環氧樹脂塗層帶肋鋼筋用於

❶ 鋼筋混凝土構件一類二類怎麼劃分的

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010第3.5.2條規定：

一類： 室內乾燥環境 ；永久的無侵蝕性靜水浸沒環境。

二類 a：室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境；非嚴寒和非寒冷地區與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；寒冷和嚴寒地區的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境。

二類 b：干濕交替環境；水位頻繁變動環境，嚴寒和寒冷地區的露天環境；嚴寒和寒冷地區的冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境。

(1)環氧樹脂塗層帶肋鋼筋用於擴展閱讀

備注說明

一、一類，二類環境使用年限為50 年規定

1、氯離子含量系指其占水泥用量的百分率；

2、預應力構件混凝土中的最大氯離子含量為 0.06%，最小水泥用量為 300kg/m3；最低混凝土強度等級應按表中規定提高兩個等級；

3、素混凝土構件的最小水泥用量不應少於表中數值減 25kg/m3；

4、當混凝土中加入活性摻合料或能提高耐久性的外加劑時，可適當降低最小水泥用量；

5、當有可靠工程經驗時，處於一類和二類環境中的最低混凝土強度等級可降低一個等級；

6、當使用非鹼活性骨料時，對混凝土中的鹼含量可不作限制。

二、一類環境使用年限為100 年規定

1、鋼筋混凝土結構的最低混凝土強度等級為 C30；預應力混凝土結構的最低混凝土強度等級為 C40；

2、混凝土中的最大氯離子含量為 0.06%；

3、宜使用非鹼活性骨料；當使用鹼活性骨料時，混凝土中的最大鹼含量為 3.0kg/m3；

4、混凝土保護層厚度應按本規范表 9.2.1 的規定增加 40%；當採取有效的表面防護措施時，混凝土保護層厚度可適當減少；

5、在使用過程中，應定期維護。

三、其他

1、二類和三類環境中，設計使用年限為 100 年的混凝土結構，應採取專門有效措施。

2、嚴寒及寒冷地區的潮濕環境中，結構混凝土應滿足抗凍要求，混凝土抗凍等級應符合有關標準的要求。

3、有抗滲要求的混凝土結構，混凝土的抗滲等級應符合有關標準的要求。

4、三類環境中的結構構件，其受力鋼筋宜採用環氧樹脂塗層帶肋鋼筋；對預應力鋼筋，錨具及連接器，應採取專門防護措施。

5、四類和五類環境中的混凝土結構，其耐久性要求應符合有關標準的規定。

6、對臨時性混凝土結構，可不考慮混凝土的耐久性要求。

❷ LaE在鋼筋圖紙中代表什麼

LaE在鋼筋圖紙中代表什麼
答：LaE在鋼筋圖紙中代表縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度。
它的計算式：LaE＝ζaELa
式中：ζaE—縱向受拉鋼筋抗震錨固長度修正系數，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級取1.00；
La—縱向受拉鋼筋的錨固長度，按本規范第8.3.1條確定。
受拉鋼筋的錨固長度應根據錨固條件按下列公式計算，且不應小於200mm；
La＝ζa
Lab
（8.3.1-3）
式中：La——受拉鋼筋錨固長度；
ζa——錨固長度修正系數，對普通鋼筋按本規范第8.3.2條規定的規定取用，錨固長度修正系數ζa按右表取用，｛「受拉鋼筋錨固長度修正系數ζa」
的
取用，（根據錨固條件：帶肋鋼筋的公稱直徑大於25，ζa取1.10；環氧樹脂塗層帶肋鋼筋，ζa取1.25；施工過程中易受擾動的鋼筋，ζa取1.10；錨固區保護層厚度分別為3d、5d時，ζa分別取0.80、0.70。註：當錨固區保護層厚度在兩者中間時按內插值。d為錨固鋼筋直徑。）｝當多於一項時，可按連乘計算，但不應小於0.6。‍

❸ 11g圖集中la和lab的區別，什麼時候用哪個

兩者區別在於：

1、定義不同：lab是受拉鋼筋基本錨固長度；la是基本錨固長度lab經過條件修正以後的錨固長度。

2、計算方式不同，lab的數據可以從數據表中直接得到；La是通過lab的數據乘以修正參數所得，即La=ろa*lab

使用條件：

1、帶肋鋼筋的公稱直徑大於25時，使用La，修正系數選擇1.1；

2、環氧樹脂塗層帶肋鋼筋時，使用La，修正系數選擇1.25；

3、施工過程中易受擾動的鋼筋，使用La，修正系數選擇1.1；

4、錨固區保護層厚度為3倍鋼筋直徑時，使用La，修正系數選擇0.8；

5、錨固區保護層厚度為5倍鋼筋直徑時，使用La，修正系數選擇0.7；

(3)環氧樹脂塗層帶肋鋼筋用於擴展閱讀：

鋼筋的錨固長度，一般指梁、板、柱等構件的受力鋼筋伸入支座或基礎中的總長度，包括直線及彎折部份。

混凝土結構設計使用一個計算公式來計算錨固長度，這個公式內含有一項「鋼筋外形系數」，對光面鋼筋、帶肋鋼筋、刻痕鋼絲、螺旋肋鋼絲、鋼絞絲等不同類型的鋼筋規定了不同的系數。

