消失模樹脂砂鑄造工藝流程

❶ 砂型鑄造工藝流程

1、制圖
傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。
2、模具
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。
3、制芯
制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。
4、成型
在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。
5、清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀
被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。
6、整理
發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

❷ 消失模鑄造工藝及原理

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂...
1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量
批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質
其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小
主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構
鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見
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❸ 消失模鑄造水暖件成本

消失模鑄造與成本分析

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消失模鑄造(Expendablecastingproces簡稱EPC)是泡沫塑料模採用無黏結劑干砂結合，抽真空技術的實型鑄造(簡稱FM)由於這種鑄造方法投資少，成本少，鑄造尺寸精度高和表面光潔，大大降低勞動強度和改進作業環境實現鑄造車間清潔生產，近年來發展很快成為今日鑄造的熱點。
從總體上看，目前我國消失模技術還處在較低的水平上在鑄造復雜程度上以及質量水平方面。在技術程度性，商品化以及機械自動化程度等方面與先進工業國還有較大差距。先進工業化國家已經成功的大批量生產了汽車的四缸體，缸蓋等復雜鑄件，生產率達180型/小時。而我國目前穩定投入生產的僅僅是一些排氣管，殼體類等比較簡單的鑄件，生產率僅30型/小時以下。所生產鑄件的精度和表面粗糙度也有相當大的差距，但是消失模鑄造這項新技術在我國的發展前景是非常樂觀的。
1.1消失模鑄造工藝分類
1.用板材加工成形的氣化消失模鑄造
用板材加工成形的氣化模鑄造的主要特點是：
(1)模樣不用模具成形，而是採用市售的泡沫板材，用數控加工機床分塊製作，然後粘合而成。
(2)通常採用樹脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人採用干砂負壓造型。
這種方法主要適用於中、大型鑄件的單件、小批生產，如汽車覆蓋件模具、機床床身的生產等。通常稱這種方法為FullMouldCasting，簡稱FMC法。
2.用模具發泡成形的消失模鑄造用模具發泡成形的消失模鑄造的主要特點是，模樣在模具中成形和採用負壓干砂造型。它主要使用於中、小型鑄件的大批生產，如汽車和拖拉機鑄件，管接頭，耐磨件的生產。通常稱這種方法為LostFoamCasting，簡稱LFC法。
1.2消失模鑄造的工藝流程1.2.1預發泡
模型生產是消失模鑄造工藝的第一道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別製作，然後再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用於保持各分塊的准確定位，模型的成型工藝分為兩步，第一步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發泡。
1.2.2模型成型
經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理，然後再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒後，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙並且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的製造過程，此階段稱為蒸壓成型。成型後，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然後打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間必須謹慎操作，防止變形及損壞。
1.2.3模型簇組合
模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對於用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩定後，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性。
