『壹』 誰知道哪些高分子材料（聚合物）的熔點或者軟化點在200-220左右的
聚甲醛，熔點在190-210左右，看是共聚還是均聚了
聚碳酸酯，260-340，現在很多好的塑料杯都用它做
PET,220-290
聚苯醚270左右，其它的，PMMA,PBT,尼龍都在220以上
軟化點在這個左右的就聚醯亞胺，聚醚醚酮了（熔點都330以上），還有聚四氟乙烯（以前的不粘鍋），380熔化但不流動會分解的
『貳』 常見塑料的熱熔點是多少度
ABS210度左右，PS190度左右，PP180-270度，PA250-320度，PC250-300度
『叄』 橡膠用酚醛樹脂熔點
85至105℃。酚醛樹脂，也叫電木，是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。該樹脂外觀呈粉狀，顏色為粉紅，溶解性可溶於乙醇，熔點為85至105℃。
『肆』 常見塑料的熱熔點是多少度
塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種.我們現有注塑用料通常是指熱塑性塑膠,熱塑性塑膠根據其內部分子的結構特性有可分為結晶性和非結晶性兩種。結晶性聚合物內部分子呈有序規則排列,有明顯熔點如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非結晶性聚合物內部分子呈無序排列,沒有明顯熔點如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.下面就常用的幾種塑膠原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型過程中的注意事項做簡單的介紹:
1.PP(聚丙烯)熔點溫度為164℃---170℃，熱穩定性較好,分解溫度可達300℃以上，在與氧接觸的情況下260℃開始變黃劣化,成型收縮率較大為(1—1.5%),並具有各向異性,低溫成型時易因分子配向而翹曲或扭曲.密度為0.91,具有良好的折疊性能,樹脂顆粒有蠟狀質感,平均吸水性小於0.02%,成型水分允許含量為0.05%,故成型時一般不作乾燥處理,如水份含量過高則可在80℃左右乾燥1---2小時,成型時其流動性能對溫度和剪切速率均較為敏感.
2.POM(聚甲醛)為熱敏性塑膠,熔點為165℃,在240℃溫度下會嚴重分解,色澤變黃,在210℃的溫度下停留時間不能超過20分鍾,在正常加溫范圍內其受熱時間稍長也會出現分解,分解後會有刺鼻氣味,摧人淚下,製品伴有黃棕色條紋,POM的密度為1.41---1.425,原料顆粒具有磁質感覺,通常乾燥溫度為80℃+0.5℃,乾燥時間為3---5小時,生產中一般以提高注射壓力來增加其流動性,生產中如出現分解或料筒中有PVC,AAS等料時,應及時將料筒清洗干凈.
3.PC(聚碳酸酯)215℃開始軟化,225℃以上開始流動,260℃以下熔體粘度過高,製品易出現不足,成型溫度一般在270℃---320℃之間選用,超過340℃會出現分解,乾燥溫度為120℃---130℃之間,乾燥時間為4小時以上,PC料樹脂一般為無色透明之顆粒.注意生產時如料筒內存有PVC、POM膠料不可直接加料升溫，應將料筒用PE樹脂清洗干凈再生產,成型工藝宜採用多級注射,模溫80℃---130℃,專用螺桿.
4.PBT(聚對苯二甲酸丁二醇/酯),熔點為225℃---235℃,分解溫度在280℃左右,成型溫度一般在240℃---260℃之間選擇,乾燥溫度一般為120℃---140℃,乾燥時間為3---5小時,PBT樹脂一般為白色顆粒模溫100℃以上熱敏性強,易過火,易脫粉,模具型腔須經常清洗.
5.PA6(聚醯胺)俗稱單六尼龍熔點為215℃---221℃,310℃開始分解,乾燥溫度為90℃---100℃,乾燥時間5---6小時.
6.PA66(俗稱雙六尼龍),熔點為260℃---265℃,310℃左右開始分解,乾燥工藝與尼龍66同.PA類樹脂溫度過高易引起物料變色發黃,PA類樹脂一般呈白色半透明或不透明顆粒,成型時需控制好射嘴溫度或採用自鎖或射嘴以防流涎.
7.ABS塑膠是由**(A)、丁二烯(B)、**(3)三種單體組分經接枝共聚而成的三元共聚物.成型溫度一般在160℃以上,250℃左右開始色澤變黃,270℃以上開始出現分解,樹脂一般為淺象牙色不透明之顆粒,乾燥溫度為80℃---85℃,乾燥時間為2---4小時.
