㈠ 鹼酚醛樹脂鑄造與呋喃樹脂砂的區別
鹼酚醛樹脂自硬砂無氮、無硫。適用於各類鑄件的生產，尤其適用鑄鋼件。呋喃樹脂自硬砂砂含硫、氮最適用鑄鐵件，鑄鋼慎用。
㈡ 鹼酚醛樹脂鑄造與呋喃樹脂砂的區別
㈢ 樹脂砂中呋喃樹脂和固化劑的配比大概是多少
實驗證明，固化劑占樹脂重量的30~60%時能取得較好的強度
根據不同的情況，如環境溫度，砂溫，空氣濕度，砂況等等來確定
㈣ 呋喃樹脂砂芯浸塗表干或點燃後，表面局部存在潮濕現象，而且繼續烘烤也無法消除。請問是樹脂的原因嗎
我們是專業生產呋喃樹脂生產廠家，上次一個客戶也是提出了這樣一個問題，內通過我們實驗，無論那個容樹脂生產廠家生產的呋喃樹脂，在砂芯塗上醇基塗料點燃後都會出現砂芯局部潮濕，強度降低現象，這有可能是醇基塗料甲醇燃燒生成的水分進入砂芯造成強度降低，等乾燥後強度就會上升。
所以無論水基塗料還是醇基塗料，為防止砂芯出現潮濕，造成強度降低，唯一的辦法就是烘乾或者自然晾乾。這樣之後砂芯強度才會提高！
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㈤ 寶珠砂在呋喃樹脂砂的作用
如果在生產中將原砂換成寶珠砂，呋喃樹脂自硬砂工藝生產中遇到的許多問題都能得到很好的解決。
原砂。寶珠砂是以Al2O3為主的人工砂，一般氧化鋁含量在70以上，含泥量為0。氧化鋁常溫下為中性，與呋喃樹脂中樹脂，固化劑基本不發生反應，可以有效地降低酸耗值，提高鑄件質量。
樹脂，固化劑加入量明顯降低。樹脂加入量減少40%之後，型砂強度依然超過硅砂。相應的刺激性氣體得到相應的改善。同時樹脂加入量降低，整體發氣量減少，氣孔類缺陷明顯減少。
硅砂回收再生一般採用熱法再生，對能源消耗較大，硅砂回收採用機械法，再生過程中會破碎，整體型砂粒度會變細，相應的樹脂加入量會進一步增多，型砂排氣性變差。寶珠砂再生可以使用熱法或機械摩擦法，無論是哪一種再生，寶珠砂粒度都基本上不會產生變化，可以有效保證鑄件的質量穩定。
硅砂為多角形砂，模具設計中中小件一般拔模斜度設計在1%左右。寶珠砂為球形，相對摩擦力較硅砂小，拔模斜度能夠相應的減小，節省後續機加的費用。硅砂回收率較低，一般再生率90%~95%，固廢產生較多。寶珠砂回收率能到達98%以上，有效的減少固廢排放。
寶珠砂耐火度高，粒型接近球形，流動性好。在球墨鑄鐵生產過程中，基本上不會產生粘砂類缺陷。可以有效降低清理打磨的工作量。
㈥ 呋喃樹脂是什麼「信息簡介」
呋喃樹脂 是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱。在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。肯定有很多朋友問到了它到底是什麼東西？有什麼作用呢？接下來我將詳細介紹，一起來看看吧。
1、糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。它是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有脲醛改性、酚醛改性、酮醛改性、脲醛酚醛改性呋喃樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體加入脲醛樹脂或酚醛樹脂預縮聚物而成的，外觀為褐色液體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學腐蝕性較強，對酸、鹼、鹽都有優良的抵抗力，是優良的防腐劑。
2、糠醇樹脂強度高，是木材、橡膠、金屬和陶瓷等優良的黏結劑，也可用於生產塗料。糖醇樹脂的一個重要用途是在機械工業的鑄造工藝中作砂芯粘結劑，特別適用於大規模的、大批量的機械製造，如汽車軍工、內燃機、柴油機、縫紉機等的生產。
3、用於鑄造砂芯的黏結劑時，糠醇樹脂具有以下特點：固化速度快、常溫強度高、潰散性好；根據不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂；發氣小、高溫強度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性後，可根據不同要求生產不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。
通過上述對「呋喃樹脂是什麼」的介紹，大家應該有了清晰地認識，可根據不同要求生產不同的產品。可配製成呋喃膠泥、呋喃玻璃鋼膠泥和呋喃混凝土等，工程應用十分廣泛。
㈦ 呋喃樹脂的成分包括哪些
呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的
㈧ 鑄造用呋喃樹脂砂的性能測試
