糊樹脂包裝袋

1. 聚氯乙烯主要有什麼用途 用來加工什麼

聚氯乙烯的主要用途及產業鏈

1．聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。

2．聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。

3．聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。

4．PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。

5．PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6．聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶、葯品的PTP包裝，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。

7．聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。

8．聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。

2. 聚氯乙烯樹脂價格

隨著裝修行業的發展越來越進步，出現了很多的新型材料，其中最常見的新型材料就是聚氯乙烯樹脂，聚氯乙烯樹脂主要成分就是聚氯乙烯，並且聚氯乙烯樹脂的特性也是非常好的，其中最明顯的就是耐熱性好，韌性強，延展性好。所以聚氯乙烯樹脂越來越受大家喜歡了，並且也是我們裝修行業最常用的一種合成材料。但是很多朋友對聚氯乙烯樹脂還不是很熟悉，那麼接下來小編就給大家詳細說說聚氯乙烯樹脂的知識。

聚氯乙烯樹脂價格

主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

欣欣防水型號齊全聚氯乙烯樹脂：￥11.8元

SG-5聚氯乙烯樹脂：￥61.8元

化工用耐溫氯化聚氯乙烯樹脂：￥24元

原裝進口PVC台灣塑膠S-60聚氯乙烯樹脂：￥7.5元

DH-2500特高聚合度聚氯乙烯樹脂：￥85.2元

聚氯乙烯樹脂應用

(一)PVC一般軟製品

利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等;利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。

(二)PVC薄膜

PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。

(三)PVC塗層製品

有襯底的人造革是將PVC糊塗敷於布上或紙上，然後在100攝氏度以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來製作皮箱、皮包、書的封面、沙發及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建築物的鋪地材料。

(四)PVC泡沫製品

軟質PVC混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，經發泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機基礎成低發泡硬PVC板材和異型材，可替代木材試用，是一種新型的建築才材料。

(五)PVC透明片材

PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用於真空吸塑包裝，是優良的包裝材料和裝飾材料―如月餅包裝盒。

(六)PVC糊樹脂

將PVC分散在液體增塑劑中，使其溶脹塑化而成增塑溶膠，通常用乳液或微懸浮樹脂，還需加穩定劑、填料、著色劑等，經充分攪拌，脫氣泡後，配成PVC糊，再用進、浸漬、澆鑄或搪塑等加工成各種製品。如衣架、工具手柄、聖誕樹等。

(七)PVC硬板和板材

PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。

(八)PVC其他

門窗有硬質異型材料組裝而成。在有些國家已與木門窗鋁窗等共同占據門窗的市場;仿木材料、代鋼建材(北方、海邊);中空容器。

以上就是小編給大家詳細分享的有關於聚氯乙烯樹脂的知識，希望我們的分享能夠幫助大家更好的了解聚氯乙烯樹脂的知識。聚氯乙烯樹脂在裝修行業最常用的新型合成材料，並且在所以合成材料中銷量是非常高的。現在聚氯乙烯樹脂製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點。在生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品都需要使用到聚氯乙烯樹脂。