1.2.4模型簇浸塗
為了每箱澆注可生產更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火塗料中，然後在大約30～60℃的空氣循環烘爐中乾燥2～3個小時，乾燥之後，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
1.2.5澆注
模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實後，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型後(澆注溫度鑄鋁約在760℃,鑄鐵約在1425℃，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1.1所示是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統空型鑄造更為關鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，最好使用自動澆注機。
圖1.1消失模工藝的砂箱和澆注示意圖1.2.6落砂清理
澆注之後，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然後落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從鬆散的干砂中掉出。隨後將鑄件進行自動分離、清理、檢查並放到鑄件箱中運走。干砂冷卻後可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用。
1.3消失模鑄造的主要特點
1.EPC是一種進無餘量精確成形的工藝。其特點是採用遇金屬即消失的泡沫塑料做模樣，既無分型又無分型芯。模樣無起模斜度，鑄件無飛邊毛刺，還減小了由於型芯塊組合而造成的尺寸誤差。鑄件尺寸精度和表面粗糙度可分別達到IT5IT7，Ra=6.3~12.5μm,接近熔模精密鑄造水平。由於採用干砂，根除了由於水分，粘結劑和附加物帶來的缺陷，鑄造廢品率顯著下降，鑄件質量顯著提高。該工藝對工人的操作水平要求不高，對鑄造行業很有吸引力。
2.容易實現清潔生產。低溫下聚苯乙烯(EPS)對環境完全無害，澆注時排出的有機物也少；EPS有機物排放量僅占澆注鐵液質量的0.3%。而自硬砂為0.5%。同時生產有機排放物的時間短，地點集中，易於收集，可以採用負壓抽吸式燃燒凈化處理，燃燒產物凈化後對環境無公海，舊砂回用率在95%以上。與傳統鑄造方法相比。EPC法的雜訊，一氧化碳氣體和硅石粉塵危害明顯減小，工人勞動強度大大降低，勞動環境顯著改善，容易實現機械化，自動化的清潔生產。
3.為主見結構設計提供了充分的自由度。原先要由多個零件加工組裝的構件，採用EPC工藝後可以通過分片制模然後粘合的辦法整體鑄出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接鑄出，這就大大節約了加工裝配的費用，同時也可以減少加工裝備的投資。一般說來，與傳統鑄造工藝相比，EPC技術設備投資可減少30%~50%，鑄件成本可下降10%~30%。
4.金屬液的流動前沿是熱解的消失模產物(氣體和液體)，它會與金屬液發生反應並影響到金屬液的充填。如果金屬充型過程中熱解產物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設計澆注系統，制定合理的工藝方案。
5.模具的製造成本較高，要求有一定的生產批量，否則很難獲得好的經濟效益。
綜上所述，消失模鑄造符合當今鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的發展前景。其優越性不容質疑，但是它不是萬能的它有特定的應用范圍。具體的產品對象採用什麼鑄造工藝最合適，必須經過技術上的可行性以及經濟上的合理性的充分論證，切不可盲目從事。
1.4消失模鑄造的應用范圍
1.合金種類幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金(即有色合金，如鋁合金、鎂合金、銅合金等)都可以採用EPC法生產。在我國2001年生產的68,000t消失模鑄件中，絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件，鋁合金鑄件微乎其微，而美、德、日等工業發達國家鋁合金鑄件卻佔主導地位。
由於消失模樣熱解產物會造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求緻密度極高的汽車球鐵保安件時，廢品率還比較高，選用時應該特別慎重。
2.鑄件大小和壁厚
EPC法一般都在流水線上組織批量生產，鑄件的最大尺寸收模具和砂箱大小的限制，最適合的鑄件質量通常從幾公斤至幾百公斤，如果採用專用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產，則可以生產質量為幾噸甚至幾十噸的大件。
鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制，一般要求最小壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的最小壁厚應大於3mm。3.生產批量