建築抗震設計規范規定，混凝土結構構件應合理地選擇尺寸，配置縱向受力鋼筋和箍筋避免剪切破壞先於彎曲破壞，混凝土的壓潰先於鋼筋的屈服，鋼筋的錨固粘結破壞先於構件破壞。無柱帽柱上板帶的板底鋼筋，宜在距柱面為2倍縱筋錨固長度以外搭接鋼筋，端部宜有垂直於板面的彎鉤。

底部框架抗震牆房屋樑的主筋和腰筋，應按受拉鋼筋的要求錨固在柱內，且支座上部的縱向鋼筋在柱內的錨固長度，應符合鋼筋混凝土框支梁的有關要求了。

❹ 什麼是工程二類環境，對施工有什麼要求

三類 a：嚴寒和寒冷地區冬季水位冰凍區環境；受除冰鹽影響環境；海風環境。

三類 b：鹽漬土環境；受除冰鹽作用環境；海岸環境。

要求：

1、設計使用年限為 100 年的混凝土結構，應採取專門有效措施。

2、嚴寒及寒冷地區的潮濕環境中，結構混凝土應滿足抗凍要求，混凝土抗凍等級應符合有關標準的要求。

3、有抗滲要求的混凝土結構，混凝土的抗滲等級應符合有關標準的要求。

4、三類環境中的結構構件，其受力鋼筋宜採用環氧樹脂塗層帶肋鋼筋；對預應力鋼筋，錨具及連接器，應採取專門防護措施。

(4)環氧樹脂塗層帶肋鋼筋用於擴展閱讀：

環境類別：

一類： 室內乾燥環境 ；永久的無侵蝕性靜水浸沒環境。

二類 a：室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境；非嚴寒和非寒冷地區與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；寒冷和嚴寒地區的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境。

二類 b：干濕交替環境；水位頻繁變動環境，嚴寒和寒冷地區的露天環境；嚴寒和寒冷地區的冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境。

三類 a：嚴寒和寒冷地區冬季水位冰凍區環境；受除冰鹽影響環境；海風環境。

三類 b：鹽漬土環境；受除冰鹽作用環境；海岸環境。

四類： 海水環境。

❺ 求（JG3042-1997）環氧樹脂塗層鋼筋規范

中華人民共和國建築工業行業標准 環 氧 樹 脂 塗 層 鋼 筋 JG 3042-1997
2009-7-8
前 言

為推廣應用鋼筋防腐先進技術，保證鋼筋環氧樹脂塗層的製作質量，特製定本標准
本標準是在參考了美國ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英國BS7295：1992及國際標准化組織ISO-14654（1995工作草案）等標准有關內容的基礎上，結合我國國情編制的。
本標準的附錄A和附錄B為標準的附錄，附錄C和附錄D為提示的附錄。
本標准由建設部標準定額研究所提出。
本標准由建設部建築工程處標准技術歸口單位中國建築科學研究院歸口管理。
本標准由中國建築科學研究院負責起草，天津市軋二制鋼有限公司、廣東省海豐宏利環氧塗層鋼材加工廠、北京市市政工程設計研究總院和中國市政工程華北設計研究院參加起草。
本標准主要起草人：陶學康、史志華、徐言忠、楊萬里、徐有鄰、李東、何德湛。
本標准由中國建築科學研究院負責解釋。

中華人民共和國建築工業行業標准
環 氧 樹 脂 塗 層 鋼 筋 JG 3042-1997
Epoxy resin coateel bars

1 范圍

1．1 本標准規定了環氧樹脂塗層鋼筋的產品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、塗層修補以及包裝、標志、搬運和堆放。
1．2 本標准適用於在工廠生產條件下，用普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋採用環氧樹脂粉末以靜電噴塗方法生產的環氧樹脂塗層鋼筋。

2引用標准

下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。在本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB8923-88 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除夕銹等級
GB/T1768-79（89） 漆膜耐磨性測定法
GB50152-92 混凝土結構試驗方法標准
SYJ37-89 管道防腐層陰極剝離試驗方法
SYJ39-89 管道防腐層化學穩定性試驗方法
SYJ40-89 管道防腐層抗沖擊性試驗方法（落錘試驗法）
SYJ0063-92 管道防腐層檢漏試驗方法標准
SYJ0066-92 管道防腐層厚度的無損測量方法標准（磁性法）

