LED玻璃UV油墨樹脂

㈠ 誰有玻璃油墨UV樹脂

深圳動盈化工做玻璃油墨有十年經驗，可以去問問0755-33121570

㈡ 環氧樹脂基材上面用什麼型號UV塗層，UV彩印後才不會脫落

環氧樹脂基材上面用專門的塑料塗層的，其他的塗層擦拭上去後還是會掉色了。
當然，這也跟uv墨水本身有關系的，如果用的uv墨水本身品質較差，用再好的塗層，列印後還是會掉色的。

㈢ uv油墨的成分是什麼

1、聚合性預聚物 聚合性預聚物是決定UV光油塗層性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物質，性能對固化過程和固化後墨膜的性質起著重要作用。一般根據骨架結構來分類。骨架結構影響塗層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學品性和耐水性等。 預聚物從結構上看，齊聚物都為含有「C＝C」不飽和雙鍵的低分子樹脂，如含有丙烯酸醯基、甲基丙稀醯基、乙烯基、烯丙基等等。主要有環氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。而在同樣的條件下，光固化速度丙烯醯基最快，故齊聚物大都為丙烯酸樹脂。 2、感光性單體（活性稀釋劑） UV油墨和UV光油在塗布時需要有適應塗布機的粘度，一般是通過添加20％～80％的單體來降低預聚物的粘度，同時單體自身發生聚合，成為固化膜的一部分。 活性稀釋劑也叫交聯單體，是一種功能性單體，其在油墨中的作用是調節油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀釋劑結構上也含「C＝C」不飽和雙鍵，可以是丙烯醯基、甲基丙稀醯基、乙烯基和烯丙基。鑒於丙烯醯基光固速度最快，因此目前使用的活性稀釋劑大多是丙烯酸酯類單體。由於含有丙烯醯基的數量不同，可分為單官能團、雙官能團三類，各類官能團活性稀釋劑的釋放效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多，固化速度愈快，但稀釋效果愈差。 傳統的活性稀釋劑，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯單體等，他們的毒性很強，有些丙烯酸酯類單體對皮膚有很強烈的刺激作用。為了減少活性稀釋劑對皮膚的刺激性，通常有兩種方法：一是採用環氧乙烷，環氧丙烷和已酯開環聚合增加單體分子量；二是改變單體酯基結構；還有一種就是改變以前使用醇酯化方法。在採用醇加成到丙烯醯基上，使多官能度單體皮膚刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯採用酯化合成時，PH值（皮膚刺激性指數）為4.96，而採用加成法合成時，PH值降為0.3。最近，開發出了一些性能很好的單體，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸單丙烯酸酯、咪唑基單丙烯酸酯、環碳酸酯單丙烯酸酯、環氧硅酮單體、硅酮類丙烯酸酯以及乙烯基醚類單體等。 選擇單體時，要遵循以下原則： a、粘度低，稀釋效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附著性； d、對皮膚刺激性小，毒性小； e、在塗層中不留氣味。 3、光引發劑 光引發劑是能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發劑聚合能力的活性中間體的物質，也是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發劑可分為奪氫型和裂解型；奪氫型是需要和一含活潑氫的化合物（一般稱助引發劑）相配合，通過奪氫反應，形成自由基，是雙分子光引發劑；裂解型是光引發劑受激光發後，分子內分解為自由基，是單分子光引發劑。 （1）奪氫型：以二甲苯酮（BP）為例，單獨使用二苯甲酮時，不能使烯類單體進行光聚合，要其成為光引發劑需求是不同的。其反應機理是不同的烷基和芳基，從醇和醚中提取氫原子時，氧氣很容易淬滅激發態的二苯甲酮。而從胺中提取氫原子時，由於酮形成激發態後馬上與胺形成激發態的絡合物，避免了向氧分子的能量轉移，所以胺體系不易為氧氣淬滅，與醇醚體系相比，也減少了向單體發生能量轉移的可能型。因此，在實際應用中，一般採用胺體系。除二苯甲酮外，這類光引發劑還有蒽醌類合硫雜蒽酮類，如常用於UV油墨中的有2－異丙基硫雜蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚類為例，安息香醚曾是實際應用最廣的一種光引發劑，其特點是激發態克直接分解成兩會總自由基。生成的游離基都可以引發單體聚合。安息香醚的激發態壽命短，不易為氧氣淬滅，也不能為苯乙烯所淬滅，所以可用於苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不見光也有不同程度的熱分解，貯存穩定性不好，一般要加穩定劑和阻聚劑，目前常用的是安息二甲香醚。 選擇光引發劑應遵循的原則： a、對UV范圍的光量吸收效率高； b、相對穩定性好； c、成本低。4、其他助劑 助劑主要是用來改善油墨的性能，UV油墨中常用的助劑有穩定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等。 （1）穩定劑：穩定劑是用來減少存放時發生熱聚合，提高油墨儲存穩定性。常用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平劑：流平劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （3）消泡劑：消泡劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （4）分散劑：分散劑能使油墨中的顏料於連結料很好低潤濕，使顏料在油墨中有很好的分散性，縮短油墨製造時的研磨時間；降低顏料的吸油量，以製造高濃度的油墨；防止油墨中顏料顆粒的凝聚合沉澱。分散劑一般是表面活性劑。 （5）蠟：蠟主要作用是改變油墨的流變性、改善抗水性合印刷性能（如調節粘性），減少蹭臟、拉紙毛等弊病，並可在乾燥後的墨膜表面形成一光滑的蠟膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蠟還起阻隔空氣，減少氧阻聚作用，有利於表面固化。但在油墨中加入過量的蠟和選錯蠟的品種，會降低油墨的光澤，破壞油墨轉移性能，延長乾燥時間。