3. 三輥拋光精矯機使用說明

聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC） 全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。 PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl 化學和物理特性： 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。 注塑模工藝條件 乾燥處理：通常不需要乾燥處理。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。 流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。 典型用途：聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，快艇護舷，也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品。 PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。軟質PVC多用來做成真空吸塑薄膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。 簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。 氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。[編輯本段]PVC的特點及成型特性 比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。 特點：力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等. 成型特性： 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。 3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 4.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱. PVC有哪些污染？ PVC 污染成因: PVC內一些有毒添加劑和增塑劑，可能滲出或氣化;部份添加劑會干擾生物內分泌（影響生殖機能），部份可增加致癌風險;焚化PVC垃圾會產生致癌的二惡英而污染大氣。 常規的PVC材料,如電線、電纜等是相當嚴重的污染源。在製造、使用及廢棄處理時，都會產生大量的二惡英、氯氫酸、鉛等有害物質；PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙，並產生有害的HCL氣體；而且大部分PVC材料中含有Pb（鉛）、Cd（鎘）等（用作電纜穩定劑）多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋後，會造成對土壤和水源的污染。 由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數醫用注塑機採用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者採用不銹鋼為材料製作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外，為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定模板表面進行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者採用不銹鋼板製作板金，板金拼縫採用無毒硅膠進行密封，以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面（塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中）。 PVC常用添加劑DEHP的危害: 因DEHP(鄰苯二甲酸二酯)容易霧化，其他乙烯基產品包括汽車內部、淋浴膠簾或鋪地板物料等，也會釋放有毒氣體入大氣，而DEHP也易溶入油性液體中。另外，人們也開始關注到，兒童若嘴嚼這些軟塑玩具，會有添加劑滲出的安全問題。一些研究表明，這添加劑也許令健康問題復雜化，但需要進一步研究。根據一些醫療研究顯示，PVC增塑劑也許會導致慢性病：譬如硬皮病、膽管癌（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、腦癌與acrosteolysis 。2004年，瑞典和丹麥學者組成的的研究小組發現，常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和兒童過敏有相當強烈的關連性。 對未增塑聚氯乙烯(U-PVC)，由於不含增塑劑,不存在DEHP滲出,但是加工過程中通常會加入穩定劑,目前大多數是鉛鹽穩定劑,鉛是一種有毒的物質,在使用過程中會有滲出,危害人體健康,同樣不可忽視.目前已經有非鉛鹽穩定劑,但成本高,還沒有推廣普及.[編輯本段]中國PVC市場的發展 近年來，中國聚氯乙烯（PVC）發展速度驚人，新建、擴建項目紛紛上馬，產能迅速擴大，產量大幅提高。1997-2006年，中國PVC產能、產量年均增長率分別高達22.2%和20.0%。 2006年全國聚氯乙烯樹酯累計產量為8,238,583.86噸；2007年全國聚氯乙烯樹酯累計產量達到9,716,783.63噸；2008年1-5月全國聚氯乙烯樹酯累計產量為4,028,666.03噸。 2008-2012年，全球聚氯乙烯（PVC）的市場需求有望以年均4％的速度快速增長，尤其是一些發展中國家，市場需求將呈現迅猛增長的態勢。中國聚氯乙烯樹脂需求也將保持快速增長，特別是在建材方面，近年來正處於高速增長期。隨著中國市場國際化的步伐加大，聚氯乙烯樹脂包裝材料和管材在水泥、化肥、糧食、食品、飲料、葯品、洗滌劑、化妝品等領域都將有廣闊的發展空間，其需求量相應大幅度增長；另外，汽車、通訊、交通領域對聚氯乙烯樹脂的需求也呈高速增長，中國聚氯乙烯樹脂工業仍有較大的發展空間。[編輯本段]聚氯乙烯PVC期貨 聚氯乙烯PVC期貨聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)，是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料，由於具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、製品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，目前，PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一，在工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域均有廣泛應用，與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS統稱為五大通用樹脂。 一、聚氯乙烯簡介 聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的燒鹼，對於鹽類亦相當穩定；PVC的熱穩定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解並放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。PVC的電絕緣性優良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒並放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種「自熄性」、「難燃性」物質。基於上述特點，PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域。 二、聚氯乙烯的分類 根據應用范圍不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。通用型聚氯乙烯由於制備方法簡單、用途廣泛，在現貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂，而高聚合度的和交聯的PVC樹脂一般在特殊領域應用較多。 