛應用於電子、石化、食品、市政、環保等50多個行業，為當今全球節能環保新興最高端技術之一，也是污水處理最好的技術手段。但遺憾的是，國內用的反滲透膜90％從美、日、韓等國進口，而真正擁有反滲透膜技術的在全球也只有4家公司。
去年年初，由原國家環保總局、美國駐中國大使館牽線搭橋，在中科院、清華大學、滄州貿促會大力支持下，滄州中鹽與美國恩理達成協議，由中鹽斥資500萬美元引進7種膜技術。昨日，由世界膜界泰斗、美國國家工程院院士、中國科學院外籍院士、美國恩理化學技術公司總裁黎念之率隊的美國國際一流膜技術專家訪問團抵長，標志著中美合作項目——反滲透膜技術轉移項目正式啟動。祖籍滄州、多年來第一次回到家鄉的黎院士昨日面對記者采訪時坦承：是一股濃濃的「家鄉情結」，以及「滄州是一個發展之地」，讓他決定「把膜技術帶到家鄉來」。
對於反滲透膜技術，滄州中鹽董事、總經理崔鵬打了個通俗的比方：就像農村篩稻穀的篩子。他解釋稱，從技術來講，由於成分比納米還要細微，經反滲透膜後，有毒有害物質全部清除隔離，僅能通過水分子，可達到99．7％的清除率，正可謂一「膜」當關，萬般雜質莫想通過。「該項目總投資10億元，將分三期建設。首期將投資1．5億元，引進一套生產線，在明年3月投產，可年產3萬多支8英寸工業膜原件。當達到產能、三期完工後，預計可以占據國內市場份額的1／3。」他表示，產品不僅面向國內，還將面向全球市場。在工業膜後，馬上會投產民用膜技術，「將解決家庭飲用水的污染問題。通過滲透膜的水，打開龍頭就可以喝。」
反滲透膜項目啟動6個月後，黎念之院士還准備幫湖南按國際最高標准設立一個反滲透膜的科研中心。「我想，滄州以後完全可以自主研發生產，從頭到尾，從原材料，一直做到膜產品。」
http://www.deyuanscl.com.cn/dongying/news_35
僅供參考！！！！！！！！
『肆』 RO反滲透膜用什麼方法清洗比較好
清洗反滲透膜rightleder`前應當確認反滲透膜的污染物，然後採取針對性的清洗方案。如果不能確認污染物，可以採用下面的清洗方案。該方案針對污染不是很嚴重的情況，對垢類、有機物、膠體均有去除作用。方案採取先酸洗再鹼洗。酸洗主要去除無機鹽垢類，鹼洗主要去除有機物、膠體等污染物。
連接好管路，形成密閉循環。 用產品水清洗管路與清洗罐。
在清洗罐中注入所需產品水並形成自循環。慢慢加入固體檸檬酸(分析級)：1%至清洗罐中。加入氨水，調節pH值至2.5。溫度控制在25℃左右，不能超過40℃。轉移配置好的清洗液至反滲透系統中，如果剛進入反滲透系統的清洗液顏色變深，可排放掉一部分。總清洗循環時間可控制在4-6小時左右。每隔半小時測量pH值，PH超過5.0重新配置清洗液。清洗結束後，用產品水沖洗系統。
開啟高壓泵，系統運行，記錄壓差、流量、脫鹽率等參數。更換保安過濾器濾芯。 用產品水清洗管路與清洗罐。在清洗罐中注入所需產品水並形成自循環。
在事先准備好的容器中分批溶解EDTA-2Na，轉移至清洗罐中。溶解EDTA-2Na時加入一定量的NaOH(總量不超過0.1%)，可加速EDTA-2Na的溶解，在加入NaOH溶解時會有大量的熱放出，注意安全，沒有完全溶解的少量EDTA-2Na不要轉移至清洗罐中。
『伍』 反滲透RO膜及清洗方法怎樣的預處理才能使RO膜的壽命達到最大海德能ESPA2-4040大概多久換一次
注 1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設備殺菌之後，應確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應通過化驗來確證，應使用酸溶液來中和殘余氯，並確保足夠的接觸時間以保證反應完全。
注 2：在反滲透膜元件擔保期內，建議每次滲透膜清洗應與公司協商後進行，至少在第一次清洗時，公司的現場服務人員應在現場。
注 3：在清洗溶液中應避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉的污染。
1. 反滲透膜元件的污染物
在正常運行一段時間後，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。
污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不早期採取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。
表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。
2. 污染物的去除
污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，有時亦可通過改變運行條件來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。
2.1 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2.2 為了維持正常的產品水流量，經溫度校正後的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。
2.3 產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。
2.4 使用壓力增加 10 ～ 15%
2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監測這一跡象 ) 。
3. 常見污染物及其去除方法：
3.1 碳酸鈣垢
在阻垢劑添加系統出現故障時或加酸系統出現而導致給水 PH 升高，那麼碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉澱的發生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0 ～ 5.0之間運行 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉澱時間更長的碳酸鈣垢，則應採用RT-818A清洗液進行循環清洗或通宵浸泡。
註：應確保任何清洗液的 PH值不要低於 2.0 ，杯則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，最高的 PH 不應高於 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。
3.2 硫酸鈣垢
RT-818B清洗劑是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3 金屬氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。
3.4 硅垢
對於不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們去除，有關的詳細方法請與公司聯系。
3.5 有機沉積物
有機沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用RT-818C 清洗劑去除，為了防止再繁殖，可使用經海德能公司認可的殺菌溶液在系統中循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好採用消毒處理，請與公司會商以確定適宜的殺菌劑。
3.6 清洗液
清洗反滲透膜元件時建議採用RT-818系列RO膜系統清洗劑。確定清洗前對污染物進行化學分析十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。
對於無機污染物建議使用RT-818A 。對於硫酸鈣及有機物污染建議使用RT-818B 。對於嚴重有機物污染建議使用RT-818C 。所有清洗可以在最高溫度為攝氏 40℃以下清洗 60 分鍾，所需用品量以每100 加侖 (379 升 ) 中加入量計算，配製清洗液時按比例加入葯品及清洗用水，應採用不含游離氯的反滲透產品水來配製溶液並混合均勻。
清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。
2. 用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
