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樹脂分層了怎麼修復

發布時間:2022-11-16 00:07:38

A. 樹脂工藝品怎麼補修

修補辦法:
1、室內溫下(25℃)將A膠和B膠以目測1:1份額堆疊塗布或在一個被粘專件屬塗A膠,另一被粘件塗B膠。然後粘在一同,前後做2-3次磨合後固定5-10分種!
2、室內溫下(25℃)將A膠和B膠以目測1:1份額用塗塑膠料片混合後立即塗於待粘合的外表。固定5-10分鍾即可根本定位。(不行一次很多混合膠液)。而該膠膠在貼合30-50分鍾後可運用強度,可在-60℃-100℃的環境運用哦!
3、最終一種辦法,就是找購買的廠家進行彌補!
用環氧樹脂AB膠能夠將咱們的樹脂工藝品擺件展接起來,但具體能粘的怎麼樣,就看我們自己的手工了!其實只需要細心一點,還是十分簡單的!環氧樹脂AB膠,它是雙組份的環氧樹脂膠,不光具有一般環氧樹脂膠所具備的高粘接強度、硬度、抗化學性外,還具有抗黃變效應,干固適中,安全環保!

B. 超純水陰陽樹脂再生方法

超純水樹脂的再生方法:

首先打開吸鹼閥、進鹼閥以及正洗排水閥,使用鹼液從樹脂的上部倒入,使樹脂失去效果,為分層做好准備,時間大概為5分鍾左右。然後打開反洗進水閥和反洗排水閥,使用反滲透膜的產水來反洗樹脂,將沉浮於樹脂上面的懸濁物清除,對混床樹脂進行分層,反洗時間大概為10分鍾左右。反洗分層之後,打開排氣閥,使樹脂分開後靜止下來,靜置時間大概為10分鍾左右。在靜置之後,打開正洗排水閥和排氣閥,進行排水。然後再打開進水閥、反洗進水閥以及中排閥,用水對樹脂進行清洗,將殘留在樹脂上的再生劑清洗干凈,清洗時間大概為20分鍾左右,為了防止樹脂混合時的水太多,在清洗之後要進行排水,將水位排至樹脂層面上15—20CM, 時間為 2 分鍾,最後對樹脂進行清洗,時間由產水的電阻率決定,當產水電阻率達到18MΩ•CM就可以正常產水了。


超純水樹脂再生的注意事項:

1. 鹼的濃度需要控制在一定的范圍內,一旦濃度太低,再生的效果就會降低,如果濃度太高,再生劑不能均勻的分布在樹脂床,可能會使樹脂的使用壽命降低。

2.再生完的超純水樹脂,要進行檢測,必須要達到工業生產液流的標准,在使用之前要保證沒有再生時使用的化學物質殘留。

C. 怎樣解決丙烯酸樹脂在油漆中的分層問題

下午好,丙烯酸樹脂在油漆中出現分層有多種原因造成,比較簡單能內排查的是兩種情況容,第一種是丙烯酸樹脂和油漆中其他樹脂或者助劑之間有兼容問題,例如溶劑型聚丙烯酸甲丁酯就和用來增加硬度和光亮的醛酮或者石油樹脂有限相溶,溶劑方面如果整體配方中不良溶劑多於良溶劑時也會出現絮凝析出(無水甲乙醇、乙二醇乙醚、正庚烷和液體石蠟等等)。第二種是水性丙烯酸清漆中乳化不得當或者PH返酸,一些羥基改性丙烯酸樹脂是需要碳酸鈉或者氨水的鹼性條件才能順利溶解。丙烯酸樹脂屬於聚酯結構一般只能和同系物配伍比如聚氨酯和醇酸脂肪酸酯,和萜烯、酚醛、蟲膠、古馬隆、瀝青或者SBS等非酯化合物都有不兼容情況發生。