由於模具的設計、製造周期長，成本高，因此要求鑄件有一定得生產批量，不然分攤到每個鑄件上的費用將使鑄件價格變得昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產批量為數千件或者更多。批量較小或單個試製件的模樣可以通過板材數控加工的辦法分塊製造粘合而成。
4.結構形狀
EPC法對對鑄件結構形狀的適應性比其他方法都強，而且越是結構復雜，原來用砂型鑄造時需要使用的砂芯越多、機加工量越大的鑄件，採用消失模鑄造技術的優越性就越突出，經濟效益也越顯著。
譬如，美國MercuryMarie公司曾生產一種新型的三缸兩沖程缸體鑄件，包含缸蓋和排氣循環系統，原先是由13個零件組裝而成，還用了12個密封墊和42個緊固螺釘。重新設計後，變成一個消失模鑄件，有6個模片粘合而成，整體鑄出，大大減少了加工工時和裝配工作量。
EPC法可以大大擴展鑄件形狀結構范圍，給設計師更大的自由度。
對於一些結構上有窄槽、夾層通道的鑄件處理措施，不然容易產生夾砂等缺陷。
1.5中國EPC技術的發展與特點
現階段中國消失模鑄造技術的發展有以下特點：
1.中國的EPC技術首先是由鄉鎮企業、中小型鑄造配件廠帶頭開發的。但到前為止，我國還沒有一家企業可以與北美、歐洲的消失模鑄造十大企業媲美。總體上看。我國的消失模鑄造廠規模小。產量低，經濟效益尚未充分顯現出來。主機製造廠(特別是汽車製造)採用這一新技術的廠家還太少。
2.目前我國生產的EPC產品僅停留在中等難度以下的鑄件，如磨球，爐蓖條，熱處理框架等耐熱、耐磨件，球鐵管件，灰鑄鐵箱體件等，難度大的復雜鑄件(如汽車缸體、缸蓋)還不能批量生產出來。鑄鋼件、球鐵件受碳缺陷和黑渣、氣孔的困擾，廢品率還比較高。EPC技術上還不夠成熟，有許多技術難關有待攻克。
3.在每年68,000t消失模鑄件總產量中，鋁合金鑄件產量不到2%(美國的鋁合金鑄件產量將近50%)，與鑄件「輕量化」的發展趨勢有較大差距。
4.某些規模較大的生產線，由於前期工藝論證不夠，技術難關還沒有攻破而遲遲不能投產，使巨額投資得不到即時回報；一些規模小的生產線，由於市場波動，產品對象不穩定，經濟效益時好時壞。
從總體(總產量、經濟、效益)上看，我國消失模鑄造技術還處於初級發展階段(相當與AFS分析的「技術革命期」)，與美國的水平有10~15年的差距，要達到世界先進水平，還要艱苦努力。
1.6我國消失模技術的發展方向
1.產品必須對路，項目的前期工藝論證必不可少。
2.腳踏實地地攻克消失模鑄造技術的每一道難關。3.圍繞「白區」薄弱環節，加大研究開發力度。(「白區」是一個多科學交叉領域，涉及模具的CAD/CAM，高分子發泡材料和成形發泡工藝以及相關的預發、成形、粘合設備等多個方面)。
4.實現鑄件的「輕量化」、精確化。大力發展鋁合金消失模鑄造。
5.實現消失模鑄造的清潔發展。
6.協同作戰，發揮產學研結合的總體優勢。
從新技術成長的規律看，我過的消失模鑄造技術還處於技術革新期，還需要有一個艱苦的技術積累過程，需要付出艱辛的勞動，針對一個一個具體產品對象攻克難關，不可能坐享其成或操之過急。
消失模鑄造成本分析
消失模鑄造特別適用於普通鑄造難以完成的多分型、多芯子、幾何形狀復雜和復雜型腔的鑄件。因此，成本對比應有一個高度，不能以簡單的鑄鐵件採用一台沖天爐，一堆粘土砂的成本來與消失模鑄造做比較。
成本分析很簡單，可包括兩個方面，即成本增加因素和成本減少因素，這兩個因素的差價，即是採用消失模鑄造工藝以後，成本增加還是減少的數額。原成本減去EPC成本減少因素+EPC成本增加因素等於EPC成本
1、消失模鑄造的成本增加因素
消失模鑄造的成本增加主要來自兩個方面：泡沫模型和塗料消耗。每噸鑄件消耗泡沫型3000克（包括澆冒口），如果自己生產泡沫模型，每克成本價為0.02元。即每噸泡沫型消耗60元人民幣；如果外購泡沫模型最多也是每克0.03-0.05元。即每噸鑄件消耗90-1元。塗料均為自製，骨料價格在500-1000元間，其餘成份用量較少，以每噸乾粉塗料1000元計算，即使是薄壁件，每噸也只能消耗50-60千克，即不超過100元。因此，消失模鑄造成本增加，可定為：
①自製泡沫模型：約160元；（隨市場變化）②購泡沫模型：約200250元（隨市場變化）
2、消失模鑄造成本減少因素
（1）、干砂重復使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做計算，與鑄鋼比較，每噸鑄件可節約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節約附加材料費用，型殼焙燒費用，制芯費用，芯鐵費用。
（2）、造型效率明顯提高，不再需要造型工人，可節約用工40%-60%以上。（3）、清理工時可節約90%，鑄鋼件可節約切割飛邊毛刺的氣體消耗。（4）、鐵水收得率提高10-30%，特別是球鐵件可實現無冒口澆注。（5）、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可利用余熱固溶處理，大大節約能源消耗。（6）、單件產品不須製作木模。
（7）、鑄件精度的提高，可實現無加工或微量加工，不僅鑄件減重，還可以節約機械加工工時費用。
總之，消失模比傳統工藝成本明顯降低，是勿容置疑的。
V法工藝原理
真空密封造型法也稱負壓造型法或減壓造型法，國外取真空英文Vacuum字的字頭，而
簡稱為V法，起源於日本。它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以譽為第三代造型法，即物理造型。由於它不使用粘結劑，落砂簡便，使造型材料的耗量降到最低限度，減少了廢砂，改善了勞動條件，提高了鑄件表面質量和尺寸精度，降低了鑄件的生產能耗。是一種很有發展前途的先進的鑄造工藝。