3. 將清洗液在壓力容器中循環 1 小時或預先設定的時間，對於8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 35~40 加侖/分鍾 (133~151 升/分鍾 ) ，對於 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖/分鍾 (57~76 升/分鍾 ) ，對於 4 英寸壓力容器流速為 9~10 加侖/分鍾 (34~38 升/分鍾 ) 。
4. 清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5. 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。
6. 在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 15~30 分鍾 ) 。
『陸』 反滲透膜清洗有液配製有幾種方法
反滲透膜化學清洗技術
摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。
關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染
1、概要
在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。
■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。
■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化
2、反滲透膜發生污染的原因
■ 不恰當的預處理
•系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
•預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。
■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。
■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
3、膜污染物質分析
■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。
■ 分析原水水質。
■ 確認之前已做的清洗結果。
■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。
■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。
■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。
※各種污染物質結垢時的表現
（1）碳酸鹽垢
結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加
（2）鐵/錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
（3）硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
（4）硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
（5）懸浮物/有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
（6）微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
（7）鐵細菌
污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；
■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；
■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
■ 運行壓差較初始作業時增加了15%
（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對於任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。
5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算
清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：
1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：
壓力容器的空體積為：
V1 = NπR2L
其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目
R = 壓力容器的半徑
L = 壓力容器的有效長度
管道空容積體積為：
V2=L1πd2/4
其中： L1 = 為清洗管道總長度
d = 為清洗管道直徑
清洗箱總容積(即清洗液配製量)：
V= 1.2(V1+ V2)
2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配製量：
對於正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配製8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配製清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。
對於污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配製16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配製清洗液並由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配製量。
6、膜清洗過程
1）首先用反滲透產品水(最好採用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，
2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配製清洗液，並且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。
3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，並去除膜容器內部存留的水。並把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。
在正常清洗時，清洗系統壓力控制准則是採用幾乎使系統不能產出純水時的壓力為最好（即清洗系統供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等）。因為合適的清洗運行壓力可使反滲透膜面上重新堆積異物質的可能性降到最低的程度。
4）清洗時，先將以前在壓力容器內部存留的水排凈.然後再把清洗過程產生濃縮水和產出水向清洗槽循環，並注意保持清洗液溫度穩定。在開始進行循環清洗前，要首先確認清洗液溫度和pH值是否已符合標准。並對其迴流清洗液的濁度等直觀情況進行確認：如果迴流清洗液已明顯變色或變濁則應重新准備清洗液；若迴流清洗液pH變化值超過0.5時，最好重新調整PH值或更換清洗液。
5）在對系統進行化學清洗時，一般操作方法是：首先對需要清洗的壓力容器採用低流量（1/2標准清洗流量）循環清洗5~15分鍾，然後再採用中流量（2/3標准清洗流量）循環清洗10~15分鍾。
6）然後停泵並關掉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡時間大致為1個小時。如膜污染情況較為嚴重或是清洗較難去除的污染物，該過程的浸泡時間可適當延長。為保證長時間浸泡時的清洗液溫度，也可採用反復進行循環與浸泡相結合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應保持在20℃以上和40℃以下，適宜的清洗液溫度可增強清洗效果；請注意:溫度過低的清洗液可能在清洗過程中發生葯品沉澱。當清洗液溫度過低時，清洗應安排在將清洗液溫度升高到較為合適的溫度後在進行。
清洗時各反滲透壓力容器的流量控制
壓力容器直徑
（英寸） 每個反滲透壓力容器通過的標准清洗流量
GPM m3/hr
2.5 ～5 ～1.1
4 ～10 ～2.3
8 ～40 ～9