3產品型號

3．1 環氧樹脂塗層鋼筋的型號由名稱代號、特性代號、主參數代號和改型序號組成，並按下列順序排列：

GHT • △ -- □ □

改型序號：用A、B、C•••表示
主參數代號：鋼筋直徑，mm
特性代號：原鋼筋代號
名稱代號：環氧樹脂塗層鋼筋
3.2 產品型號示例
示例1：用直徑為20mm、強度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋製作的環氧樹脂塗層鋼筋，其產品型號為「GHT•RL335-20」。
示例2：用直徑為20mm、強度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋製作的環氧樹脂塗層鋼筋，在第一次變型更新後，其產品型號為「GHT•RL335-20A」。

中華人民共和國建設部1997-10-08批准 1997-12-01實施
JG 3042 –1997

4．技術要求
4．1材料
4．1．1 用於製作環氧樹脂塗層的鋼筋，其質量應符合有關現行國家標準的規定，卻其表面不得有尖角、毛刺或其他影響塗層質量的缺陷，並應避免油、脂或漆等的污染。
4．1．2 環氧塗層材料必須採用專業廠家的產品，其性能應符合附錄C中C1的規定。
註：塗層鋼筋生產廠家應向用戶提交有關塗層材料的書面的合格證，說明在全部定貨中所用每批塗層材料的編號、數量、生產廠家及廠址、生產日期以及塗層材料的性能等。
4．1．3 塗層修補材料必須採用專業廠家的產品，其性能必須與塗層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應符合附錄C中C1的規定。
註：塗層鋼筋生產廠家應向用戶提交塗層修補材料。
4．2塗層製作
4．2．1 在製作環氧樹脂塗層前，必須對鋼筋表面進行凈化處理，其質量應達到GB8923-88規定的目視評定除銹等級Sa2.5級，並應根據附錄A的要求，對凈化後的鋼筋表面質量進行檢驗，對符合要求的鋼筋方可進行塗層製作。
4．2．2 應使用專用設備對凈化處理後的鋼筋表面質量進行檢測。凈化後的鋼筋表面不得附著有氯化物，表面清潔度不應低於95%；凈化後的鋼筋表面應具有適當的粗糙度，其波峰至波谷間的幅值應在0.04~0.10之間。
4.2.3 塗層製作應盡快在凈化後清潔的鋼筋表面上進行。鋼筋凈化處理後至製作塗層時的間隔時間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現象發生。
4．2．4塗層應採用環氧樹脂粉末以靜電噴塗方法在鋼筋表面製作，並根據塗層材料生產廠家的建議對塗層給予充分養護。
4．3 塗層要求
4．3．1 固化後的塗層厚度應為0.18mm～mm。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應有不少於90%的厚度記錄值在上述范圍內，且不得有低於0.13mm厚度記錄值。
註：對塗層厚度的要求，不包括由於塗層缺陷或破損而修補的區域。
4.3.2 養護後的塗層應連接，不應有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其它塗層缺陷；塗層鋼筋在每米長度上得不償失微孔（肉眼不可見之針孔）數目平均不應超過三個。
4.3.3 塗層鋼筋必須具有良好的可彎性。在塗層鋼筋彎曲試驗中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內，不應有肉眼可見的裂紋或失去粘著的現象出現。
4.3.4 鋼筋混凝土結構用環氧樹脂鋼筋應符合附錄D的規定。

5 試驗方法
5.1 塗層厚度的檢驗，可按照SY0066規定的方法對塗層的厚度進行量測：每個厚度記錄值為三個相鄰肋間厚度量測值的平均值：應在鋼筋相對的兩側進行量測，且沿鋼筋的每一側至少應取得5個間隔大致均勻的塗層厚度記錄值。
5.2 塗層連續性的檢驗，可按照SY0063中「方法A」對塗層的微孔數量進行測定。
5.3 塗層可彎性的檢驗，應採用「彎曲試驗機」進行。試驗樣品應處於20℃∽30℃平衡狀態；應將試驗樣品的兩縱肋（變形鋼筋）置於與彎曲機上的心軸半徑相垂直的平面內，以均勻的且不低於8r/min的速率彎曲塗層鋼筋，彎曲角度為180度（回彈後）；對於直徑d不大於20m的塗層鋼筋，應取彎曲直徑為不大於4d；對於直徑d大於20mm的塗層鋼筋，應取彎曲直徑不大於6d。