❹ 消失模市場前景如何這行值得做嗎

鑄 造 現 狀

一、鑄造不是夕陽產業
在以人為本的現實社會里，人的生命價值增值了，那些作業環境惡劣、勞動強度大的行業逐漸被人們遠離，鑄造行業正是如此，在有的地區和有的廠家，出現了鑄造技工斷檔短缺和招工難的現象。
在發達國家，由於對資源的保護、環境保護和勞動力價格昂貴的考慮，正在限制和取消鑄造行業。日本的鑄造廠要遠離城市，台灣島內早已取消了鑄造廠。耐磨材料生產大國：比利時2005年起停止了鑄造行業，一些企業的老闆為了要維持生計，不得不到發展中國家來發展，今年一月一日起，美國全境停止了沖天爐生產，歐盟的成員國也正在醞釀限制和取消鑄造行業。
從以上情況來看，鑄造行業確實是夕陽下山的勢頭。但是與此相反，在發展中國家鑄造行業正是方興未艾。首先，只要有社會存在，就離不開鑄造行業。其次，鑄造正向發展中國家轉移的趨勢，恰好給我們帶來了無限的商機。因此，國內有規模的鑄造廠家，近年來任務十分飽滿。新投產的鑄造廠比比皆是。有些是專做國外單子的，規模都在萬噸/單以上。
鑄造行業相對投資少、周期短、技術含量低，是資金積累的一個好途徑，所以，國內一些有識之士紛紛投入鑄造領域。因此，我國的鑄造行業不僅不是夕陽產業，而且與其相反，是噴博欲出的朝陽產業。
不庸置疑，在生活水平不斷提高的今天，人們對工作環境和勞動的強度要求也高了。因此，傳統鑄造業由於較差的工作條件和低劣的產品質量也在被淘汰，而一些新的鑄造工藝也在被發現和發展。人們思考和選擇的是：不是不做鑄造，而是如何做鑄造的問題。
消失模鑄造的名字是1992年美國鑄造協會對這個工藝的命名，如果用中文命名的話，它應該叫做：負壓實型鑄造。
消失模鑄造工藝過程是：將用泡沫材料製成的模型，塗刷特製的塗料後，用干砂埋入負壓砂箱中，干砂經震動緊實後，在抽負壓的狀態下澆注金屬液體，從而獲得與泡沫模型一致的、沒有飛邊毛刺的精密鑄件。在澆注的過程中泡沫模型氣化消失了，所以形象的稱謂之：消失模鑄造。