㈣ CELLOXIDE2021P是什麼樹脂可以用在3D列印、UV油墨、LED灌封膠嗎廣州太吉新材料有限公司代理嗎

celloxide 2021p是日本大賽璐生產的一款脂環族環氧樹脂，CELLOXIDE 2021P含有脂環結構，脂環骨架直內接作用在環氧樹脂容內部作為基團結構。所以，與雙酚A縮水甘油醚型環氧樹脂相比，其固化性及固化成品的物性都顯示很不同的特點。性狀○室溫下為低粘度液體，施工性能優異；○基本不含有鹵素。
固化性 ○酸酐、苯酚體系固化劑在加熱的情況下固化容易； (與胺類固化劑反應活性低)○在陽離子催化劑下，開環聚合固化；尤其是在強酸的復合催化環境下，通過熱能及紫外線方式能夠快速固化。固化成品○耐熱性優異(耐高溫形變)；
○高溫下機械強度優異；
○電氣絕緣性、耐電弧性、耐電痕性優異；
○耐侯性優異；
○色相、透明性優異。
2應用
（1）復合材料(FRP、雲母帶)
（2）電氣絕緣材料(電氣絕緣漆、樹脂絕緣子、GIS)
（3）電子材料(半導體密封膠、LED、底部填充)
（4）穩定劑(鹵化物、絕緣油、合成樹脂)
（5）陽離子固化樹脂原料(清漆、油墨、粘合劑、光固化
廣州太吉新材料有限公司是國內優質特種環氧樹脂供應商，目前代理日本大賽璐脂環族環氧樹脂。

㈤ LED UV油墨和普通油墨的區別

普通油墨和uv油墨的區別

• 普通油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料、填料、氧化乾燥劑、助課劑等組成，其乾燥過程依靠表面氧化結膜、墨層內部連結料滲透和溶劑揮發相結合的方式進行，這一乾燥過程對溫度的敏感性不高，適應的溫度范圍較寬。同時，日常照明光源對普通油墨的乾燥過程也幾乎沒有影響，但在運輸、使用普通油墨的過程中要避免其與氧氣接觸時間過久。

• UV油墨主要由不飽和樹脂、預聚物、光引發劑、稀釋劑、顏料、填料、助劑等組成，其固化過程是在紫外光的照射下，光引發劑吸收紫外光的輻射能後分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯接枝反應，在短時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，形成硬化膜。這一過程中，紫外光強度決定了UV油墨中化學成分的穩定性也有很大影響，因此，UV油墨需要在避光、常溫或低溫環境下運輸。