根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。目前，世界上多為乙烯法PVC，而我國則主要以電石法PVC為主。 根據氯乙烯單體的聚合方法，聚氯乙烯的獲得又有懸浮法、乳液法、本體法和溶液法之分。懸浮法以其生產過程簡單，便於控制及大規模生產，產品適宜性強，是PVC的主要生產方式，從世界范圍內講，懸浮法PVC的生產量約占總量的80%。本體法不用水和分散劑，聚合後處理簡單，產品純度高，但是存在聚合過程攪拌和傳熱的難題，生產成本較高，屬於淘汰類工藝，其生產能力不到總量的10%，我國目前只有四川宜賓天原採用本體法生產PVC。乳液法聚合時以水為分散介質，製得的顆粒較細，熱穩定性和電絕緣性不佳，適宜糊樹脂的生產，主要用於製造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等，我國PVC糊樹脂的產量不到PVC總產量的4％。溶液聚合只用來生產塗料或特種產品。在美國，使用各種聚合方法生產的樹脂比例是：懸浮法87.8%、乳液和微懸浮法6.4%、本體聚合法4.4%、溶液法1.4%。在我國，90％以上的PVC都是採用懸浮法制備生產的。 三、聚氯乙烯的生產工藝及成本分析 1．生產工藝 PVC的生產主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。 值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關系，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。 2．成本分析 從生產成本角度分析，兩種工藝在不同經濟發展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經濟高速發展階段，由於油價較高，乙烯法生產成本較高，電石法成本優勢明顯；而一旦國際經濟進入衰退，油價將在低位運行，電石法由於能耗較高，煤電油運等價格有支撐，成本優勢消失。自2003年以來，國際油價大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產則受此影響較小，從而導致國內電石法PVC生產裝置建設的新一輪熱潮，使電石法PVC產能急劇擴大，對乙烯法PVC生產形成了極大挑戰，許多乙烯法企業處於虧損邊緣。但隨著2008年5月之後原油價格的持續下調，乙烯法的成本優勢明顯，電石法生產廠家微利運行，甚或難以為繼。 電石法成本構成主要由電石費用、氯化氫費用和水電費構成。國家標准規定：生產1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計算，但一般實際生產過程中消耗會高於這個比例，只有少數能達到標准），消耗氯化氫氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計），每噸耗電量約450～500kwh，另有其它項目開支，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構成分配比例約為：電石佔65～70%，氯化氫佔15%，電力佔6%，其他製造費用佔6%。電石法的一個顯著特點為耗電較高，不但在生產PVC時要耗費電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產1噸電石約需消耗3450 kwh的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。 乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等。乙烯法每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本佔了主要部分，乙烯價格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設備投資卻十分巨大，因此設備折舊在成本中所佔比重較大。而設備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價格的變化是聚氯乙烯樹脂價格變動的主要因素。 四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈 1．聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。 2．聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。 3．聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。 4．PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。 5．PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6．聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。 7．聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。 8．聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。 聚氯乙烯(PVC)期貨合約 交易品種 聚氯乙烯交易單位 5噸/手報價單位 元（人民幣）/噸最小變動價位 5元/噸漲跌停板幅度 上一交易日結算價的4%合約月份 1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12月交易時間 每周一至周五上午9:00～11:30,下午13:30～15:00最後交易日 合約月份第10個交易日最後交割日 最後交易日後第2個交易日交割等級 質量標准符合《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂（GB/T 5761-2006）》規定的SG5型一等品和優等品交割地點 大連商品交易所指定交割倉庫最低交易保證金 合約價值的5%交易手續費 不超過6元/手交割方式 實物交割交易代碼 V上市交易所 大連商品交易所 聚氯乙烯交割標准 聚氯乙烯標准品為質量標准符合國家標准《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂（GB/T 5761-2006）》的SG5型一等品。優等品作為替代品允許交割，優等品和一等品之間不設等級升貼水。 交易所推薦廠家推薦品牌的聚氯乙烯，貨主能夠提供《大連商品交易所黃大豆1號、黃大豆2號、玉米、線型低密度聚乙烯、聚氯乙烯標准倉單管理辦法》規定材料，經交割倉庫審核同意後，可免於質量檢驗。推薦廠家推薦牌號的企業資格與名錄由交易所確定並公布。 聚氯乙烯指定交割倉庫分為基準交割倉庫和非基準交割倉庫，分別設在廣東省、上海市、浙江省、江蘇省等地，交易所可視情況對指定交割倉庫進行調整。指定交割倉庫名錄和升貼水由交易所確定並公布。 聚氯乙烯交割品要求使用原生產廠家或者其認可的包裝，包裝袋上應標明商標、產品名稱、產品標准號、凈質量、生產廠名稱及地址，並標識產品型號。 包裝材料為內襯塑料薄膜袋的牛皮紙袋、聚丙烯編制袋或牛皮紙與聚丙烯編制物復合袋，應保證產品在正常貯運中包裝不破損，產品不被污染，不泄漏。每袋凈重25±0.2kg，每噸40袋，無溢短。 聚氯乙烯包裝物價格包含在聚氯乙烯合約價格中。 四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈 1.聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。 2.聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。 3.聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。 4.PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。 5.PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6.聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。 7.聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。 8.聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。 PVC的產業鏈層次夠詳細了吧，。，。。。。。。