D. 離子交換樹脂分層

首先混床樹脂之所以能制備出比陽、陰單床更高的水質,是因為陽、陰床是一級除鹽系統,而混床設備中的陽陰樹脂充分混合後,相當於無數級的一級除鹽,從而能制備出二級除鹽水,即電導率<0.2us/cm的純水。
另外,關於你說的混合好的陽陰樹脂自然分開,要分樹脂混合後自然沉降時分層,還是運行過程中分層。後面我會附上混床再生操作的使用方法,請一一對照甄別解決。如果混床設備的陽陰樹脂分層,雖不會影響樹脂本身的交換能力,但肯定會影響周期制水量和產水水質,因為分層後的陽陰樹脂就變成了陽陰床的一級系統,所以產水水質會變差,從而影響整個周期實際制水總量。
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前,先檢查交換柱的底部,頂部和中部布水器,交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效,各設備是否完好,交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣;同時檢查水帽是否擰緊,並試水壓,沒有滴漏現象存在,如有故障應排除後再裝柱。
2、徹底清掃和清洗離子交換器,和水力裝卸器等,各流通部位要求不跑漏樹脂,交換器水壓試驗合格,並測定正常流量下設備的壓差,為測定樹脂壓差作準備。
3、在樹脂裝填過程中,還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
4、樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5、用水注入交換柱一半高度,以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。加入陽離子交換樹脂,反洗將陽樹脂托平,陽樹脂裝填高度至中排管中心位置下面的3-5cm處,防止由於陽樹脂再生轉型後膨脹,導致實際高度超過中排。
6、加入清水至中排管上約1米處,逐漸加入陰離子交換樹脂至規定高度。
二、樹脂清洗
1、樹脂裝填好後,從上向下用清水進行正洗,流速為20-30m/h,直至下排出水澄清無雜質。
2、通常正洗時間約30分鍾。
三、混床樹脂預處理
先通入兩倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液(再生液需用純水稀釋配置),用後一倍體積的HCl溶液浸泡樹脂4-8小時,然後用純水(或清水)以3-5m/h洗至PH為6左右。再通入2倍樹脂體積的4%濃度的NaOH溶液(再生液需用純水稀釋配置),用後一倍體積的NaOH溶液浸泡樹脂4-8小時。鹼液浸泡後,樹脂不經清洗,直接進行大反洗,反洗開始時,流速宜小,待樹脂松動後,逐漸加大反洗流速,使整個樹脂層的膨脹率在50-70%,維持10min左右,觀察分層是否清楚。
1、 再生
在反洗分層後,放水到樹脂表面上約100mm處,開再生泵及中排,通過視鏡,調整液面進水平衡後,開始進鹼液和酸液,使之分別經陽陰樹脂層後,由中排管同時排出。若酸液進完後,鹼液還未進完,下部仍以同樣的流速通清洗水,以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後,上下再同時以同樣流速通過清洗水,直至中排出水的電導率小於10μs/cm,Na+小於100ppb。之後,降低下部進水流速,同時清洗,至中排出水電導率小於10μs/cm,Na+小於100ppb。反之,提高下部進水流速 ,降低上部進水流速,同時清洗,到中排出水電導率小於10μs/cm,Na+小於100ppb。
最後,小正洗,再大正洗,直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中,有時為了提高正洗效果,可進行一次2-3min的短時間反洗,以消除死角殘液。
2、 陰、陰樹脂的混合
混合前,應把交換器中的水液面,下降到樹脂表面上250-400mm處,壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa,流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間,一般為0.5-1.0min,時間過長易磨損樹脂,為防止樹脂在沉降過程中又重新分離,而影響樹脂的混合程度,除了必須通入適當的壓縮空氣外,仍需有足夠大的排水速度,迫使樹脂迅速降落,避免樹脂重新分離。
3、 正洗
混合後的樹脂層,還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗,直至出水合格後(SiO2含量低於10-20μg/l,電導率低於0.2μs/cm ),方可投入運行。

