耐高溫樹脂結合劑

㈠ 金剛石工具中的結合劑是什麼有做金剛石工具好的廠家么

結合劑是指固結磨具中各類結合劑與磨料粘結的材料.固結磨具通常採用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。
結合劑按照種類可分為：無機結合劑和有機結合劑。無機結合劑包括陶瓷結合劑，金屬結合劑，菱苦土結合劑。有機結合劑包括樹脂結合劑，橡膠結合劑。下面來為你介紹詳細一下吧。

結合劑的種類:
按照種類可分為：無機結合劑和有機結合劑。無機結合劑包括陶瓷結合劑，金屬結合劑，菱苦土結合劑。有機結合劑包括樹脂結合劑，橡膠結合劑。

樹脂結合劑
其本身具有良好的彈性和有拋光作用，形成磨具後，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結合形成樹脂結合劑金剛石磨具，經常應用於硬質合金工件、鋼基硬質合金工件，以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等；與樹脂結合劑結合形成樹脂結合劑立方氮化硼磨具，主要用於高釩高速鋼刀具的刃磨和工具鋼、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差，耐熱性也較差，導致高溫磨削下磨具的磨損大，尤其在大負荷磨削時尤為明顯，常以採用鍍附金屬衣磨料來加以改善。

陶瓷結合劑
此種結合劑對磨料的結合強度優於樹脂。形成磨具後，工作表面容屑性能好，所以不易堵塞、切削鋒利、磨削效率高，以及熱膨脹量小，容易控制加工精度，這些特點有利於磨削過程的平穩進行。在磨具的整形和修整方面，操作起來相對容易，一般用於粗磨、半精磨，以及接觸面大的成型磨削等，所以陶瓷結合劑是目前應用日益廣泛的一種結合劑。陶瓷結合劑與金剛石磨料結合時的穩定性比較好，在陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪領域取得了良好的市場和口碑。陶瓷結合劑與金剛石磨料結合時，難度系數比較大，陶瓷結合劑金剛石砂輪的研發受到了阻礙。河南勝創超硬材料有限公司工程師克服了金剛石的耐熱性較差，陶瓷結合劑燒結時必須溫度很低等技術難題，工程師率先在國內生產出磨寶石用的陶瓷結合劑金剛石砂輪，並制定了多種砂輪規格，得到了寶石加工領域的青睞。近年研發的磨PCD/PCBN刀具陶瓷結合劑金剛石砂輪、磨金剛石復合片陶瓷結合劑金剛石砂輪等系列陶瓷結合劑金剛石砂輪在市場取得了良好的口碑。

金屬結合劑
包含青銅結合劑和電鍍結合劑兩大類。電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數比其它幾種結合劑高得多，而且磨粒都裸露出結合劑表面，因而切削鋒利，磨削效率高。但受鍍層厚度限制，磨具總的使用壽命不高，一般用於特殊用途加工，如成型磨削用磨具、小磨頭、套料刀、電鍍鉸刀、銼刀等。隨著技術水平的不斷進步，立方氮化硼電鍍金屬結合劑磨具的應用在日益擴大，特別在加工各種鋼類零件的小孔、型腔時更為突出，不僅磨削效率高，經濟性好，還可獲得較好的形狀精度。青銅結合劑磨具是以銅粉、錫粉為主要材料和補充改善其性能的其它材料充分混和，再將磨料加入其中混合均勻，然後置於模具中壓製成型，燒結而成。該種磨具的結合劑和磨粒的結合強度高，耐磨性好，磨損小，所以使用壽命長，而且能夠保持良好的形狀，故能承受較大的負荷。但缺點是自礪性差，表面容易堵塞，發熱大，修整也十分困難。主要用於玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半導體材料等非金屬材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用於硬質合金、復合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各種珩磨、電解磨削等。金剛石工具比較好的廠家我個人覺得是廣州金銳了，十多年的廠家咯，好不好還是可以去看看的。

結合劑作用是粘合磨粒，使砂輪成形。常用的有：
1）陶瓷結合劑（代號V或A）：性質穩定、成本低，用於大多數砂輪。
2）樹脂結合劑（代號S或B）：強度高、彈性好、耐熱性差（自銳性好），用於薄片砂輪、高速磨削和容易發生磨削燒傷、磨削裂紋的工序（如磨薄壁件、超精磨、磨硬質合金等）。
3）橡膠結合劑（代號R或X）：彈性最好。用於無心磨床的導輪、薄片砂輪及拋光砂輪。
4）金屬結合劑（代號M或J）：多為青銅。強度高、成形性好但自銳性差，主要用於金剛石砂輪。