4. pvc樹脂和pvc搪膠的區別是什麼

區別：

1、概念不同：

pvc樹脂是一種原料，pvc搪膠是一種產品工藝，搪膠是一種做玩具的工藝手法。

2、用途不同：

pvc樹脂主要用於生產透明片、管件、金卡、輸血器材、軟、硬管、板材、門窗、異型材、薄膜、電絕緣材料、電纜護套、輸血料等。

pvc搪膠主要手法做出的材料有點軟，有很好的彈性，一般用於做公仔，一般是空心的。

3、工藝方法不同：

pvc樹脂：懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行。

pvc搪膠：

搪膠工藝，是在原型表面一層一層的弄上銅（也許也有別的金屬，至於過程，暫時不知），然後這一層銅就形成了一個簡易的金屬模具，然後以PVC糊狀樹脂（也有說用PVC顆粒的）

加上各種增塑劑調節軟硬度等過程，形成一種乳膠狀態，然後倒入剛才弄好的金屬模具，把模具放在火上烤，不停的轉動，使其受熱均勻，然後就拿出來冷卻一下，開模取出產品。

(4)糊樹脂包裝袋擴展閱讀：

PVC樹脂的主要用途：

1、一般軟硬質製品

利用擠出機可以擠成軟硬管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、等日用品和汽車及電器配件等。

2、硬質管材及異型材

相對其他的塑料而言PVC的耐老化性能優良，沖擊強度和韌性較高，價格低廉，適合做排水管等各種建築用管材，及型材異型材。

3、薄膜

PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。

4、塗層製品

有襯底的人造革是將PVC糊塗敷於布上或紙上，然後在100攝氏度以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來製作皮箱、皮包、書的封面、沙發及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建築物的鋪地材料。

5. PVC袋成本分析

PVC袋的成本，主要幾個方面：1）材料成本（PVC粉，增塑劑，安定劑等等配方成本）內
2）生產成本（廠家規容模不一樣，也不一樣）
3）經營成本（水電人工稅費，地方不一樣，廠家規模不一樣，也不一樣）
4）運輸和包裝成本
5）銷售成本
你所列長寬高，單位是什麼？CM？M？ 厚度是10000納米？
厚度也會收到工藝影響，越薄，成本越高，能夠生產的人越少。
另外，你是什麼PVC袋?

