聚醚碸超濾膜接觸角

『壹』 按照過濾精度不同，常用的物理過濾方式有哪幾種

1.重力過濾 即濾液是在本身重力作用下透過過濾介質而被排出；
2.加壓過濾 即利用礦漿或真空壓縮機對礦漿施加壓力,迫使液體透過過濾介質；
3.真空過濾 利用真空泵造成的真空吸力使濾液透過過濾介質而被吸出；
4.離心過濾 利用離心力作用,排除礦漿中的液體；
5.磁與真空過濾相結合 利用磁力和真空吸力,迫使濾液透過過濾介質而被排出.主要用於磁性產品.
過濾的一般分類
過濾的分類
1）按過濾過程中雜質性質的變化可以分為物理過濾和化學過濾。袋式過濾系統屬於物理過濾方式，是一種清除液體中固體或膠狀顆粒的死端過濾方法。
2）按過濾對象分為氣體過濾與液體過濾：氣體過濾主要是指去除氣體中的油、水及其他顆粒雜質；我們所指的液體過濾主要是指固液分離，集中在物理過濾領域；除色和除味很多通過化學處理完成，因此不完全在我們所指的液體過濾范疇內， 但少量的除色除味工作可以通過我們活性碳濾袋吸附完成。
物理過濾的雜質截留機理：
-機械截留作用：具有截留比它孔徑大或孔徑相當的微粒等雜質的作用，即篩分作用。
-物理作用或吸附截留作用：除了要考慮孔徑因素外，還要考慮其它因素的影響，其中包括 吸附和電性能（比如靜電）的影響。
-架橋作用：通過電鏡可以觀察到，在孔的入口處，微粒因為架橋作用也同樣可以被截留。
-內部截留作用：這種截留是將微粒截留在膜的內部，並非截在膜的表面

液體過濾可分為深層過濾和絕對過濾
1）深層過濾是在過濾層的表面和內部進行攔截的過濾方式，
無紡布（又稱不織布）內的不織纖維無規則地交織在一起，大的顆粒首先被攔截在無紡布的外面，小一點的滲透進去，但到一定深度又被攔截，更小一點的雜質進一步深入，最後通過的為小於某一尺寸大小的顆粒和少量大於這一尺寸的顆粒。
通常用於深度過濾的有聚丙烯、聚酯、NOMEX、聚四氟乙烯等材質的濾袋，無紡布等過濾耗材的內部組織結構、材質的厚度、纖維表面都會對深度過濾的攔截效率產生影響。
通常，這種過濾又被稱為相對過濾，過濾精度往往是按照某一孔徑的雜質的過濾效率之來定義的。不同公司對濾袋精度的測試方法和達到的過濾效率要求不盡相同，有的定義為80~85%、有的定義為50~70%。導致使用不同公司的同一精度的濾袋後，實際過濾效果也不同。山姆公司可以幫助選擇合適精度的濾袋。