7）在正常清洗時，在結束清洗液的浸泡之後，以標准清洗流量再次循環清洗20~60分鍾一般即可以結束清洗。然後再用同樣容積的反滲透產品水對反滲透膜組件進行沖洗，並將沖洗水排入下水道中。在確認沖洗干凈後，即可重新運行反滲透設備。我們建議至少應排放掉在化學清洗後重新運行系統後15分鍾內所生產出的產品水.並在對現場系統產品水水質進行認真的化學分析結果確認後，再將系統運行所得到的系統產出水打入產品水水箱。另外，在採用多種葯品進行清洗時，為防止化學葯品之間的化學反應，在每次進行清洗前產品水側排出的水最好也應排凈。
※ 若是多級設備，建議分級進行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級流量太少或最末級流量過多，這樣做，也可以防止在第一級被洗掉的污染沉澱物又重新流入下一級，形成二次污染。
8）若欲防止微生物的再次污染，在對系統進行清洗之後，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對膜系統進行滅菌清洗，其操作方式同前。請注意：對滅菌清洗後的沖洗務必要徹底,以避免將消毒液帶入產品水中。
7、附錄 聚醯胺復合膜元件一般清洗液
清洗液
污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA
【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS
【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl鹽酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）檸檬酸
無機鹽垢
(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以
硫酸鹽垢
（CaSO4 BaSO4） 最好 可以
金屬氧化物
（如鐵） 最好 可以 可以 可以
無機膠體（淤泥） 最好
硅 可以 最好
微生物膜 可以 最好
有機物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好
1、（W）表示有效成分的重量百分含量；
2、按順序污染物化學符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。
3、按順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。
4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由於硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。
5、檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。
RO膜清洗時最好是看PH值酸的PH值為2左右濃度為2%，鹼的PH值為12左右濃度為0。5%
『柒』 如何清洗反滲透
反滲透膜元件，作為深層的過濾手段，其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出，因此，在多種領域使用的反滲透裝置，一旦投入使用，最終都需要清洗，只是清洗周期的長短不同而已。通常情況下，根據污染情況的不同，反滲透清洗採用不同的清洗方式，其中包括在線清洗和離線清洗兩種。
在線清洗
反滲透清洗清洗條件
當反滲透系統參數出現如下變化，您的系統馬上要做在線清洗：
1)系統的段間壓差：一段壓差≤0.2Mpa;二段壓差≤0.1Mpa。
2)在系統運行參數不變的情況下，通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。
3)產水脫鹽率變化不超過5%
反滲透清洗清洗步驟
一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。
反滲透清洗離線清洗
編輯
反滲透清洗反滲透離線清洗的條件
(1)反滲透膜元件污染符合「重度污染」標准;
(2)反滲透系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的;
(3)水處理系統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的;
(4)反滲透污染類型較為復雜，通過在線清洗容易引起交叉污染的;(反滲透系統前段污染物可能會通過在線清洗被帶入系統後段，而使後段膜元件遭受污染的稱為交叉污染)
反滲透清洗反滲透離線清洗的一般步驟
1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。 [1]
2 反滲透膜元件性能測試：
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。
3 系統清洗前了解系統目前運行狀況;
4 採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄;
5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;
6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。
7
根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當RO膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑，如開元恆業的KY410膜專用清洗劑、KY420膜專用清洗劑和殺菌劑，根據筆者的經驗，使用效果良好，且同傳統葯劑比較，經濟性也不錯。
8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;
9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理;
10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理;
11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。
——格瑞水務
『捌』 東營哪裡有專業的清洗或者維修中央空調的公司
東營千恆是挺專業的，東營衛生局，墾利地稅局，河口房建局，中心醫院，姜仔鴨大廈等好多都是找他們弄的
『玖』 RO膜的清洗很重要 教您如何清洗RO膜
清洗RO反滲透膜的一般步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
2、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。
3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
4、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
6、在沖洗RO反滲透膜系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。
『拾』 反滲透膜原理是什麼及如何清洗
反滲透膜的原理：
反滲透膜的工作需要藉助外力對膜的一側的溶液施加壓力，當這個壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，在壓力的作用下反滲透膜的膜孔只有0.0001微米，一些雜質分子化學離子和細菌、真菌、病毒體等等不能通過，就會留在濃液溶的一側，然後排出。
從而在膜的低壓側可以得干凈的溶液，也就是滲透液。高壓側得到濃縮的溶液，就是濃縮液。若是用在海水淡化的行業，在膜的低壓的一側可以得到淡水，在高壓側得到的就是鹵水，由於反滲透膜使用簡單，過濾效果好，所以在水處理行業使用廣泛
化學清洗反滲透膜的方法：
1.檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3.加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4.濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5.水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7.次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。