㈡ 酚醛樹脂熔點

酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前，含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青，但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用，用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用。

中文名
酚醛樹脂結合劑

外文名
phenolic resin binder

學 科
冶金工程

領 域
能源

范 圍
耐火材料

釋 義
耐火材料用的一種有機結合劑

簡介
酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前，含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青，但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用，用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用，其主要原區在於：

(1)碳化率高(52%)；

(2)結性好，成型的坯體強度高；

(3)燒後的結合強度高；

(4)常溫下碳化速度可以控制；

(5)有害物質含量少，可改善作業環境。

酚醛樹脂結合劑隨所用的原料成分、配比、催化劑，以及制備工藝不同而不同。酚醛樹脂結合劑的分類有以以下3種。

(1)按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂結合劑-一甲階酚醛樹脂結合劑和熱塑性酚醛樹脂結合劑-一線型酚醛樹脂結合劑。

(2)按產品形態分類，有液態酚醛析脂結合劑。又可分為水溶性酚醛樹脂和醇溶性酚醛樹脂結合劑。固態酚醛樹脂結合劑，有粒狀、塊狀和粉末狀之分。

(3)按固化溫度分類，有高溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度130-150℃；中溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度105-110℃；常溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度20-30℃。

此外，還有各種改性酚醛樹脂，如間苯二酸改性樹脂、甲酚改性樹脂、烷基酚醛樹脂、密胺改性樹脂、尿素改性樹脂和瀝青改性樹脂等。

線型酚醛樹脂
也稱熱塑性酚醛樹脂，由甲醛(F)和苯酚(p)按摩爾比F/P=0.6-0.9配合，在酸性催化劑(如鹽酸、硫酸等)作用下形成。反應結果一般聚合度(核體)n為2-10，多數為7，分子量為400-1000。

但在工業上生產酚醛樹脂時，不可能控制到每個分子都具有相同的聚合度，因而工業酚醛樹脂是不同聚合度的同系物的混合物。

線型酚醛樹脂的粘度一與其分子量和溫度有關。圖粘度是隨著溫度升高而下降。在相同溫度下，粘度隨分子量增大而提高。線型酚醛樹脂在較低溫度下可長時間存放，但未反應的酚會揮發掉，使粘度略有升高。在較高溫度下存放時，會發生再聚合現象，分子量增大，也會使粘度升高。線型酚醛樹脂可溶於有機溶劑，如二甘醇、乙撐二醇、乙醇、甲醇等。因此用作耐火材料的結合劑時，為了取得較合適的粘度，可用有機溶劑來調整。線型酚醛樹脂除有液體狀的外，還有固體狀，其熔化溫度隨分子量的增大而提高，加入苯酚可使其熔點降低。固態線型酚醛樹脂加熱時出現熱塑性。

甲階酚醛樹脂
也稱熱固性酚醛樹脂，由甲醛與苯酚按摩爾比F/P=1-3，在鹼性催化劑(如氫氧化鈉、氫氧化銨、氫氧化鋇、氫氧化鈣等)作用下形成。

反應形成鄰經甲基酚或對經甲基酚，繼續進行加成反應，便可生成多獨甲基酚；再經縮聚反應，形成初期酚醛樹脂(即甲階酚醛樹脂)。

反應結果一般形成平均分子量為150-500甲階酚醛樹脂，反應中也會生成低分子量的異形體。如果不斷進行縮聚反應，最後會形成不溶不熔狀態的丙階酚醛樹脂(為末期酚醛樹脂)。

甲階酚醛樹脂也有固體塊狀、粉狀和液態狀產品，甲階酚醛樹脂有可溶於水的和可溶於有機溶劑的兩類。水溶性的是由於有親水性的輕甲基(-CH2OH)存在所致。而經過脫水的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑的樹脂，可溶於甲醉、乙醉、甘醇、丙酮等。標准型的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑型的。