6 檢驗規則
JG 3042 ----1997
6.1 檢驗分類
產品檢驗分為出廠檢驗和形式檢驗。
6.1.1 出廠檢驗
6.1.1.1 出廠檢驗可由生產廠家的質量檢驗部門在日常生產中進行;也可以由用戶指定的第三方代理機構進行。生產廠家的質量檢驗部門或第三方代理機構應出具每批產品的檢驗報告，作為該批產品出廠的質量依據。
註：當用戶指定第三方代理機構進行出廠檢驗時，生產廠家的質檢部門仍應對產品進行檢驗。
6.1.1.2 出廠檢驗的檢驗項目應包括塗層的厚度、連續性和可彎性的檢驗等。
6.1.2 型式檢驗
6.1.2.1 凡屬下列情況之一者,應進行型式檢驗:
a） 原料、工藝等有較大改變時；
b） 生產設備改造後或生產過程中設備發生較大故障時；
c） 產品長期停產後，恢復生產時；
d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e） 國家質量監督機構提出進行檢驗時。
6.1.2.2 型式檢驗的檢驗項目應包括磨砂介質-鋼丸的級配及氯化物含量的檢驗、凈化處理後鋼筋表面質量的檢驗、塗裝前鋼筋表面溫度的檢驗、塗層的厚度、連續性和可彎性的檢驗等。
6.2 批量劃分與試樣數量
6.2.1 鋼筋應分批進行檢驗。每一檢驗批由同一條生產線在不超過4h且不間斷的生產過程中生產出的同一尺寸的鋼筋組成。
6.2.2 每一檢驗批鋼筋的試驗樣品應在生產線上隨機抽取，其數量可按下列要求確定：
a） 塗層厚度的檢驗應至少兩根；
b） 塗層連續性的檢驗應至少兩根；
c） 塗層可彎性的檢驗應至少一根。
6.3 判定規則和復驗
6.3.1 塗層鋼筋的塗層厚度、連續性和可彎性的檢測結果應記錄於附錄B所示的檢測記錄表中。
6.3.2 當全部檢驗項目均符合本標准規定時,試樣所代表的檢驗批環氧塗層鋼筋為合格產品。
6.3.3 當檢驗中有不符合本標准規定的技術要求的檢驗項目時，應在同一檢驗批鋼筋中，隨機抽取雙倍數量的試樣，對該項目進行重復檢驗。如重復檢驗的結果全部達到本標准規定的技術要求，該檢驗批環氧塗層鋼筋仍為合格產品。
6.3.4當對檢驗批鋼筋重復檢驗的結果仍至少有一項不符合本標准規定的技術要求時，該檢驗批環氧塗層鋼筋為不合格產品。

7 塗層修補
7.1 當塗層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時，必須進行修補。允許修補的塗層缺陷的面積最大不超過每0.3m長鋼筋表面積的1%。
7.2 在生產和搬運過程中造成的鋼筋塗層破損,應予以修補。
7.3 當塗層鋼筋在加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷應予修補。
7.4 當塗層和鋼筋之間存在不粘著現象時,不粘著的塗層應予以除去,影響區域應被凈化處理,再用修補材料修補。
7.5 塗層修補應按照修補材料生產廠家的建議進行。
注:在塗層鋼筋經過彎曲加工後，若加工區段僅有發絲裂縫，塗層和鋼筋之間沒有可察覺的粘著損失，可不必修補。

JG 3042 ----1997
8 包裝、標志、搬運和堆放
8.1 塗層鋼筋產品應採用具有抗紫外線照射性能的塑料布進行包裝。
8.2 塗層鋼筋包裝應分捆進行，其分捆應與原材料進廠時一致，但每捆塗層鋼筋重量不應超過兩噸。
8.3 每捆塗層鋼筋除應保留原鋼筋的標志內容外，尚應標志出塗層鋼筋的生產廠家、生產日期、產品名稱及代號等，並做出合格標記。
8.4 塗層鋼筋的吊裝應採用對塗層無損傷達的綁帶及多支點吊裝系統進行，並防止鋼筋與吊索之間及鋼筋與鋼筋之間因碰撞、摩擦等造成的塗層損壞。
8.5 塗層鋼筋在搬運、堆放等過程中，應在接觸區域設置墊片；當成捆堆放時，塗料層鋼筋與地面之間、塗層鋼筋與捆之間應用墊木隔開，且成捆堆放的層數不得超過五層。

JG 3042 ----1997

附錄A
（標準的附錄）
凈化處理後鋼筋表面質量的檢驗

凈化處理後鋼筋的表面質量，應符合標准4.2.1和4.2.2的規定，並應根據本附錄要求進行檢驗。

A1 氯化物的檢驗
A1.1 本檢驗用於檢測凈化後鋼筋表面上的磨砂介質中可能存在的氯化物。
A1.2 檢測設備包括塗鐵氰化鉀的紙條、蒸餾水、塑料袋、塑料噴霧瓶、橡膠手套、攝子以及氯化物試紙法檢測的目視標准等。
鐵氰化鉀試紙條應存放在密封的塑料袋中,並應避免光照,該試紙應呈黃色.
A1.3 檢測步驟
A1.3.1 在生產線上取一根剛剛凈化但尚未製作塗層的鋼筋,長度不少於1m;用蒸餾水浸濕試紙直到飽和,可將多餘的水擠掉；輕輕地將試紙貼在鋼筋表面，並保持接觸30s。揭開試紙並翻轉過來，觀察顏色的改變，藍色指示存在可溶性氯化亞鐵。
當檢測磨砂介質中的氯化物時，將該介質撒在濕的試紙上，直到蓋滿為止，再保持在試紙上30s。避免試紙與手指接觸，以免出現錯誤的結果。
A1.3.2 將試紙條與圖A1氯化物試紙法檢測的目視標准進行對照,確定氯化物的濃度.
A1.3.3 在鋼筋試樣的另兩個區段重復上述檢測步驟.
A1.4 如果在凈化後的鋼筋表面上或抹砂介質中發現存在氯化物,應另取樣進行檢測,如發現新樣品仍存在氯化物,應停止生產,尋找和清除污染源,並經重新檢測合格後方可繼續生產.

