Ⅰ 酚醛樹脂與橡膠的反應原理
端羧基於腈橡膠(CTBN)對酚醛樹脂進行改性,研究CTBN用量對改性酚醛樹脂力學性能的影響版.酚醛樹脂的拉伸強度、斷裂伸長權率隨CTBN用量的增大而呈上升趨勢,當CTBN用量為10%時,拉伸強度、斷裂伸長率達到最大值,並利用掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉轉換紅外光譜(FTIR)和熱重法(TGA)對改性前後酚醛樹脂的結構和熱性能進行分析.結果表明,CTBN與酚醛樹脂之間發生了化學反應,並且改性酚醛樹脂的熱性能有所下降.
Ⅱ 環氧樹脂和酚醛樹脂
環氧樹脂強度高，可以製成塗料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民生活的各個領域中得到廣泛的應用
與酚醛樹脂相比，酚醛樹脂的耐溶劑腐蝕更適於應用於建築保溫防火體系。
Ⅲ 酚醛樹脂與橡膠的反應原理
端羧基於腈橡膠(CTBN)對酚醛樹脂進行改性,研究CTBN用量對改性酚醛樹脂力學性能的影響回.酚醛樹脂的拉伸強度答、斷裂伸長率隨CTBN用量的增大而呈上升趨勢,當CTBN用量為10%時,拉伸強度、斷裂伸長率達到最大值,並利用掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉轉換紅外光譜(FTIR)和熱重法(TGA)對改性前後酚醛樹脂的結構和熱性能進行分析.結果表明,CTBN與酚醛樹脂之間發生了化學反應,並且改性酚醛樹脂的熱性能有所下降.
Ⅳ 環氧膠強度和耐久性不是很好有什麼解決辦法嗎
環氧膠具有粘接強度高，硬度大，剛性好，耐酸鹼，固化收縮小等特點，雖然環氧膠的粘接強度比較高，但對於一些高強結構粘接仍感不足，還需進一步提高粘接強度。昀通科技在此總結了7個可以有效提高環氧膠強度與耐久性的方法。供參考！
1、採用高性能環氧樹脂
一些高性能的環氧樹脂，如AG一80、AFG一90、酚醛環氧樹脂、似盼F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、液晶環氧樹脂、TDE一85(IJ())、731等，單獨配合或與雙酚A型環氧樹脂共混，都具有很高的粘接強度。液晶環氧樹脂是一種高度分子有序，深度分子交聯的聚合物網路，可形成自增強結構，力學性能相當優異。少量液晶環楓樹脂與B144環氧樹脂共混，固化物的拉伸強度和沖擊強度明顯拋島。
2、選用增強性固化劑
固化劑對環氧膠的粘接強度有重要影響，選用能使環氧膠固化後粘接強度高的固化劑，如雙氰胺、間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯碸、低分子聚醯胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105縮胺、甲基六氫苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、線性酚醛樹脂等。
環氧樹脂預先與CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作為內增韌型固化劑，採用雙重增韌體系，使室溫固化環氧膠黏劑的室溫剪切強度達到35MPa。90~剝離強度超過3.5kN/m。
3、添加增強性填充劑
填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數和固化收縮率，減小了內應力。當超負荷作用出現裂紋時，有填料的膠層還能阻止裂紋擴展，從而提高了粘接強度。例如用於金屬結構粘接的環氧膠黏劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強度。增強性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細硅酸鋁、輕質氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白雲石粉等。
4、無機晶須增強
晶須是在特殊條件下以單晶形式生長而成的直徑極小的纖維，具有高度有序的原子排列結構，因而可接近原子間價鍵的理論強度，用於增強環氧膠黏劑潛力極大。可用的晶須有氧化鋅晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、鹼式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。
5、纖維增強
玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚醯胺纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武岩纖維、奠來石纖維等都可對環氧膠黏劑增強。
6、硅烷偶聯劑增強
加入適當適量的硅烷偶聯劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環氧膠黏劑的粘接強度。例如環氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強度為11.6.MPa;而無偶聯劑的僅為9.7MPa。
7、使用膜狀環氧膠
膜狀環氧膠簡稱環氧膠膜，製造時多選用相對分子質量高的雙酚A型固體環氧樹脂和多官能環氧樹脂。在粘接時膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強度很高。
Ⅳ 環氧樹脂增韌劑有哪些
根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜內合性能。
1.