2）絕對過濾是採用表面攔截的過濾方式，大於某一尺寸的顆粒95-99.9%被攔截，小於此尺寸的顆粒全部通過。
通常用於絕對過濾的有聚丙烯、聚酯、尼龍等單絲或多絲及不銹鋼過濾網等材質的濾袋。
單纖絕對過濾網具有良好的卸渣能力；多纖絕對過濾網具有高的強度及過濾膠體能力。
濾袋材質表面的孔徑必須大小一致，纖維編織必須緊密牢固，材質接合後要求能承受較大壓力，才能防止泄漏發生，嚴格保證絕對過濾的效果。
目前，尼龍袋可以達到25μm的絕對過濾精度，如果絕對過濾要求小於25μm，可以配合濾芯或其他濾袋來實現。
微孔濾膜預處理環境樣品前處理水樣
從事水質分析的工作者應該知道，除非將採到的水樣馬上進行分析，否則在水樣貯存以前必須進行適當的預處理。預處理主要依據被測水樣的不同要求而確定測定方法，過濾是常用的預處理方法。
1.水樣預處理的必要性
在未過濾的樣品中，由於顆粒物和溶解於樣品中的其他物質之間的相互作用，有可能引起樣品中重金屬化學形態分布的變化。研究人員研究發現：重金屬在沉積物與水的混合物中的吸附一解吸平衡時間是很快的，一般不超過三天，最大吸附發生在pH=7.5左右。采樣後，溶液平衡的任何變化，顆粒物所提供的吸附部位都將為金屬形態的遷移提供路徑，而在某些條件下，解吸已吸附的金屬是可能的。通常對於微量元素或有機分析，首先必須通過過濾或者離心將水樣中的顆粒物質除去(如果測定顆粒物中的污染物成分，則需收集這部分樣品)，然後加入保護劑，水樣盛放在沒有污染的容器內，並貯存在合適的溫度下，以防止有效成分的損失、降解或形態變化。
高的細菌濃度伴隨著沉積物的存在同樣也會導致水溶性金屬形態的損失。細菌和藻類的生長包括光合成及氧化等作用將會改變水樣中C02的含量因而導致pH值的變化，pH值的變化往往帶來沉澱，改變螯合或吸附行為以及溶液中金屬離子的氧化還原作用。由於貯存樣品中的細菌生長和繁殖的不可預測性質，采樣後的過濾越早越好。如果時間推遲至幾個小時之後，樣品最好冷凍保存或者加酸酸化以便抑制細菌的生長。
2.試驗儀器選取
利用0.45μm的微孔膜可以方便地區分開溶解物和顆粒物，通過濾膜的過濾液中還可能含有0.1～0.001μm的微生物和細菌的膠粒以及小於0.001μm的溶解於水的組分。0．45μm的濾膜可以濾出所有的浮游植物和絕大多數的細菌。連續的過濾有時可能造成濾膜的堵塞，這時一般需要更換新膜或是採用加壓過濾。
使用過濾儀器，應該注意儀器與溶液接觸部分的材料，同時也要考慮過濾器的類型(真空還是加壓)。玻璃過濾器使用橡膠塞子容易造成沾污，一般選擇使用硼硅玻璃的真空抽濾系統。過濾以前，過濾器材應用稀酸洗滌，通常可以在1～3mol／L鹽酸中浸泡。
未處理過的過濾膜表面極易吸附水中的鎘和鉛，但用來過濾河水時，未發現上述元素濃度的變化。利用未經處理的膜來過濾海水樣品中的含汞樣品，可能造成10％～30％的損失。然而使用處理過的玻璃纖維過濾，汞的損失可降低至7％以下。一般的濾膜使用前先用20mL 2mol／L HNO3洗滌，再用50～100mL蒸餾水沖洗。接收的燒杯或三角燒瓶必須用蒸餾水將酸沖洗干凈。並將最初收集的10～20mL濾液去掉。對於海洋深水樣的過濾。濾膜最好先用稀硝酸浸泡。
加壓過濾或真空抽濾是通常使用的兩種方法。加壓過濾速度快，適用於過濾含有大量沉積物的河水水樣，如果使用φ50mm、0.45μm膜過濾水樣，速度大約在100mL／h左右，加壓過濾通常使用超濾膜。
微孔過濾膜的選取
過濾時，使用前必須根據被濾介質的理化性質選用合適的微孔濾膜。作為微孔濾膜的材料有很多種，其性能又有所不同。常用微孔過濾膜有如下幾種：
（1） 水系微孔濾膜：一般用於純水相的過濾。在過濾含有機相的混合溶劑時應盡量避免使用水系濾膜，以防濾膜被溶解，因為水系濾膜一般由纖維素類的材料製成。纖維素類膜材料的特點是親水性好、成孔性好、來源廣泛，但耐酸鹼和有機溶劑能力差，抗蠕變性能差。水系濾膜系列包括：醋酸纖維素膜、硝酸纖維素膜、混酯膜再生纖維素膜、聚醚碸等。
（2） 有機系微孔濾膜：用於有機溶劑的過濾。常用有機系微孔膜：聚四氟乙烯膜(PTFE)、聚偏二氟乙烯膜(PVDF)、聚偏氟乙烯
（3） 混合濾膜過濾：一般用於水系、有機系通用。混合濾膜過濾：尼龍膜、改性的聚偏氟乙烯（改良親水性）、聚四氟乙烯膜（改良親水性）、聚偏二氟乙烯膜（改良親水性）。脂肪族尼龍，有良好的親水性，耐適當濃度的酸鹼，不僅適用於含有酸鹼性的水溶液，亦適用於含有有機溶劑，例醇類、烴類、醚類、酯類、酮類，苯和苯的同系物，二甲基甲醯胺，二甲基亞碸等等，是適用范圍最廣的微濾膜之一。