A2潔凈度的檢驗
A2.1本檢驗用於檢測凈化後鋼筋表面的潔凈度.
A2.2 檢測設備包括無水硫酸銅、蒸餾水、用於配製溶液的干凈的玻璃瓶、滴管、30倍放大鏡或顯微鏡以及硫酸銅檢測的目視標准等。
A2.3 檢測步驟
A2.3.1 將硫酸銅溶欲蒸餾水,配製濃度喂5%的硫酸銅溶液;在生產線上取一根剛剛凈化但轉尚未製作塗層的鋼筋,長度不少於1m;將少許硫酸銅溶液在凈化後的鋼筋表面上,並允許放置1min.潔凈的鋼筋表面則呈銅黃色,而鋼筋表面附著的磨料碎屑、灰塵或殘留的鐵銹等的部分不起變化。
A2.3.2 用30倍放大鏡或顯微鏡觀察塗有硫酸銅溶液的鋼筋表面,並於圖A2硫酸銅檢測的目視標准進行對照,確定鋼筋表面的潔凈度.
A2.3.3 在與受檢鋼筋測試位置相對的鋼筋的另一側,至少應再進行一次潔凈度檢測.
A2.3.4 如鋼筋的潔凈度不符合本標准4.2.2的規定,應停止生產,檢查噴砂機,並經重新檢測合格後方可繼續生產.

A3粗糙度的檢驗
A3.1 本檢驗用於檢測凈化鋼筋表面的粗糙度.
A3.2 應用於專用設備對凈化處理的每批鋼筋竟心進行表面粗糙度的檢驗.
A3.3 凈化處理後鋼筋表面的粗糙度 ,應符合本標准4.2.2的要求. JG3042-1997建設部行業標准附錄

JG 3042 ----1997

附 錄 B
環氧塗層鋼筋塗層厚度、連續性和可彎性檢測記錄表

環氧塗層鋼筋塗層厚度、連續性和可彎性檢測記錄表

委託人 鋼筋直徑： mm
工程： 鋼筋長度： m
檢測人： 日 期:
檢測標准： 台 班:上午/下午

塗層厚度 1 上部

下部

平均值 低於130
的點數 180~300
（%）
2 上部

下部

平均值 低於130的點數 180~300
（%）
微孔數量 編號 上部 下部 總計
個 個 個
個 個 個

彎曲試驗
編號 彎曲直徑
（mm） 彎曲角度
（ °） 彎曲速率
（r/min）
180
觀察結果 在彎曲鋼筋的外半園范圍內，有/無肉眼可見的裂紋，有/無失去粘著的現象
結論 厚度 連續性 可彎性
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格

JG 3042 ----1997

附 錄 C
(提示的附錄)
對環氧塗層材料的要求

C1 對塗層材料的要求
C1.1 抗化學腐蝕性
塗層的抗化學腐蝕性應按照(SYJ39進行評定。將無微孔及含有人為缺陷孔的塗層鋼筋樣品浸泡於下列各溶劑中；蒸餾水、3McaOH2水溶液以及Ca（OH）2飽和溶液。人為缺陷孔應穿透塗層，其直徑應為6mm；檢驗溶液的溫度應為24±2 ℃，試驗最短時間應為45d；在這段時間內，塗層不得其泡、軟化、失去粘著性或出現微孔，人為缺陷孔周圍的塗層也不應發生凹陷。
C1.2 陰極剝離
C1.2.1 應根據以下條件及SYJ37的規定進行陰極剝離試驗:
a) 陰極應是一根長為250mm的塗層鋼筋;
b) 陽極應是一根長為150mm，直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2 mm的鍍鉑金屬絲;
c) 參比電極應使用甘汞電極;
d) 電解夜應是將NaCI溶於蒸餾水配製得3%NaCI溶液;
e) 電解液溫度應為24±2 ℃;
f) 塗層人為缺陷孔的直徑應為3mm;
g) 應施以1.5V電壓;
h) 試驗應持續168h。
應量測在0°90°180°及270°處人為缺陷孔的塗層剝離半徑並計算其平均值。當從人為缺陷孔的邊緣起開始進行量測時，三根鋼筋的塗層剝離半徑的平均值不應超過4mm。
C1.2.2 在第一個小時的試驗中塗層不應發生損壞，即不應在陰極上生成氫氣或在陽極上生成鐵的腐蝕產物。
C1.2.3 試驗應在30d並應紀錄下出現出現第一批微孔所經過的時間。在試驗過程中出現的任何微孔附近不應發生塗層的凹陷。如果30h後沒有出現微孔，就應在陰極和陽極處各做一個直徑為6mm的人為缺陷孔並進行24h試驗，其間不應 發生塗層凹陷 。
C1.3 鹽霧試驗
塗層對熱濕環境腐蝕的抵抗性應通過鹽霧試驗評定。沿每根試驗鋼筋的一側製作三個直徑為3mm，且穿透塗層的人為缺陷孔，孔心應位於肋間、孔距應大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度位250mm塗層鋼筋暴露在由NaCI和蒸餾水配製成的濃度喂5%NaCI的溶液所形成的鹽霧中800±20h，溶液 的溫度應當為35±2℃；塗層鋼筋水平放置在試驗箱中，缺陷點朝向箱邊（90°）；在三根試驗鋼筋的9個人為缺陷孔中，當從缺陷的邊緣起始量測時，其剝離半徑的平均值不應超過32mm。
C1.4 氯化物滲透性
應檢測具有使用中規定的最小厚度的已固化塗層對氯化物滲透性。試驗應在24±2℃條件下做45d，通過塗層滲透的氯離子的濃度應小於1x10ˉ4M。
C1.5塗層的可彎性
C1.5.1 塗層的可彎性應通過彎曲試驗評定。彎曲試驗在彎曲試驗機上進行，將三根塗層鋼筋圍繞直徑為100mm的心軸彎曲達180°（回彈後），彎曲應以均勻的速率在15s內完成；彎曲鋼筋的兩條縱肋應被置於垂直於心軸半徑的平面內，試樣應處於24±2℃的熱平衡狀態下。
C1.5.2 在三根經過彎曲的鋼筋中，任何一根的彎曲段外半圓塗層不應有肉眼可見的裂縫出現。