呋喃樹脂砂固化劑一般有氯化銨水溶液或對甲苯磺酸水溶液，混好的砂可專在不加熱的情況下固屬化，這時固化劑的比例較多，一般用於手工造型。固化劑量加入占樹脂量的20%-30%時，採用熱固化，熱固化採用熱芯盒制芯方式，效率較高，尺寸精度較好。鑒於生產方式不同，做抗拉試驗所需要的8字試樣製作也不一樣，如果手工造型，應手工製作8字樣，需要木質或金屬或塑料芯盒；採用機器制芯，應該採用專門的熱芯盒制樣機製作8字樣，需要金屬芯盒。一般做抗拉強度和發氣量，不做抗壓或抗剪，也不做透氣性。具體做什麼性能，應根據工藝和產品的需求來做，看到底哪個指標很重要，不控制好會影響產品的質量，就應該測試該指標。
㈨ 呋喃樹脂的抗拉強度是，樹脂配比是砂量的1.5-3%，正常應該是12kg/cm2左右...一般達到10公斤就可以滿
糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的(改性產品又添加了尿素)，外觀為深褐色至黑色的液體或固體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學腐蝕性極強，對酸、鹼、鹽和有機溶液都有優良的抵抗力，是優良的防腐劑。糠醇樹脂強度高，是木材、橡膠、金屬和陶瓷等優良的粘結劑，也可用於生產塗料。糖醇樹脂的一個重要用途是在機械工業的鑄造工藝中作砂芯粘結劑，特別適用於大規模的、大批量的機械製造，如汽車軍工、內燃機、柴油機、縫紉機等的生產。用於鑄造砂芯的粘結劑時，糠醇樹脂具有以下特點：固化速度快、常溫強度低、分解溫度高；根據不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂；發氣小、高溫強度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性後，可根據不同要求生產不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。 我國糠醇樹脂的生產始於1960年代，有關單位對樹脂的原材料、生產工藝、固化劑、制芯工藝、生產設備等都進行了廣泛、細致的研究，取得了豐富的一手資料。國內廣州、南通、遼陽等地最先建廠生產糠醇樹脂，由於生產工藝和設備簡單，易操作糖醇樹脂的生產發展很快，現有廠家 50多個，大多產量不大(大約在300～500 t/a左右)，但也有具有一定規模，管理完善的企業，如山東聖泉集團就是糠醛、糠醇、糠醇樹脂一條龍生產。改革開放以後，隨著糠醛工業和糠醇工業的發展，很多鄉鎮和個體糠醛廠以產品深加工的形式開始了糠醇樹脂的生產，總產量大約在15 kt左右。隨著機械工業的發展，我國對糠醇樹脂的需求量應在20 kt/a以上，目前並有少量出口，若以糠醇樹脂出口代替糠醛和糠醇出口(我國每年出口糠醛和糠醇量約50 kt～60 kt，而這些出口的糠醛和糠醇絕大部分是用來生產糠醇樹脂)，糠醇樹脂生產的前景更為廣闊。不斷改進產品質量，增加產品品種，優化產品性能，擴大產品性能，擴大出口量，將會有力地促進我國呋喃樹脂工業的發展。
編輯本段分類
呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物，習慣上稱為呋喃樹脂。其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。 (1)糠醇酚醛樹脂。糠醇可與酚醛縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或其它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。 (2)糠醇尿醛樹脂。糠醛與尿醛在鹼性條件下進行縮合反應形成尿醛改性呋喃樹脂。 (3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
編輯本段性能及作用
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。 (1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。 (2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。 (3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。
編輯本段呋喃樹脂的固化
呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。 實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。 目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。 盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。
㈩ 呋喃樹脂增稠是什麼原因
摘要 你好，這個情況是砂含水量過高,或含泥量及微粉含量高.，