『貳』 特種工程塑料的聚醚碸

學 名：聚醚碸、聚芳醚碸
英 文 名：polyethersulfone，簡稱PES 聚醚碸具有特有的設計性能，包括：寬溫度范圍內（－100～200℃）高機械性能；高熱變形溫度及良好耐熱老化性能；長期使用溫度達180℃；製品耐侯性好；阻燃及低煙密度性；良好電性能；透明等。因此PES製品大量應用於電氣、電子、機械、醫療、食品及航空航天領域。
汽車製造工業中的應用，主要有照明燈的反光件，峰值溫度達200℃，並且可製成鋁合金反光器件。還有汽車的電器連接器、電子、電-機械控制元件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。
醫療衛生領域的應用。聚醚碸製件耐水解，耐消毒溶劑。製品包括鉗、罩、手術室照明組件離心泵外科手術器件的手柄、熱水器、熱水管、溫度計等。
廚房用具的應用，包括咖啡器、煮蛋器、微波器、熱水泵等。
照明及光學領域的應用，包括反光器、信號燈。聚醚碸製件有著色透明、對UV穩定、可長期在室外環境下使用等特性。
聚醚碸可通過溶劑技術制備成各種具有高機械強度的超濾膜、滲透膜、反滲透膜及中孔纖維。其製品用於節能、水處理等領域。
由於聚醚碸屬於無定形樹脂范疇，可以作為塗層材料應用於金屬表面的塗覆。 卜內門公司開發出牌號為Super-Shield的聚醚碸塗料。可與Fluon-one-Coat一起使用於廚房器具，形成不粘復合塗層。
巴斯夫公司開發出聚醚碸熱塑硬質泡沫材料。該材料具有高熱變形溫度、耐熱老化、低煙揮發密度、低毒性、耐水解、耐酸和鹼等特性。這種硬質泡沫材料與聚醚碸樹脂的復合材料一起用於航空航天領域前途廣闊。由於該材料具有堅硬、質輕的特性，還可以用於造船、火車、醫療及體育用品的製件。
德國巴斯夫公司新推出專門配方的聚醚碸Ultrason 牌號，用於要求可承受微波爐加熱和煮沸高溫的食品器皿的生產。該產品由於採用了新型抗紫外線( UV) 穩定劑，提高了PES 牌號的透明度, 這種UV 穩定劑能確保材料30 年不變色和耐熱抗老化,使用溫度范圍為- 14 ℃ ~ 220 ℃ ，制備的盤子可以從冰箱內取出後直接放入微波爐。
芳族聚醯胺（Polyamide Aromatic，簡稱PARA）的纖維及其復合材料具有高拉伸強度高模量較低的伸長率、耐燃燒、耐高溫、耐有機溶劑和燃料、潤滑劑等特性，因此在工程方面有廣泛用途，已開發在工業上應用的有PPTA、MPIA、PBA等。

『叄』 你知道哪些關於超濾法的知識

超濾又稱超過濾，用於截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質則允許透過膜。超濾的機理是指由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應，以篩濾為主。超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。常用的超濾膜有：醋酸纖維素膜，聚碸膜，聚醯胺膜。超濾裝置：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。

超濾工藝參數主要參數有膜通量、膜清洗和膜壽命。在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小於60℃時，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。膜必須定期清洗，以延長膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個月。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於300—500的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾原理並不復雜。在超濾過程中，由於被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現象，當膜面溶質濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定最佳的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。

『肆』 請問內壓式和外壓式超濾膜是否只是使用方式上的不同

內壓式超濾膜

即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。內壓膜由於管徑平均統一，水流速度均衡，適用於各種水質，但對預處理有一定的要求：內壓膜一般由聚醚、聚醚碸為主要組成，內壓式膜的進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的限制，適合原水水質好的工況。

外壓式超濾膜

中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，外壓膜的進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，材質主要以pvdf為主，一般可以以氣體沖洗，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。