二、消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有如下顯著優點
1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用於幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業垃圾少，成本明顯降低。
3、 消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。
4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。
5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用於批量小的產品手工拼接模型。
6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實現空中無塵，地面無砂，勞動強度低，做業環境好，將以男工為主的行業變成了以女工為主的行業。
7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術力量缺乏的地區和企業。
8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。
9、 消失模鑄造不僅適用於中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型製作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。
綜上所述。消失模鑄造以其精度高，成本低，勞動強度低，做業環境好等優勢，在某些產品領域中逐漸取代黑砂鑄造、樹脂砂鑄造、V法鑄造和其它一些鑄造工藝手段，成為鑄造的一個熱點。
國內的消失模鑄造工藝自1988年開始，實現工業化生產以來，歷經20年的探索研究，工藝方面，還是專用設備方面，都已進入成熟階段，正是介入的大好時機。

三、消失模鑄造市場
1、 汽車機械行業箱體、殼體
做箱體、殼體是消失模鑄造強項，因為不需要下芯子，不分型。不僅產品外觀質量、尺寸精度、內在質量，遠遠高於砂型鑄造，其成本比砂型鑄造也不增加，比樹脂砂鑄造則明顯降低。所以，競爭優勢極強。據統計，目前國內生產箱體殼體的鑄造廠，僅有檔次較低的產品，還使用粘土砂型以外。檔次較高的產品都已經轉用樹脂砂和消失模。由於成本高，樹脂砂又在向消失模工藝轉軌，預測在未來兩年內，國內生產箱體殼體的廠家都將採用消失模鑄造。
據了解，近兩年國外到國內采購汽車箱體殼體的單子，大幅度增加，重慶飛龍公司今年已經拿到了3000萬的單子。
另外，國內幾大重型車集團的外銷額明顯增加，箱體采購量也隨之增加。如；陝齒，綦齒，濟南重型箱體采購缺口都很大，價位也很好。
2、 供水管件
各城市缺水問題已經成為社會問題，房地產開發和小區建設，都需要大量的管件，用消失模鑄造生產管件，質量好，不增加重量，已被管件廠看好，所以，目前生產管件的各廠都採用消失模鑄造。
消失模管件，特別是大口徑管件的國際市場很大，非洲及中東地區國家的大型飲水工程每年都在國內采購大量∮1000以上口徑的管件，價格很好，又可以在理論重量上加重20%。
3、 礦山耐磨材料鑄件
耐磨材料的年消耗量驚人，礦山、採石、發電、水泥等行業，用的牙板，襯板，錘頭等特別適用於消失模鑄造製作，消失模鑄造做耐磨材料配件尺寸精度好，更換安裝省時省力，深受用戶歡迎。目前，張家口、承德一帶小礦山密集區，現金購買，供不應求。
比利時國內停止鑄造行業以後，大量的國外耐磨材料采購定單湧入我國，浙江武義、安徽寧國、遼寧建平耐磨材料生產廠家集中的地區，經常有外商尋求項目合作和鑄件采購。

4、機床床身，冷壓模板等大型鑄件
消失模鑄造的特點是：怕小不怕大，做大型鑄件是其強項，機床床身如果採用傳統的黑砂鑄造，不緊外觀質量差，而且還要採用干模，工期長，產量低，成本高。用消失模鑄造則可以獲得精密鑄件產品，同時，工期短、成本底，操作也簡單，近年來機床需求量大幅增加，鑄件需求量也隨之增加，以沈陽中捷友誼廠為例，每年需求量在十萬噸以上，另外昆明機床廠，杭州機床廠的鑄件缺口，已經影響到及時供貨。
隨著汽車工業的發展和每十個月一個新車型的快速更新。冷沖模需要量大幅增加。沖模板的需求量也隨之增加，冷沖模板是單件生產。如果採用傳統砂鑄，木型周期長，成本高。採用泡沫做模型的消失模鑄造則模型費用低，工期短。
綜上所講，消失模鑄造在大型鑄件的領域中，市場空間很大，在快節奏的社會里，錦上添花有人，雪中無人送碳，只要是梧桐樹，不愁鳳凰不來。