6. 威海船加收延時費，合理嗎

PVC(聚氯乙烯),其單體的結構簡式為CH2=CHCl
化學和物理特性:
剛性是使用最廣泛的塑料材料之一.PVC其實是一種乙烯基的聚合物質,其材料是一種非結晶性材料.PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑.具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性. PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力.然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合.
PVC在加工時熔化溫度是橡膠護舷船用氣囊非常重要的工藝參數,如果此參數不當將導致材料分解的問題. PVC船用氣囊流動特性相當差,其工藝范圍很窄.特別是大分子量的PVC材料更難於加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料. PVC的收縮率相當低,一般為0.2~0.6%.
注塑模工藝條件
乾燥處理:通常不需要乾燥處理.
熔化溫度:185~205℃ 模具溫度:20~50℃
注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,橡膠護舷般要用相當船用護舷船用氣囊注射速度.
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用.如果加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對於較厚的部件,最好使用扇形澆口.針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小於1mm.
典型用途:聚氯乙烯具有原料豐富(石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣)、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點,請修改添加正文內容,現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂,佔世界合成樹脂總消費量的29%.聚氯乙烯容易加工,可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工.聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品,船用護舷,供水管道,家用管道,房屋牆板,商用機器殼體,電子產品包裝,船用氣囊 該層A1,醫療器械,快艇護舷,也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品.
PVC可分為軟PVC和硬PVC.其中硬PVC大約占市場的2/3,軟PVC佔1/3.軟PVC一般用於船用護舷板、天花板以及皮革的表層,但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別),容易變脆,不易保存,所以其使用范圍受到橡膠護舷局限.硬PVC不含柔軟劑,因此柔韌性好,易成型,船用護舷,不易脆,無毒無污染,保存時間長,因此具有很大的 開發應用價值.下文均簡稱PVC.軟質PVC多用來做成真空吸塑薄膜,用於各類面板的表層包裝,所以又被稱為裝飾膜、附膠膜,應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業.其中建材行業占的比重最大,為60%,其次是包裝行業,還有其他若干小范圍應用的行業.
簡單地說,鹽的水溶液在電流作用發生化學分解.這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣.精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯.當氯和乙烯混合後,就會產生二氯乙烯;二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基,它是聚氯乙烯的基本組成部分.聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成橡膠護舷聚氯乙烯鏈.以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀.它是不能單獨使用的,但是可以與其它成分混合生成許多產品.
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的.而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的.但是直到20世紀20年代才在美國生產出橡膠護舷第一船用氣囊聚氯乙烯的商業產品,在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產.
聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值為40以上)、耐化學葯品性高(耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉)、機械強度及電絕緣性良好的優點.但其耐熱性較差,軟化點為80℃,於130℃開始分解變色,並析出HCI.[編輯本段]PVC的特點及成型特性 比重:1.38克/立方厘米,成型收縮率:0.6-1.5%,成型溫度:160-190℃.
特點:力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,PVC,密封件等.
成型特性:
1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.由於其腐蝕性和流動性特點,最好採用專用設備和模具.所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑.
3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,船用護舷,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
4.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PVC有哪些污染?
PVC 污染成因:
PVC內一些有毒添加劑和增塑劑,可能滲出或氣化;部份添加劑會干擾生物內分泌(影響生殖機能),部份可增加致癌風險;焚化PVC垃圾會產生致癌的二惡英而污染大氣.
常規的PVC材料,如電線、電纜等是相當嚴重的污染源.在製造、使用及廢棄處理時,都會產生大量的二惡英、氯氫酸、鉛等有害物質;PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙,並產生有害的HCL氣體;而且大部分PVC材料中含有Pb(鉛)、Cd(鎘)等(用作電纜穩定劑)多種有害重金屬,會對人體健康造成一定的危害;焚燒或掩埋後,會造成對土壤和水源的污染.