8.PMMA(聚甲基**)俗稱有機玻璃.玻璃化溫度為105℃,熔融溫度大於160℃,分解溫度在270℃以上,乾燥溫度為70℃---80℃,乾燥時間為3---4小時,PMMA樹脂密度為1.17---1.20,無色透明之顆粒,成型時宜用多級注射工藝,模溫60℃---90℃。
識別物料的方法可根據膠料的密度、原料形狀、膠料製品的強度、膠料分解的氣味、燃燒時的火焰顏色等加以區分,或採用特殊方法對其物理化學性質鑒定加以區分.
『伍』 酚醛樹脂熔點
酚醛樹脂，又名電木，原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，呈顆粒或粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。由苯酚醛或其衍生物縮聚而得
酚醛樹脂最重要的特徵就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應用於一些高溫領域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結劑和鑄造行業。
在25×200mm的試管中加入 4g化學純苯酚和2.5mL化學純甲醛溶液（密度約1.1g/cm3、濃度為36～38%），再加入1mL化學純的濃鹽酸，振盪均勻後塞上帶有直玻璃管（長300mm）的橡皮塞。把上述試管固定在鐵架台上，放在80～90℃的水浴中加熱（如左圖）。片刻後，試管中發生劇烈反應，反應後還要繼續加熱，直到生成粉紅的固體樹脂為止。取出固體樹脂（用鐵絲鉤出），用水沖洗後得到熱塑性樹脂。
『陸』 關於聚乙烯醇熔點的問題
聚乙烯醇樹脂均可在95度以下的熱水中溶解，但由於聚合度的的，醇解度高低專的不同，醇解方式的屬不同，在溶解時間，溫度上有一定的差異。因此在使用不同的品牌聚乙烯醇樹脂時，溶解方法和時間需要進行摸索。溶解時，可邊攪拌邊將本品緩緩加入20度左右的冷水中充分溶脹，分散和揮發性物質的逸出（切勿在40度以上的水中加入產品直接進行溶解，以避免出現包狀和皮溶內生的現象），升溫速度以2度/分鍾為宜，達到95度左右則加速溶解，並保溫2-2.5個小時，直到溶液不再含有微小顆粒，再經過28目不銹鋼網過濾雜質後即可。
本人想法：要想溶解的快，又想溶解的好，那就得要好的溶解設備，攪拌速度快點，再加一些消泡劑，這樣可能速度會快一點！！！
『柒』 聚碳酸酯樹脂要多少溫度可以溶化注塑
聚碳酸酯樹脂要幾十度溫度可以溶化注塑
『捌』 有長期耐高溫200度以上的 防腐樹脂 嗎
有，聚醯亞胺、聚四氟乙烯、改性聚苯醚、聚苯硫醚，PEEK之類的。
聚醯亞胺是綜合性能最佳的有機高分子材料之一，耐高溫達 400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F至H級絕緣材料。
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，簡寫為teflon，一般稱作「不粘塗層」或「易清潔物料。這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶於所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之餘，亦成為了易清潔水管內層的理想塗料。
改性聚苯醚主要是聚苯醚和聚苯乙烯共混而得。改性後，和聚苯醚相比，熔融粘度較低，注射成型較易，成型後不易產生應力龜裂現象，而且價格較廉。
聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學葯品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優勢，耐正高溫260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用於高端的機械、核工程和航空等科技。
『玖』 eva樹脂的熔點和mi值
乙烯-醋酸乙烯共聚物又稱EVA樹脂，分子式是C6H10O2，分子量為114.1424，該物質用作各回種薄膜、發泡製品、熱答熔膠和聚合物改性劑。
熔點：99 ºC
一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%
一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用於熱熔粘合劑和塗層製品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品，熱熔粘合劑等。
比如：台塑——牌號7340M，熔化點：95°C，軟化點：70°C，VA含量14%，熔融指數(MI)：2.5 g/10min，材料特性：高彈性，高可撓性 。
北京有機薄膜級EVA 14-2技術指標：熔化點：95°C，維卡軟化點：70°C，VA含量14%，熔融指數(MI)：2 g/10min，密度：0.935 g/cm³。
僅供參考。
『拾』 樹脂膠的熔點多高
環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。
環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。
(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]
(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對