C1.6 塗層鋼筋的粘結強度
C1.6.1鋼筋和混泥土的粘結強度試驗，應符合GB50152的有關規定，塗層鋼筋的粘結強度不應 小於無塗層鋼筋粘結強度鍀80%。
塗層的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）規定的方法進行測定，塗層的耐磨性應達到1Kg負載下1000周塗層的重量損失不超過100Kg。
C1.8 試驗沖擊
塗層鋼筋的抗機械損傷能力應有落錘試驗確定。試驗應在24±2℃溫度下進行，可採用SYJ40所述的試驗器械及一個錘頭直徑為16mm質量為1.8Kg的重錘，沖擊在塗層鋼筋的橫肋與脊之間，在9N.m的沖擊能量下，除了由重錘沖擊引起永久變形的區域，塗層不應發生破碎、裂縫或粘結損失。

C2塗層材料驗收試驗
C2.1 試驗機構
塗層材料驗收試驗應由塗層材料生產廠家的試驗機構進行，當需委託代理機構進行時，應由用戶接受的試驗機構進行。
C2.2 試驗材料
試驗材料應包括0.5Kg重的塗層材料樣品以及1L與塗層材料相容且在混泥土中呈惰性的塗層修補材料，並應說明塗層材料的成分和特徵（諸如紅外光譜及熱分析方法等）
C2.3 試驗樣品
C2.3.1 試驗樣品至少應包括下列各項：
a） 具有所要求的塗層厚度、長為1.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根；
b） 與塗層鋼筋取自同一批但末塗裝且未經表面處理的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根；
c） 與塗層鋼筋取自同一批並經相同的表面處理過程但未做塗層的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根；
d） 帶有中孔的厚為1.3mm、大小為00mm見方的具有0.25±0.05mm厚塗層的鋼板4塊，用於塗層耐磨性試驗；
e） 厚度約為180mm、大小至少為00見方的塗層薄膜4片；
f） 具有所要求塗層厚度的長為0.25m、兩端用修補材料封塗的直徑位0.25mm的帶肋塗層鋼筋12根。
C2.3.2以上鋼筋塗層和塗層薄膜不應有孔洞、空隙、污損、裂縫、破損區域和微孔。應採用SYJ0063-92中的方法A進行塗層微孔檢測，並報告出微孔總數。
C2.3.3鋼筋的塗裝應均勻，塗層厚度對平均厚度的偏差不應超過±0.05mm。塗層厚度要在鋼筋橫肋與縱肋之間的鋼筋體上進行量測。
C2.3.4 塗層材料生產廠家應規定鋼筋表面處理方法、等級以及對試驗樣品及塗層鋼筋的塗裝工藝。
C2.4 合格證書
提供給塗層鋼筋生產廠家的塗層材料合格證書應給出塗層材料的特徵和成分說明、塗層修補材料的產品名稱和使用說明、塗層鋼筋的塗裝工藝，並應綜述所有的試驗結果和具有試驗機構的簽名。

JG 3042 ----1997

附 錄 D
（提示的附錄）
鋼筋混泥土結構用環氧樹脂塗層鋼筋

D1適用范圍

D1.1 環氧塗層鋼筋適用於處在潮濕環境或侵蝕性介質中的工業與民用房屋、一般構築物及道路、橋梁、港口、碼頭等的鋼筋混泥土結構中。
註：當用於工業建築 防腐工程時，尚應符合有關專業標準的規定。
D1.2 在實際結構中，可根據工程的具體需要，全部或部分採用環氧塗層鋼筋。