兩者的區別：

1. 外壓式大多是採用PVDF材質製成，內壓式膜一般採用PS、PES材質製成。眾所周知，PVDF抗氧化性能力及機械強度遠比PS、PES等材質強。

2. PVDF膜材質的親水性略低於PS、PES，但大部分PVDF膜廠家都已對PVDF膜進行過親水性處理;絕大多數外壓式膜和內壓式膜都是不對稱單皮層膜結構，生產工藝為濕法。

3. 由於中空纖維的內徑通常在1mm左右，因此當處理具有高污染度的源水時，內壓型膜可能導致內徑堵塞。尤其是MBR項目，在全球的浸沒式MBR中，基本都是採用外壓式MBR膜，而且趨勢採用PVDF膜;

4. 由於內壓式超濾膜內徑較小，易堵塞，所以膜的運行膜通量較低;內壓式膜對自清洗過濾器的要求高於外壓式。

兩者之間有各自不同的性能特性，因而適用於不同的領域，為了致使運行過程能夠達到相應的目的，用戶要結合自身實際需求來確認應用哪一種膜元件。

『伍』 超濾膜有主要有哪些材質，各有什麼特點

超濾膜的抄結構：

超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

超濾膜還可以分為板框式、管式、卷式和中空纖維式等

超濾膜的特點

超濾膜的過濾過程不會發生化學變化，沒有相變，保留水中物質原有的活性，在常溫環境下就可以操作，不需要對其加熱，節約了能源，比較適合於熱敏性物質的分離，比如生物製品、菌體、蛋白質等。

1.創新的可更換膜組件設計

2.省膜更換成本，不銹鋼膜殼可重復使用

3.護操作簡單，用戶可以在現場自行更換

4.支膜組件出現問題時，不會影響整套系統的運行

5.膜組件規格多，從DN65到DN250，面積從1.1m到72㎡

6.可以滿足您不同的需求，優化的設計整套系統

7.膜組件長可達4.0米，標准長度3.0米和3.66米

8.個性化設計，可以根據您的需求定製膜組件

如果還有什麼不明白的想了解的詳細的可以看網頁鏈接

『陸』 凈水器超濾膜材料有哪些種類分別有什麼優點缺點求專家解答，打廣告的請自行離開。

你好，很高興為你解答，凈水器的超濾膜是比較重要的，超濾膜的材料可分內有機材料和無機材容料，超濾膜根據膜材料的不同分為：無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜主要是由高分子材料製成，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚偏氟乙烯等等。根據膜形狀的不同，可分為平板膜、管式膜、毛細管膜、中空纖維膜等，無機膜中，陶瓷超濾膜在家用凈水器中應用比較多。陶瓷膜壽命長，耐腐蝕，但出水有土味，影響口感。同時陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纖維超濾膜由於其填充密度大，有效膜面積大，純水通量高，操作簡單易清洗等優勢，被廣泛應用於家用凈水行業。

『柒』 超濾膜的額定孔徑范圍是多少

超濾原理：超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理。超濾微孔小於0.01微米，能徹底濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質，保留水中原有的微量元素和礦物質。超濾膜：是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為微米的微孔過濾膜。超濾膜根據膜材料的不同分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜主要由高分子材料製成，如聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚醚碸 (PES)、聚bing烯 (PP)、聚乙烯(PE)、聚bing稀腈(PAN)、聚氯乙稀(PVC) 等。