液狀甲階酚醛樹脂的粘度與樹脂的分子量大小、溶劑種類和樹脂含量有關。常溫下的粘度在0.02-100Pa·s范圍內，而且其粘度也隨溫度而變化，溫度升高粘度下降。同時也存在著粘度隨存放時間而變化的現象，存放時間延長，粘度變大，存放期過長會凝固而無法使用。一般夏季存放時間為2-3個月，冬季要長些。用甲階酚醛樹脂作為結合劑時、為了使其發生便化(固化)，可藉助於加熱使其發土硬化，也可在常溫下加酸促使其硬化。其碳化過程為甲階酚醛樹脂的進一步縮聚反應，即由甲階酚醛樹脂(初期酚醛樹脂)經過乙階酚醛樹脂最後縮聚成為丙階酚醛樹脂(末期酚醛樹脂)，成為不溶不熔的硬化體。

酚醛樹脂既可作燒成和不燒含碳或含碳化硅耐火製品的結合劑，又可作含碳和碳化硅不定形耐火材料的結合劑。

㈢ 樹脂材料的種類

樹脂是一種酚醛結構的化學物質，種類有非常非常的多，廣泛應用於我們的輕工業和重工業當中，我們日常的生活當中也經常時候到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料、
樹脂可以作為各種高檔耐火材料、砂輪、切割片等……所必需的添加型結合劑
樹脂主要有通用型樹脂、高級塗層樹脂、人造理石樹脂、水晶工藝品樹脂、SMC、DMC樹脂、纏繞樹脂、耐腐樹脂、柔韌性樹脂、色漿樹脂、食品級樹脂等產品
樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅

㈣ 金剛石工具的結合劑 S 是什麼結合劑

結合劑是指固結磨具中各類結合劑與磨料粘結的材料.固結磨具通常採用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。

結合劑-作用是粘合磨粒，使砂輪成形。常用的有：
1）陶瓷結合劑（代號V或A）：性質穩定、成本低，用於大多數砂輪。
2）樹脂結合劑（代號S或B）：強度高、彈性好、耐熱性差（自銳性好），用於薄片砂輪、高速磨削和容易發生磨削燒傷、磨削裂紋的工序（如磨薄壁件、超精磨、磨硬質合金等）。
3）橡膠結合劑（代號R或X）：彈性最好。用於無心磨床的導輪、薄片砂輪及拋光砂輪。
4）金屬結合劑（代號M或J）：多為青銅。強度高、成形性好但自銳性差，主要用於金剛石砂輪。

這個代號有兩種，我估計是中英文的第一個字母區分的。

㈤ 什麼是結合劑

結合劑主要依據其自身的性能而定。超硬磨料磨具結合劑主要有：樹脂結合劑、陶瓷結合劑及金屬結合劑。

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樹脂結合劑（B） 結合劑本身彈性好，有拋光作用，高溫下結合劑易燒毀。樹脂磨具自銳性能良好，不易堵塞；一次修整後很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低，由於樹脂結合劑磨具的優越性能，其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用於硬質合金刀具及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用於高釩高速鋼刀具的刃磨，工具鋼、模具鋼，不銹鋼，耐熱合金剛工件的半精磨、精磨等。
陶瓷結合劑（V） 陶瓷結合劑強度較高，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷結合劑磨具一般用於粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削，超硬磨料燒結體的磨削等。
金屬結合劑（M） 金屬結合劑分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑剛性好、強度高，耐磨性好、使用壽命長、形狀保持性好，能承受較大的負荷。但其自銳性差，容易堵塞發熱、修整困難。青銅結合劑金剛石磨具主要用於玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半導體材料和超硬材料等金屬材料的粗、精磨和切割，少量用於硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的珩磨。CBN磨具可用於金屬材料的成型磨削和各種合金剛的珩磨。

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電鍍結合劑強度更高。其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切割鋒利，磨削效率高，經濟效益好，不需要修整，但磨具壽命短。電鍍結合劑主要適用於製作形狀復雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片，電鍍鉸刀以及用於高速磨削方式之中。