D2 塗層鋼筋特性

D2.1 塗層鋼筋和混泥土之間的粘結強度，應取為無塗層鋼筋粘結強度鍀80%。
D2.2 塗層鋼筋的錨固長度應取為不少於有關設計規范規定的相同等級和規格的無塗層鋼筋錨固長度的1.25倍。
D2.3 塗層鋼筋的棒扎搭接長度，對受拉鋼筋，應取為不少於有關設計規范規定的相同等級和規格的無塗層鋼筋錨固長度的1.5不倍且不少於375mm；對受壓鋼筋；應取為不少於有關設計規范規定的相同等級和規格的無塗層鋼筋錨固長度的.0倍且不少於250mm。
D2.4 當塗層鋼筋進行彎曲加工時，對直徑d不大於20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應小於4d；對直徑d大於20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應小於6d。
D3 鋼筋塗層保護
在施工現場的摸板工程、鋼筋工程、混泥土工程等分項工程施工中，均應根據具體工藝採取有效措施，使鋼筋塗層不受損壞，對在施工操作中造成的小量塗層破損，必須及時予以修補。

❻ 如何進行混凝土結構的耐久性設計

1.環境因素決定了混凝土結構的耐久性

1.1使用環境分類。影響混凝土結構耐久性的重要因素是環境，環境類別應根據其對混凝土結構耐久性的影響確定。混凝土結構的環境類別參見《鋼筋混凝土結構設計規范》的表3.4.1。第一類環境類別為：室內正常環境。第二a類環境類別為：室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境。這部分主要是考慮基礎、地下室、人防工程等在浸水情況下的耐久性。第二b類環境類別為：嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境。第三類環境類別為：使用除冰鹽的環境；嚴寒和寒冷地區冬季水位變動的環境；濱海室外環境。這類環境在空氣中含有大量的氯離子，氯離子有很強的活性，日長月久極易破壞鋼筋表面的鈍化膜而引起鋼筋銹蝕；水位變動的環境加上嚴寒和寒冷地區冬季的反復凍融，往往對混凝土造成很大的損傷。第四類環境類別為：海水環境。如港口碼頭，燈塔、海島高腳屋等。港口的耐久性規定詳見《港口工程混凝土結構設計規范》。第五類環境類別為：受人為或自然的侵蝕性物質影響的環境。對於人為侵蝕性環境應根據《工業建築防腐蝕設計規范》的有關規定進行耐久性設計。論文參考。對於自然侵蝕性物質影響的環境應根據水文地質勘察報告，確定自然侵蝕物侵蝕性的強弱，採取相應的防護措施，否則極易引起事故。

1.2混凝土的基本要求。影響混凝土耐久性的一個重要因素是混凝土本身的質量。論文參考。提高密實度而減少混凝土的滲透性可以減緩侵蝕性物質侵入混凝土內部的速度，而這又與混凝土的強度等級、水灰比等因素有關。論文參考。由於氯離子可引起鋼筋銹蝕，所以根據不同的環境類別限制混凝土中氯離子的含量。當混凝土中含有鹼活性骨料時，在露天和潮濕的環境中，鹼和骨料內的活性顆粒產生鹼—骨料反應造成混凝土表面產生裂縫，加速侵蝕性物質的破壞作用。因此規范第3.4.2條對一類、二類和三類環境中，設計使用年限為五十年的結構混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、最低混凝土強度等級、最大氯離子含量和最大鹼含量都做出明確的規定。

1.3對於在一類環境中設計使用年限為100每年的結構混凝土的耐久性應做更嚴格的要求，詳見規范第3.4.3條。規范第3.4.4條規定，在二、三類環境中設計使用年限為100年的混凝土結構應採用專門有效措施，保證其耐久性。

1.4規范第3.4.5條和3.4.6條主要針對混凝土的抗凍要求和抗滲要求。混凝土的抗凍等級和抗滲等級的設計見《水工混凝土結構設計規范》和《地下工程防水設計規范》。

1.5規范第3.4.7條規定，三類環境中的結構構件，其受力鋼筋宜採用環氧樹脂塗層帶肋鋼筋；這種鋼筋表面的環氧樹脂塗層可有效防止鋼筋銹蝕，鋼筋使用可參見《環氧樹脂塗層鋼筋》。而預應力結構的耐久性要求更高，故對預應力鋼筋、錨具及連接器應採用專門防護措施；可採用刷防銹漆，封閉灌漿，用混凝土封閉，外加水泥砂漿抹面保護。