環氧樹容脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2.
酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3.
快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4.
α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5.
不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6.
脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
Ⅵ 誰懂酚醛樹脂啊~~急
酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而版得的合成樹脂，它是最早合成的一權類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理並不相同，樹脂的分子結構也不同。
Ⅶ CTBN丁腈羧膠的化學性能
端羧基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠(CTBN) 簡要說明 具有羧基官能團的液體聚丁二烯丙烯腈是液體橡膠系列產品中的一種，稱端羧基聚丁二烯丙烯腈橡膠（簡稱丁腈羧膠），其代號為CTBN，廣泛用於航天、航空及民用工業領域。 CTBN一般與體型樹脂並用。CTBN具有活潑的端羧基可與環氧樹脂發生化學反應進行良好的化學鍵合，可大提高環氧樹脂韌性。 TBN與環氧樹脂制備的室溫固化粘合劑用於粘結鋁材，72小時後達到最高粘結強度。剝離強度為0.55Mpa，90℃剪切強度26.7Mpa；CTBN改性環氧樹脂制備電器元件封裝材料，在-55.0～150℃間循環200次無裂紋現象，提高了抗龜裂能力；CTBN還可用作磨料的膠粘劑，製造砂輪和切削輪用，具有膠粘劑少，耐磨的特點，有良好的磨光作用以及耐熱水、耐切削冷卻液的性能。 用結合丙烯腈25％左右的CTBN改性環氧樹脂可製成一種強度、韌性、耐疲勞性都很高的金屬結構膠粘劑，可用於飛機的結構零部件膠接；用於有機玻璃與滌綸帶粘結，其性能明顯改善；該膠還可用於各種織物的滲膠（玻璃纖維、滌綸、碳纖維）。 本產品的腈基含量及各項技術指標可按用戶需要進行調節。化學結構式:產品性能：CTBN的粘度隨分子鏈中腈基含量升高而明顯增加，使用過程中添加物（著色劑、穩定劑、固化劑、填料等）用量要視粘度的大小而定，粘度是使用性能的重要指標。丙烯腈含量對CTBN的加工性能及用途影響極大，而分子鏈中丙烯腈的引入使其與酚醛樹脂、環氧樹脂的相容性增加，並使粘結性能、耐油性及抗龜裂性有所改善。CTBN製品具有良好的耐老化性能、耐腐蝕性能，優異的熱穩定性、耐低溫性和較強的機械性能的特點。產品外觀:琥珀色透明粘稠液體技術指標項 目 I型II型氰基含量，％ 12～2024±2數均分子量（Mn）2500～3500≥1400羧基含量，mmol/g≥0.45≥0.40粘度（70℃），≤30≤60（70℃）水分，％≤0.05≤0.05包裝與儲運 :180kg、50kg塑料桶包裝。儲存應防水、防潮、防曬，運輸按照一般化學品運輸。
選我吧！！！
Ⅷ 如何提高酚醛樹脂的韌性
改性，添加增韌成分，這個網上很多，你搜搜。
脆性是酚醛的特點，往往好多改性都是徒勞的，韌性改了就不是酚醛了，別的性能會受到影響。
Ⅸ 環氧樹脂和酚醛樹脂
環氧類固化劑的選擇是關鍵。
對於現在的改性胺類環氧固化劑來說，你上面的那專些問題都可以很容易屬的解決。高溫固化有高溫固化劑產品，增韌並不是只有加增韌劑的，選擇固化劑類型也可以輕松達到效果。
酚醛樹脂、環氧樹脂都是可以混合使用的，只不過由於結構不同，活性不同等原因，可能導致的結果是固化不均、粘結性能不好等。所以最好不要混合使用。
Ⅹ 酚醛樹脂放在儲存罐為什麼會反應
端羧基於腈橡膠(CTBN)對酚醛樹脂進行改性,研究CTBN用量對改性酚醛樹脂力學性能的影響.酚醛樹脂的拉伸強度、斷裂伸長率隨CTBN用量的增大而呈上升趨勢,當CTBN用量為10%時,拉伸強度、斷裂伸長率達到最大值,並利用掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉轉換紅外光譜(FTIR)和熱重法(TGA)對改性前後酚醛樹脂的結構和熱性能進行分析.結果表明,CTBN與酚醛樹脂之間發生了化學反應,並且改性酚醛樹脂的熱性能有所下降.