㈥ 陶瓷結合劑、樹脂、橡膠、金屬結合劑哪個硬度最高

這幾個結合劑中硬度最高的是陶瓷結合劑因為陶瓷的硬度就非常非常的高。遠高於其他幾個東西，所以他的結合劑也要高硬度的。

㈦ 彭進的彭進-副教授

男，漢族，1971年12月生，安徽合肥人，九三學社社員，高分子材料系主任，副教授，在讀博士，碩士生導師。1996年6月畢業於合肥工業大學高分子材料與工程專業，獲碩士學位。主要研究方向：高溫樹脂結合劑、無機納米粒子改性熱固性樹脂。發表論文16篇，參編著作2部，參加省部級重大重點項目3項，主持參加省部級項目6項，2004年獲河南省科技進步三等獎，2003-2005年獲河南工業大學優秀教師。

㈧ 樹脂結合劑的樹脂結合劑磨具優點

1、結合強度高，如高速切割砂輪使用線速度可達80-100m/s，重負荷砂輪磨削負荷由過去的50kg左右提高到1000kg以上。
2、便於調整結構和性能，樹脂磨具的硬化溫度只有200℃左右，比陶瓷磨具1300℃的燒成溫度低的多，因此可以在磨具鋃入網格布、金屬絲、石墨粉、螺帽等材料，以適應不同磨削的需要。許多填料的性能在製成磨具後仍能保持，所以使用不同的填料能在很大放范圍內改變磨具的性能。
3、樹脂磨具有一定的彈性，有利於提高被加工工件的光潔度，選用石墨、氧化鉻等拋光材料作填料還可以進一步降低粗糙度。
4、加工中不易燒傷工件， 樹脂在230℃上就逐漸炭化，加工中的高溫使樹脂局部炭化，產生自銳，提高了磨削的鋒利度從而又降低了磨削溫度，避免燒傷工件。
5、由於樹脂具有良好的成型性能，又有很好的韌性，所與可以製成約0.1mm厚度的薄片砂輪，用於開槽切割。
6、樹脂磨具生產周期短，設備簡單，投資少見效快。是許多磨具廠的起步產品。
7、樹脂磨具耐水性差、耐鹼性差， 保存期短，是其缺點，生產和使用中應予以注意。
8、樹脂磨具大量用於製造切斷砂輪、鈸形砂輪、重負荷砂輪、軋輥拋光砂輪、石墨鏡面磨砂輪、導電磨砂輪、珩磨輪、柔軟拋光砂輪等

㈨ 金剛石砂輪樹脂 陶瓷 金屬 電鑄結合劑的區別和特點

金剛石工具的工作層是由金剛石和結合劑組成的，結合劑有樹脂結合劑，陶瓷結合劑，金屬結合劑等，各有特點。樹脂結合劑主要成分是樹脂及輔料，與金剛石粉粒混合，經加壓加熱固化與基體牢固結合而成金剛石工具，此類工具磨削力和磨削熱小，自銳性好，不易堵塞，加工效率高，質量好，但其強度低，耐熱性差，磨損快，主要用於加工硬質合金，是金剛石工具中使用最多的一種。陶瓷結合劑主要成分是玻料（硅石、硼酸、氧化鋅、氧化鋇、鋰輝石等）、粘土、著色劑、結合劑（糊精、樹脂、水玻璃等），與金剛石磨料混合，經成型、高溫燒成，與基體牢固結合而成金剛石工具，此類金剛石工具硬度高，脆性大，彈性變形小，耐熱性好，自銳性、耐磨性、磨削效率介於樹脂和金屬之間，主要用於硬質合金、碳化鈦、硬質陶瓷等的粗磨、半粗磨和成型加工，由於需要高溫，對金剛石性能不利，工藝設備復雜等弊端，此類金剛石工具應用不很普遍。金屬結合劑又有燒結、釺焊、電鍍等類型之分，燒結是由銅粉、鐵粉、鎳粉等金屬粉末與金剛石顆粒混合，經高溫燒結，與基體牢固結合而成金剛石工具，其金剛石把持力好，工作層厚，耐磨耐用，但不夠鋒利；釺焊金剛石工具是由金屬焊劑與金剛石混合，經釺焊而成，金剛石把持力好，耐磨，鋒利，通常只能做成一層金剛石，壽命不及燒結的。電鍍金剛石工具是用電鍍的方法將金剛石與基體牢固結合而成金剛石工具，所鍍金屬主要是鎳及其合金，其金剛石把持力好，可以做單層金剛石，也可以做多層金剛石，工藝過程不用高溫，對金剛石性能沒有影響，工藝設備相應簡單，可以做成型面復雜、精度很高的金剛石工具，這是其它方法所無法比擬的。