• 簡而言之：普通油墨的乾燥原理是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發，這個幾個過程都需要較長的時間，用九成網版普通膠印油墨印刷，需要近20個小時才能乾燥。而UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其乾燥的原理通UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子後引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，大約0.1-0.2S，反應後形成固化油墨膜層。反應過程中無揮發及滲透物質。特點是幹得快，膜層光澤度好，耐摩擦，但價格相對要高一些。
  
  

㈥ 誰知道玻璃UV冰花油墨配方是通過什麼作用而產生冰花效果 是樹脂還是光敏劑呢炸花大小怎麼控制。

希貴光固化材料有限公司

㈦ UV 樹脂印刷剛化玻璃有害嗎

uv印刷相對來說是比較環保的，但不能說是無害，還是要注意做好防範措施，因為uv墨水內是含有容化學成分，可以通過自然揮發和印刷過程中釋放出來，會對皮膚有一定的刺激性和腐蝕性，如果接觸的話，需要用清水洗干凈的，uv墨水揮發出來的一些氣味，會刺激眼、鼻腔的；做UV列印，如果是長時間接觸的話，建議uv列印的時候，帶上防護措施，如口罩、眼睛等，因為除了注意uv墨水帶來的不適應外，還要注意LED紫光燈帶來的不適應。
建議選擇正規的uv墨水生產廠家，對於操作員的話，在日常中，需要多吃水果、多鍛煉身體。長時間工作在濃度較高的噴碼機稀釋劑揮發的空氣中，有身體不適，要馬上就醫。
選uv列印機首要問題，應該從列印機機的穩定性、噴頭的選擇、後期的維護成本（更換噴頭的價格）、售後服務等因素去考慮。
就拿噴頭來說，理光g5噴頭就要兩萬多，而東芝CE4噴頭只有6000左右，東芝壽命達24-36個月，東芝噴頭列印速度比愛普生的快，精度比理光的高，東芝噴頭質保兩年，這就決定了列印機在以後的使用過程中成本是否增加的問題。

㈧ 求UV油墨樹脂，印刷在市場上賣的紅牛飲料的罐子外面，附著力4B,硬度4H。能通過美國的FDA測試，

4H 由點難

㈨ 做玻璃絲印油墨樹脂誰家好

做玻璃絲印油墨樹脂目前附著力基本都可以解決，但是如果是做玻璃蓋板油墨，就涉及到內樹脂本容身的遮蓋性能，以及耐水煮，耐溶劑的性能，很多廠家的樹脂只能解決單一問題，後面我用了杭州和盟的一支丙烯酸樹脂，綜合性能都可以達到，但是要用他們定製的XDI固化劑，這只固化劑能提高整體塗層的性能，但缺點是價格太貴，但是能解決問題就行。

㈩ 普通油墨和uv油墨的區別

1、普通油墨和uv墨水的差異：

簡單來說兩種油墨中最大的差異是在乾燥方式和印刷方式，普通油墨印刷在印刷後會在紙上噴上一層粉，讓紙張與紙張重疊時中間有一層隔膜，防止油墨沾黏並令油墨更快乾，普通油墨印刷後需要一定的時間才會干。如果沒有噴上這層粉末，紙張上的油墨會容易黏在一起，導致整個印刷品毀掉。

2、印刷范圍的差異：

如果經過正常程序印刷、噴粉，大約會需要放一天的時間才會完全乾燥，當然有些紙質乾燥時間會比較短。普通油墨只能在紙張上作印刷，無法在塑膠或其他材質上印刷，反之UV油墨的印刷材質就非常之多，所以UV油墨的價格也因此較高。

3、uv油墨乾燥原理及應用不同：

而UV印刷的油墨中加入了與紫外光產生作用的反應劑，在印刷過程中會增加照紫外光的步驟，令油墨可以瞬間乾燥，印好後馬上可以進行下一步的加工或出貨，因此印刷的表面會異常光滑，UV油墨幾乎在任何材料表面都有出色的黏附性能，如聚乙烯、乙烯基材料、苯乙烯、聚碳酸化合 物、玻璃、金屬等。

另外，如果要在有顏色紙或材質上面印刷，只要在表面加一層白墨，就不用擔心印刷顏色會與材質的顏色相撞，也因此UV油墨印刷效果比傳統油墨暗沉。由於UV印刷加快了整個印製過程，越來越多人採用UV印刷方式。