由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC),而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性,船用護舷,PC則硬度高,粘性大,因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能.目前大多數醫用注塑機採用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者採用不銹鋼為材料製作機簡螺桿以達到上述特殊要求.另外,為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體,要求對動定模板表面進行鍍鋁處理,而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者採用不銹鋼板製作板金,板金拼縫採用無毒硅膠進行密封,以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面(塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中).
PVC常用添加劑DEHP的危害: 因DEHP(鄰苯二甲酸二酯)容易霧化,其他乙烯基產品包括汽車內部、淋浴膠簾或鋪地板物料等,也會釋放有毒氣體入大氣,而DEHP也易溶入油性液體中.另外,人們也開始關注到,船用護舷,兒童若嘴嚼這些軟塑玩具,會有添加劑滲出的安全問題.一些研究表明,這添加劑也許令健康問題復雜化,但需要進一步研究.根據一些醫療研究顯示,PVC增塑劑也許會導致慢性病:譬如硬皮病、膽管癌(cholangiocarcinoma)、angiosarcoma、腦癌與acrosteolysis .2004年,瑞典和丹麥學者組成的的研究小組發現,常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和BBzP,和兒童過敏有相當強烈的關連性.
對未增塑聚氯乙烯(U-PVC),由於不含增塑劑,不存在DEHP滲出,但是加工過程中通常會加入穩定劑,目前大多數是鉛鹽穩定劑,鉛是一種有毒的物質,在使用過程中會有滲出,危害人體健康,同樣不可忽視.目前已經有非鉛鹽穩定劑,但成本高,還沒有推廣普及.[編輯本段]中國PVC市場的發展 近年來,中國聚氯乙烯(PVC)發展速度驚人,新建、擴建項目紛紛上馬,產能迅速擴大,產量大幅提高.1997-2006年,中國PVC產能、產量年均增長率分別高達22.2%和20.0%.
2006年全國聚氯乙烯樹酯累計產量為8,238,583.86噸;2007年全國聚氯乙烯樹酯累計產量達到9,716,783.63噸;2008年1-5月全國聚氯乙烯樹酯累計產量為4,028,666.03噸.
2008-2012年,船用護舷,全球聚氯乙烯(PVC)的市場需求有望以年均4%船用氣囊速度快速增長,尤其是橡膠護舷些發展中國家,市場需求將呈現迅猛增長的態勢.中國聚氯乙烯樹脂需求橡膠氣囊將保持快速增長,特別是在建材方面,近年來正處於高速增長期.隨著中國市場國際化的步伐加大,聚氯乙烯樹脂包裝材料和管材在水泥、化肥、糧食、食品、飲料、葯品、洗滌劑、化妝品等領域都將有廣闊的發展空間,其需求量相應大幅度增長;另外,汽車、通訊、交通領域對聚氯乙烯樹脂的需求橡膠氣囊呈高速增長,中國聚氯乙烯樹脂工業仍有較大的發展空間.[編輯本段]聚氯乙烯PVC期貨 聚氯乙烯PVC期貨 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,簡稱PVC),是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料,由於具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、製品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點,目前,PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一,在工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域均有廣泛應用,與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和ABS統稱為五大通用樹脂.
一、聚氯乙烯簡介
聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末.它的化學穩定性很高,具有良好的可塑性.除少數有機溶劑外,常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50~60%的硝酸及20%以下的燒鹼,對於鹽類亦相當穩定;PVC的熱穩定性和耐光性較差,在140℃以上即可開始分解並放出氯化氫(HCl)氣體,致使PVC變色.PVC的電絕緣性優良,船用護舷,一般不會燃燒,在火焰上能燃燒並放出HCl,但離開火焰即自熄,是一種"自熄性"、"難燃性"物質.基於上述特點,PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域.
二、聚氯乙烯的分類
根據應用范圍不同,PVC可分為:通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂.通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的;高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂;交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂.通用型聚氯乙烯由於制備方法簡單、用途廣泛,在現貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂,而高聚合度的和交聯的PVC樹脂一般在特殊領域應用較多.
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分,可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法).目前,世界上多為乙烯法PVC,而我國則主要以電石法PVC為主.
根據氯乙烯單體的聚合方法,聚氯乙烯的獲得又有懸浮法、乳液法、本體法和溶液法之分.懸浮法以其生產過程簡單,便於控制及大規模生產,船用護舷,產品適宜性強,是PVC的主要生產方式,從世界范圍內講,懸浮法PVC的生產量約占總量的80%.本體法不用水和分散劑,聚合後處理簡單,產品純度高,但是存在聚合過程攪拌和傳熱的難題,生產成本較高,屬於淘汰類工藝,其生產能力不到總量的10%,我國目前只有四川宜賓天原採用本體法生產PVC.乳液法聚合時以水為分散介質,製得的顆粒較細,熱穩定性和電絕緣性不佳,適宜糊樹脂的生產,主要用於製造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等,我國PVC糊樹脂的產量不到PVC總產量的4%.溶液聚合只用來生產塗料或特種產品.在美國,使用各種聚合方法生產的樹脂比例是:懸浮法87.8%、乳液和微懸浮法6.4%、本體聚合法4.4%、溶液法1.4%.在我國,90%以上的PVC都是採用懸浮法制備生產的.
三、聚氯乙烯船用氣囊生產工藝及成本分析
1.生產工藝