❺ 消失模鑄造黑區操作規程

消失模造型工序操作規程
一、 准備工作。 1、 砂斗中型砂是否夠用，行車是否正常。 2、 水平篩、提升機、磁選、除塵機、螺旋式進給混砂機能否正常工作。 3、 檢查砂箱抽氣室隔離篩網有無破損。 4、 消失模專用型箱內部是否清理干凈（除底砂）。 5、 准備工具：剪刀、竹簽、膠棒、膠槍、捆綁繩、石棉布、澆注系統、鋸條、刀片、快乾塗料是否齊全。 二、 操作步驟 1、 把需要造型的產品和直澆道、橫澆道、放在架子上（要輕拿輕放並注意連接的地方是否有損壞和裂紋，有則需用快乾塗料修補）。 2、 用天車把消失模專用砂箱吊到微震台上，用螺旋進給式混砂機向砂箱內加砂，型砂距箱底50-100mm（並注意型砂的溫度不高於60℃），震實並刮平。注意震實時 X、Y、Z三個方向一起振動（10秒）。 3、 利用鋸條、膠槍把內澆口和橫澆道、直澆道全部連接在一起，形成一個鏈狀。產品與箱子內表面的距離應大於100mm，直澆道要放垂直。 4、 當橫澆道粘接後一定要用石棉布封住用快乾塗料修補。 5、 應首先將少量型砂填圍在澆注系統和產品底部周圍，使產品和澆注系統牢牢定位，隨後即可填上型砂。 6、 用螺旋進給式混砂機加砂，在向箱子內加砂的時候要注意要均勻加砂，且加砂量不能太大以防止把連接處松動（或產品變形）。在填砂埋箱過程中不能損傷模樣，不使塗層剝落。型砂不能直沖著模樣下去，應沖著砂箱壁，再慢慢往中間填砂。 7、 在剛開始震實時應該先Z向，後X、Y、Z三個方向一起振動且時間2分鍾。 8、 特別難於填砂部位，應輔助人工填砂，對於模樣上的深孔、盲孔和死角區的填砂操作，最好先在其中預填上含粘結劑的型砂並搗實。頂部吃砂量應大於150mm。 9、 把直澆道周圍的砂子應修理平整並做砂托（用樹脂砂），然後沿砂的表面用刀片把多餘直澆道切除，在上面放一層塑料以保抽真空的效果，把准備好的澆口杯對準直澆口放在塑料上（澆口杯與塑料之間放一層石棉布防止吸入型砂），在塑料上部放砂（厚度不低於50mm）且在澆口杯的周圍多放砂。 10、 用天車把消失模專用箱吊到抽真空機器旁邊，以便於抽真空， 11、 檢查真空泵、水、電是否正常並把抽真空管道裝好。在連接處圍上塑料薄膜防止漏氣。

❻ 消失模鑄造與熔模鑄造的區別有哪些

熔模用蠟,利用蠟模粘結出砂殼，然後把蠟熔化掉，即得到殼型。 消失模用的是發泡材料（類似泡沫塑料的材料）做成的模樣，把該模樣埋在砂子（好像可以是樹脂砂，也可以是散砂抽真空）里，直接把熔化的金屬夜澆注在模樣上(里)，模樣燃燒消失。（我不是干這個的，只是上大學期間了解一點，請批評指正）

消失模鑄造的流程是：預發泡-發泡成型-烘乾-組合-掛塗料-造型-澆注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔，消失模鑄造澆注時鑄型是實的，泡沫塑料受鐵液作用氣化分解後，鐵液充滿鑄型。

❼ 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

樹脂砂鑄造：是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂鑄造產品的特點：

1、快固化；

2、抗脫殼；

3、抗變形；

4、抗粘砂；

5、易潰散。

(7)消失模樹脂砂鑄造工藝流程擴展閱讀：

樹脂砂鑄造的原理分析：

鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。

1、塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，

2、塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。

覆膜砂的主要品種如下：

1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。

2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。

3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。

5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。