『捌』 超濾膜有哪幾種材料啊哪種材料最好

1、PAN(聚丙烯腈)超濾膜：
PAN(聚丙烯腈)超濾膜，親水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐氣侯性，截留分子量穩定，耐酸鹼程度適中(PH2-10)，尤其適用於水中有機物含量低，水質較好的場合，截留分子量10萬。
2、PVC(聚氯乙烯)超濾膜：
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量較大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。
PVC材料由於其化學穩定性高， 耐強酸、耐強鹼、使用壽命長的獨特性能，因此在超濾膜的生產中，PVC也被作為製造超濾膜絲的優質原材料，PVC在生產時會加入穩定劑，穩定劑有無毒和有毒之分，也正是影響成品超濾膜絲安全與否的關鍵所在，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩定劑，才會對其產生隱患,但PVC在生產製造超濾膜時，其有毒穩定劑的使用量幾乎為零，方可確保PVC(聚氯乙烯)超濾膜的安全性。現凈水市場，PVC(聚氯乙烯)超濾膜得到了很好的應用就足可以說明這一點。
3、PES(聚醚碸)超濾膜：
PES具有較強的熱穩定性和抗氧化性，適用於超濾膜的制備。PES(聚醚碸)超濾膜具有良好的化學穩定性和熱穩定性等特點，可有效去除蛋白質等物質，並且使用壽命長。適用於污廢水處理、市政給水凈化處理、乳清蛋白和乳清分離蛋白的分離和濃縮以及食品、醫葯加工等領域。
4、PP(聚丙烯)超濾膜：
PP(聚丙烯)超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中先進的一種技術。中空纖維外徑:450-460μm，內徑:350-360μm，管壁厚50μm，是屬熱相拉伸膜。截留分子量5-10萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮排除，抗污性中等，可長期連續運行。聚丙稀超濾膜是高分子分離膜之一。
PP(聚丙烯)超濾膜技術是一種廣泛用於水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置佔地面積小。
5、PS(聚碸)超濾膜：
PS(聚碸)超濾膜，具有良好的化學穩定性,耐酸鹼性能優良(PH2-13),透水性能較好,強度在有機高分子材料製成的膜中較高,(爆破壓力>0.6Mpa)，使用壽命長，正常使用在2年以上。聚碸外壓式中空纖維超濾膜(截留分子量6000-20000)，尤其適用於特種行業(如生化、醫葯、化工等)的濃縮、分離、提純，截留性能穩定。
6、PVDF(聚偏氟乙烯)超濾膜：
PVDF(聚偏氟乙烯)超濾膜，它是利用自動連續制膜機將聚偏氟乙烯樹脂和溶劑、致孔添加劑構成的鑄膜液，經相轉化法制備而成。
該種濾芯具有良好的耐熱性和化學穩定性，能耐受小於138℃的高壓蒸汽消毒;能耐受強酸、脂肪族、芳香族以及酮、醚等多種有機、無機溶劑。孔形呈圓形及橢圓形，正反面孔型孔徑一致，孔徑范圍分布窄。該膜有較強的負靜電性及疏水性，是一種能夠用於液體除菌、除微粒又可應用於氣體除濕、除塵、除菌過濾的新型精密過濾介質，是食品工業、醫葯工業、生物工程下游產品分離用的較理想材料。

『玖』 超濾膜一般有哪些材質，各有什麼特點

超濾膜主要有以下幾種材質：

根據的性能，超濾膜的材料可分為高分子材料和無機材料兩大類。高分子材料主要有纖維素類、聚楓類、聚醯胺類、聚烯烴、含氟類等；無機材料主要有陶瓷、金屬、玻璃、分子篩等。

1.纖維素類 ：纖維素類膜材料是最早應用的超濾膜材料。主要包括：再生纖維素、二肼、聚醯亞胺、聚醚醯胺等。還有碳分子篩膜、不銹鋼醋酸纖維素、三醋酸纖維素、混合纖維素等。

2.聚烯烴類：聚烯烴類超濾膜材料主要包括聚氯乙烯、聚丙烯腈。

3.聚碸類： 聚碸類超濾膜材料主要包括聚楓、聚醚碸、磺化聚楓、聚苯碸和聚芳碸。

4.聚醯胺類： 聚醯胺類超濾膜材料主要包括聚碸醯胺、芳香族聚醯胺、芳香聚醯胺醯。

5.含氟聚合物：含氟超濾膜材料主要包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯。

6.無機材料：無機超濾膜材料主要包括陶瓷材料，如氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、氧化鈦膜、多孔玻璃膜制備所需的碳分子篩、不銹鋼粉、多孔玻璃等材料(分相法)、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法等。無機膜具有優良的熱穩定性、化學穩定性和機械性能。

超濾膜分離是一種物理的分子篩分過程，所以它具有分離物無相際間變化，無質變等優點，特別適合保持風味和熱敏性物質處理。選擇超濾膜性能的優劣，主要取決於膜材料和成膜工藝條件，其中，膜材料是決定膜性能的主要參數。

『拾』 超濾膜的簡介

超濾膜是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的一種微孔過濾膜專。超濾膜採用壓力差為推動力的膜過屬濾方法為超濾膜過濾。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時壓力差為推動力的膜過濾可區分為：微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。超濾膜的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。