PVC的生產主要有兩種制備工藝,一是電石法,主要生產原料是電石、煤炭和原鹽;二是乙烯法,主要原料是石油.國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主,而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制,則主要以電石法為主,截至到2007年12月,電石法約占我國PVC總產能的70%以上.
值得注意的是,在電石法制備PVC中,原鹽電解後氯化氫用於生產PVC,剩餘的鈉部分用於生產燒鹼,所以,氯、鹼實際上存在共生關系,氯鹼平衡橡膠氣囊是整船用氣囊行業發展過程中不得不考慮的重要因素.
2.成本分析
從生產成本角度分析,兩種工藝在不同經濟發展周期,成本差別較大.通常情況下,在國際宏觀經濟高速發展階段,由於油價較高,乙烯法生產成本較高,電石法成本優勢明顯;而一旦國際經濟進入衰退,油價將在低位運行,電石法由於能耗較高,煤電油運等價格有支撐,成本優勢消失.自2003年以來,國際油價大幅攀升,使乙烯法PVC成本增加,而電石法生產則受此影響較小,從而導致國內電石法PVC生產裝置建設的新一輪熱潮,使電石法PVC產能急劇擴大,對乙烯法PVC生產形成了極大挑戰,許多乙烯法企業處於虧損邊緣.但隨著2008年5月之後原油價格的持續下調,乙烯法的成本優勢明顯,電石法生產廠家微利運行,甚或難以為繼.
電石法成本構成主要由電石費用、氯化氫費用和水電費構成.國家標准規定:生產1噸PVC消耗電石1.45~1.5噸,(一般以1.45計算,但一般實際生產過程中消耗會高於這個比例,只有少數能達到標准),消耗氯化氫氣體0.75~0.85噸(一般以0.76計),每噸耗電量約450~500kw·h,另有其它項目開支,如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同.總體來講,電石法的成本構成分配比例約為:電石佔65~70%,氯化氫佔15%,電力佔6%,其他製造費用佔6%.電石法的一船用氣囊顯著特點為耗電較高,不但在生產PVC時要耗費電力,由焦炭制備電石也要消耗大量的電,如生產1噸電石約需消耗3450 kw·h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石.
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等.乙烯法每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸,消耗氯氣0.65噸,兩者約占成本的60%左右.在原料成本中乙烯成本占橡膠護舷主要部分,乙烯價格對聚氯乙烯的成本有較大影響.雖然乙烯法耗能量較電石法低,但其設備投資卻十分巨大,船用?舷 ,因此設備折舊在成本中所佔比重較大.而設備投資是固定的,因此乙烯、氯乙烯價格的變化是聚氯乙烯樹脂價格變動的主要因素.
四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈
1.聚氯乙烯異型材
型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域,約佔PVC總消費量的25%左右,主要用於製作門窗和節能材料,目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長.在發達國家,塑料門窗的市場佔有率也是高居首位,如德國為50%,法國為56%,美國為45%.
2.聚氯乙烯管材
在眾多的聚氯乙烯製品中,聚氯乙烯管道是其第二大消費領域,約占其消費量的20%左右.在我國,聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早,船用護舷,品種多,性能優良,使用范圍廣,在市場上佔有重要位置.
3.聚氯乙烯膜
PVC膜領域對PVC的消費位居第三,約佔10%左右.PVC與添加劑混合、塑化後,利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜,用這種方法加工薄膜,成為壓延薄膜.橡膠氣囊可以通過剪裁,熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等.寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及船用護舷膜之用.經雙向拉伸的薄膜,所受熱收縮的特性,可用於收縮包裝.
4.PVC硬材和板材
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料,經混煉後,用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管,用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手.將壓延好的薄片重疊熱壓,可製成各種厚度的硬質板材.板材可以切割成所需的形狀,然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等.
5.PVC一般軟質品
利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等;利用注射成型機配合各種模具,可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等.
6.聚氯乙烯包裝材料
聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片.PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶,也有用於精製油的包裝.PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品,以及具有良好阻隔性的透明製品.聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝,用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品.
7.聚氯乙烯護牆板和船用護舷板
聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板.聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外,其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分,主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面.
8.聚氯乙烯日用消費品
行李包是聚氯乙烯加工製作而成船用氣囊傳統產品,聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革,用於行李包,船用護舷,運動製品,這是新建文章1.html,如籃球、足球和橄欖球等.還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶.服裝用聚氯乙烯織物橡膠護舷般是吸附性織物(不需塗布),船用護舷,如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴.聚氯乙烯用於許多體育娛樂品,如玩具、唱片和體育運動用品,目前聚氯乙烯玩具增長幅度大,由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低,橡膠護舷 Die,易於成型而佔有優勢.

