聚碳酸樹脂

⑴ 聚碳酸脂是什麼

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。
目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由於聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身並不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有

一定穩定性。
按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在葯物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱鹼，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。
PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重復經受高壓蒸汽的製品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

⑵ 聚碳酸酯是什麼

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由於聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。

中文名：聚碳酸酯
聚碳酸酯管
別名：聚碳酸脂 2,2-雙(4-羥基苯基) 丙烷聚碳[2]酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(著色)

英文名：Polycarbonate
常用縮寫：PC
化學名：2,2'-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯
CAS編號：25037-45-0

成分
聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。

應用領域
PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器[5]。
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫葯、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。

建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20餘條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬t。
汽車製造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀錶板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車製造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只佔10%左右，電子電氣和汽車製造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量達300多萬輛，需求量達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。
醫療器械
由於聚碳酸酯製品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用於人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作並需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則採用了數百個不同構型並由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由於聚碳酸酯製品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。
電子電器
由於聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恆定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用於生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對於零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域佔有極其重要的位置。採用光學級聚碳酸配製作的光學透鏡不僅可用於照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用於電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束列印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
光碟
隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸酯製成的光碟作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光碟製造業的主要原料。世界光碟製造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光碟產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光碟生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光碟製造領域的應用前景是極為廣闊的。

⑶ 聚碳是什麼材料

聚碳硅烷是一類高分子化合物，其主鏈由硅和碳原子交替組成，硅和碳原子上連接有氫或有機基團，分子鏈為線形或枝化結構。聚碳硅烷是目前高技術新材料中新出現的先驅體高分子中最重要的化合物，主要用於制備碳化硅系列的高技術陶瓷材料，其中以碳化硅纖維最具代表性。

對聚碳硅烷研究興趣增長的一個主要因素是它們用作碳化硅前驅體的潛力，主要是用作連續陶瓷纖維源的潛力。

由此直接或間接地合成了許多新型聚碳硅烷。然而，近年來聚碳硅烷也變成了研究的焦點，但這部分的研究卻與發展陶瓷前驅體無關。這是因為人們逐漸認識到聚碳硅烷可作為一類在很廣闊的應用范圍內具有潛在用途的新型聚合物。

(3)聚碳酸樹脂擴展閱讀

聚碳材料的社會背景：

雖然聚碳硅烷很早就被人們合成出來，但只到20世紀70年代，日本東北大學的矢島教授發現了新的合成方法並由此制備出在可極高溫度下長期使用的碳化硅纖維後才引起人們的注意。

現在聚碳硅烷除了制備纖維以外，已逐漸用於制備碳化硅陶瓷基復合材料等新的領域，並形成了很大的產業。目前只有日本、中國和美國可以生產。

矢島制備聚碳硅烷的路線是採用二氯二甲基硅烷作為初始原料，先通過鈉縮合製成聚二甲基硅烷，然後在高溫高壓下轉變為聚碳硅烷。

⑷ 聚碳酸酯跟聚碳樹脂是不是一樣的

⑸ 聚碳酸酯是什麼材料

聚碳酸酯是一種無色透明的無定性熱塑性材料，是一種強韌的熱塑性樹脂。

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫葯、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。

聚碳酸酯注意事項

1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應採用提高注射溫度的辦法來達到。

2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。

3、樹脂在成型加工之前需進行充分的乾燥處理，使其含水量控制在0.02％以下。

4、此外，在加工過程中對樹脂還應採取保溫措施，以防重新吸濕。

5、不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

⑹ 聚碳酸樹脂是否有毒

聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂
由於製造聚碳酸酯中需要添加雙酚A，而雙酚A作為一種化工原料，2008年4月18日已經被加拿大聯邦政府正式認定為有毒物質，並嚴禁在食品包裝中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的問題。歐盟認為含雙酚A奶瓶會誘發性早熟，從2011年3月2日起，禁止含生產化學物質雙酚A(BPA）的嬰兒奶瓶。中國衛生部等部門發布公告稱，2011年9月1日起禁止進口和銷售聚碳酸酯嬰幼兒奶瓶和其他含雙酚A的嬰幼兒奶瓶，由生產企業或進口商負責召回。
用這種材料做成的水杯只適合裝溫水或涼水，不適合裝熱水或開水，水溫過高會使雙酚A溶解出來。還是用不銹鋼的或是玻璃的比較好。

⑺ 什麼是聚碳酸酯（PC）它的應用范圍、優點、缺點是什麼

聚碳酸酯（英文簡稱PC）為分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全擋板和防彈玻璃。

主要優點：具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；高度透明性及自由染色性；成形收縮率低、尺寸安定性良好；耐疲勞性佳；耐候性佳；電氣特性優。

缺點：熔融體黏度大，流動性差，成型加工難度較大；不耐氯烴、鹼、胺、酮等介質，易溶於二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烴類溶劑中。

(7)聚碳酸樹脂擴展閱讀

聚碳酸酯在成型製品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中乾燥處理10h左右，使原料的含水量小於0.03%。

乾燥處理後的原料，可採用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等製品。

聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除製件的內應力，製品成型後要在120℃左右的溫度中進行熱處理。可採用油浴法，也可在烘箱中進行熱處理。

⑻ 聚碳酸酯是一種什麼材料屬於工程塑料嗎

聚碳酸酯是一種高分子樹脂材料，屬於工程塑料。

聚碳酸酯（PC）屬於碳酸的聚酯類回，碳酸本身並不答穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在葯物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

(8)聚碳酸樹脂擴展閱讀：

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好。

不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。

⑼ 聚碳酸酯是什麼材料

聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。

聚碳酸酯是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

聚碳酸酯高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重復經受高壓蒸汽的製品。

(9)聚碳酸樹脂擴展閱讀：

聚碳酸脂特點

1、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。

2、高度透明性及自由染色性。

3、H.D.T.高。

4、電氣特性優。

5、無味無臭對人體無害符合衛生安全。

6、成形收縮率低、尺寸安定性良好 。

電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。

工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。

耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。