E. 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用,並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽:

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫,再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫,水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生,常規用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。

5、陽樹脂再生:

通鹽酸:在環境溫度下,將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床,通過時間約2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生:
通氫氧化鈉:在環境溫度下,將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床,通過時間約為2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=8,樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域:

1)水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大,約占離子交換樹脂產量的90%,用於水中的各種陰陽離子的去除。目前,離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上,其次是原子能、半導體、電子工業等。

2)食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如:高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後,再經水解反應,產生葡萄糖與果糖,而後經離子交換處理,可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3)制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4)合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼,同樣可進行上述反應,且優點更多。如樹脂可反復使用,產品容易分離,反應器不會被腐蝕,不污染環境,反應容易控制等。

甲基叔丁基醚(MTBE)的制備,就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑,由異丁烯與甲醇反應而成,代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5)環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前,許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質,這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子,回收電影製片廢液里的有用物質等。

6)濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

F. 混床再生時樹脂亂層怎麼處理

混床樹脂再生時出現亂層,導致交叉污染,酸、鹼液再生並混合正洗後,混床出水指標應該達不到SiO2含量低於10-20μg/l,電導率低於0.2μs/cm啊。先反洗分成再進行再生處理,就可以恢復,沒有別的辦法,亂層後你本就應該停下再生,先反洗分層處理的。這個問題的處理方法詳見附件,希望能幫上你。

G. 混床運行中樹脂分層的原因及處理方法

1、混合時間不夠
2、混合時的壓縮空氣壓力及流量不夠
處理辦法:
1、延長混合時間
2、保證壓縮空氣壓力及流量

H. 潔凈房樹脂底板怎麼修復

1、潔凈房樹脂底板損壞需要環氧銑刨進行消毒。
2、然後用進行聚合物修補材料進行修補,修補完成後需要進行消毒清洗。
3、最後需要進行養護以及對損害地方進行研磨。這樣即完成修復。

I. 拋光混床的拋光樹脂分層是什麼原因引起的,怎麼來避免

拋光樹脂的分層一般分以下幾個原因引起:
1)很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹版脂層縫隙權中的氣泡,從而降低沖洗時間和降低水耗,提高樹脂交換容量的利用率,於是在初次裝填時在拋光柱內注水,有時由於注水過高(一般要求10cm即可)導致分層,如果非專業技術人員裝填,其實可以免去注水這一步驟,直接干裝效果會更穩定;
2)拋光混床使用過程中,由於生產用水不穩定,設備在運行過程中,存在用用停停現象,用於一般拋光混床樹脂設備都是上進水通過中心管後,由下部緩慢往上制水,由於用時樹脂層被頂起,停時樹脂層又降落,如此多次後導致樹脂層松動,而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水;
3)由於部分小樹脂廠,為了降低生產成本,對拋光樹脂的再生率要求不高,導致樹脂本身抱團不夠緊密,容易在運行過程中自然分層。
以上回答如有疑問,可點擊我頭像內部信息進一步交流。

J. 半導體封裝工藝中用到的環氧樹脂與框架之間有分層的原因有哪些,怎麼去解決這種問題

1.首先是環氧樹脂的粘接強度不夠,可以讓你的供應商提高環氧樹脂的粘接強度,不過一般供應商一般都會向你推薦更高端更貴的型號,選擇願意配合你的供應商吧
2.框架嚴重氧化,框架氧化後環氧樹脂與框架的粘接強度降低,盡量在前道工序保證你的框架不被氧化,氧化後一般能從顏色看得出來,對比一下前後的變化就知道了
3.適當加大注射(轉進)壓力
4.適當降低框架預熱溫度,也是為了防止氧化,一般要低於150度,當然還要兼顧你的模具的匹配性
5.適當調整注射速度(看實驗的結果,也要靠經驗了)
解決了以上問題分層基本上可以消除

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