7. 誰有所有塑料類的材料性總結！

PVC天然防火級,抗老化用於戶外用品室內,如水管,PVC軟管,PVC糊樹脂用於塑膠跑道等
PC 透明 防火V2 用於各種透明製品,韌性高於PS耐磨性好,注塑類塑膠製品
ABS 通用原料 光澤度高於HIPS 燒燒多煙 適合外殼類塑膠製品 如電視 電話類外殼等
以下是各種塑膠原料的信息
類別 俗稱 中文學名 英文學名 英文簡稱 主要用途
聚苯乙烯類 硬膠 通用聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 燈罩、儀器殼罩、玩具等
不脆膠 高沖擊聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、電器零件、玩具等
改性聚苯乙烯類 ABS料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 電器用品外殼,日用品,高級玩具,運動用品
AS料(SAN料) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿,透明家庭電器用品等
BS(BDS)K料 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特種包裝,食品容器,筆桿等
ASA料 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 適於製作一般建築領域、戶外傢具、汽車外側視鏡殼體
聚丙烯類 PP(百折膠) 聚丙烯 Polypropylene PP 包裝袋,拉絲,包裝物,日用品,玩具等
PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，電器等
聚乙烯類 LDPE(花料,筒料) 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包裝膠袋,膠花,膠瓶電線,包裝物等
HDPE(孖力士) 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包裝,建材,水桶,玩具等
改性聚乙烯類 EVA(橡皮膠) 乙烯-醋酸乙烯脂 Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等
CPE 氯化聚乙烯 Chlorinated Polyethylene CPE 建材,管材,電纜絕緣層,重包裝材料
聚醯胺 尼龍單6 聚醯胺-6 Polyamide-6 PA-6 軸承,齒輪,油管,容器,日用品
尼龍孖6 聚醯胺-66 Polyamide-66 PA-66 機械,汽車,化工,電器裝置等
尼龍9 聚醯胺-9 Polyamide-9 PA-9 機械零件,泵,電纜護套
尼龍1010 聚醯胺-1010 Polyamide-1010 PA-1010 繩纜,管材,齒輪,機械零件
丙烯酸脂類 亞加力 聚甲基丙烯酸甲脂 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明裝飾材料,燈罩,擋風玻璃,儀器表殼
丙烯酸脂共聚物 改性有機玻璃372#,373# 甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯 Polymethyl Methacrylate-Styrene MMS 高抗沖要求的透明製品
甲基丙烯酸甲脂-乙二烯 Methyl Methacrylate-Butadiene MMB 機器架殼,框及日用品等
聚碳酸脂 防彈膠 聚碳酸脂 Polycarbonate PC 高抗沖的透明件,作高強度及耐沖擊的零部件

8. 高分 pvc糊樹脂 p450號 外觀是什麼樣的

PVC糊樹脂一般都是做成的顆粒狀的白色物質（較易染色），區別於粉狀的的PVC粉末。

PVC糊樹脂能回通過在答PVC粉中加入DOP,CaCO3和（顏色，工業需要）等製成。

的確是含有少量的CaCO3，能增強PVE系統的機械強度和耐久度。

補充一點，而PVC的主要應用行業有：

1、排污用管道

2、PVC塑料膜棒板。

3、建築、包裝、印刷、設備、工藝產品。

9. 聚氯乙烯糊樹脂有毒嗎

有毒，聚乙烯才沒毒……

10. 用碳酸氫銨袋子洗干凈裝米粉

應用范疇
中性肥料，適用於各種土壤和各種作物。
也是離子交換法生產碳酸鉀和生回產試劑碳答酸鹽的原料，泡沫橡膠的發泡劑。醫葯工業用作維生素B1的萃取劑，氨苄青黴素中間體苯氨酸的胺化處理劑。、
製革工業用作鞣革緩沖劑。燈泡工業用於配製磨砂燈泡氟化銨腐蝕劑。
另外，還可用作食品膨脹劑，配製冷燙精和電解液的原料，生產熒光粉的輔助原料等。
用作發泡劑，適用於環氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂等，參考用量10～15%。亦可用作PVC糊樹脂也發泡劑TSH的助發泡劑。