1.6規范第3.4.8條規定，四類和五類環境中的混凝土結構，其耐久性要求應符合有關標準的規定。臨時性混凝土結構可不考慮混凝土的耐久性。

2.耐久性設計的內容

混凝土耐久性設計的內容：一部分為《鋼筋混凝土結構設計規范》GB50010—2002
中的第3.4.1～3.4.8條規定的內容。另一部分則分散在不同規范的各章節中。為此，我們在進行混凝土耐久性設計時，應綜合有關規范的要求來進行設計。例如：規范規定樓板的保護層厚度為20mm，天面層鋼筋應設置溫差鋼筋；《建築地基基礎設計規范》GB5007-2002中擴展基礎的構造措施第8.2.2條，有墊層時鋼筋的保護層厚度不小於40MM，混凝土強度等級不應低於C20。第8.4.3條高層建築筏形基礎的混凝土強度等級不應低於C30等。

3.設計使用年限

普通混凝土是以水泥為膠結材料，以天然砂、石為骨料加水拌合，經過攪拌澆築成型，養護凝結硬化形成的固體材料。由於物理、化學作用，施工、環境因素的影響，混凝土是帶裂縫工作的。

當混凝土結構裂縫較大時，侵蝕性物質會通過裂縫滲入混凝土內部到達鋼筋表面引起銹蝕。鋼筋銹蝕養化後體積膨脹將混凝土保護層漲裂，反過來又加速鋼筋銹蝕，最後導致保護層剝落。鋼筋銹蝕後，鋼筋的有效面積減小，強度降低導致結構承載力下降。另一方面銹蝕鋼筋的抗滑移能力降低，有可能導致結構出現滑移破壞。由此可見隨著時間的推移，混凝土結構可能出現承載力方面的問題，有時甚至會是脆性破壞。這就是混凝土耐久性問題的根源。

由於耐久性問題對結構抗力的影響，所以混凝土結構不僅應進行承載能力極限狀態和正常使用極限狀態的計算，而且還應保證其在相當長的時期內滿足設計規定的功能要求。這個時間區段稱為「設計使用年限」。

設計使用年限是指設計規定的結構構件不需進行大修即可按其預定目的使用的時期。根據《建築結構可靠度設計統一標准》的規定，設計使用年限對臨時結構是5年；易於替換的結構構件為25年；普通房屋和構築物為50年；記念性建築和特別重要的建築結構為100年。

4.結語

由於影響混凝土結構耐久性的因素很多，學習研究不深，難以達到定量設計的程度。規范採用了宏觀控制的方法，即根據結構設計使用年限和環境類別對結構混凝土提出相應的限制和要求，以保證其耐久性。這種方法概念清楚，設計簡單。規范規定設計人員在設計圖紙上應標明建築結構的使用年限，為此，設計人員應結合巳有的設計經驗和當地工程建設實踐認真進行結構的耐久性設計。

❼ 基礎如何防腐輕微腐蝕性

基礎及%%p0.000m以下樑、柱、牆體表面防腐做法如下：%%p0.000m以下混凝土內 摻鋼筋阻銹劑，外漏部分均外塗瀝青兩遍，基礎內鋼筋主筋保護層厚度為50mm；磚牆表面抹1：2水泥砂漿20厚；基礎表面防腐層厚度均不得小於500um；基礎梁表面塗環氧瀝青貼玻璃布，厚度≥1mm；基礎中的結構構件，其受力鋼筋採用環氧樹脂塗層帶肋鋼筋,其錨固長度乘以修正系數1.25

❽ HRB400是環氧樹脂塗層鋼筋嗎

不是。
HRB為Hot-rolled Ribbed Bar的英文縮寫，即熱軋帶肋鋼筋，所謂帶肋鋼筋指回鋼筋表面通過熱軋工藝軋制出變形答以增加與混凝土之間的咬合力，包括表面帶肋鋼筋、螺旋紋鋼筋、人字紋鋼筋、月牙紋鋼筋等。HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi），該鋼筋的屈服強度標准值400MPa，設計值為360MPa。直徑6～50mm，彈性模量200GPa。
環氧塗層鋼筋一般用於海水、腐蝕性等環境，鋼筋表面加了環氧塗層。

❾ 環氧樹脂塗層帶肋鋼筋是幾級鋼

這要看設計要求，一般只要是考慮臨海區採用，可能是：HRB335、回HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋
環氧塗層鋼筋主答要是用於三a、b；四、五類混凝土結構環境。

❿ 什麼是環氧塗層鋼筋

環氧樹脂塗層鋼筋是在工廠生產條件下，採用靜電噴塗方法，將環氧樹脂粉末噴塗在普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋的表面生產的一種具有塗層的鋼筋。環氧樹脂塗層鋼筋有很好的耐蝕性，與混凝土的粘結強度明顯降低，適用於處在潮濕環境或侵蝕性介質中的工業與民用房屋、一般構築物及道路、橋梁、港口，碼頭等的鋼筋混凝土結構中(當用於工業建築防腐工程時，尚應與有關專業標準的規定進行核對)。在施工現場的模板工程、鋼筋損壞，對在施工操作中造成的少量塗層破損，必須及時予以修補。鋼筋混凝土結構用環氧樹脂塗層鋼筋的驗收參見標准JG
3042-1997