松油如何製作樹脂

Ⅰ 松脂如何加工

用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。

簡史

中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。

加工方法

包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。

連續水蒸氣蒸餾法

用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。

圖1松脂熔解

為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。

脂液凈制

中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。

連續蒸餾

凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。

連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。

間歇水蒸氣法

分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。

圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。

簡易加工法

有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。

滴水法

將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。

雙釜滴水法

在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。

簡易水蒸氣法

又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。

產品處理

①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。

趨勢

中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。

松脂加工設備

見松脂加工。

Ⅱ 如何製作樹脂

樹脂工藝品抄是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，並可製成各種模擬效果。如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。
工具/原料
不飽和聚酯樹脂
步驟/方法
首先設計樹脂工藝品的造型，然後用硅橡膠製成模具。
然後在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻。
然後在不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：
4
最後樹脂固化後及就可以脫模，即可得到所需形狀的工藝品。
END
注意事項
可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。

Ⅲ 松樹油是怎麼提煉的

松香是一種天然樹脂，原料來自於可再生的松林資源----松樹中的松脂。松脂從化學成分來說，它是樹脂酸溶解在萜烯中的-種溶液。松脂加工後可以得到松香（主要組分為樹脂酸）和松節油（主要組分為萜烯）。 全世界松香年產量約為110~120萬噸。松節油產量約為25萬噸。 按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。 (1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國
，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。
在中國大陸目前松脂加工方法有滴水法與蒸汽法兩大類。 滴水法系將松脂裝在蒸餾鍋內，-面用直接火加熱，-面滴入清水，加速松節油汽化，蒸出松節油而得松香。 滴水法松香又叫土法松香，由於設備及工藝簡單，質量不穩定，色澤較深或軟化點較低，但價格便宜。 蒸汽法系使用過熱蒸汽生產松香，質量穩定軟化點高，色澤淺雜質少，適宜出口
，價格比滴水法松香要高。 同-級松香，滴水法與蒸汽法的質量大相逕庭，商家在購買時-定要區分清楚。

Ⅳ 松樹油是什麼化學成分

主要成分是松香酸以及一些萜烯，固體松香屬於天然植物萜烯樹脂的一種。

松香是一種天然樹脂，原料來自於可再生的松林資源松樹中的松脂。松脂從化學成分來說，它是樹脂酸溶解在萜烯中的種溶液。松脂加工後可以得到松香主要組分為樹脂酸和松節油（主要組分為萜烯）。

按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。

(4)松油如何製作樹脂擴展閱讀：

松香與純鹼或燒鹼一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶於水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有粘性，可使肥皂不易開裂和酸敗變質。

造紙工業松香在造紙工業上用作抄紙膠料。松香與苛性鈉製成松香鈉皂，即膠料，膠料與紙漿混合並加入明礬，使松香成為不溶於水的游離樹脂酸微粒附著在小纖維上。

當紙漿在乾燥圓筒上滾壓加熱時，松香軟化填充在纖維之間，這種作用叫「上膠」或「施膠」。紙張「上膠」後，可增強抗水性，防止墨水滲透，改善強度和平滑度，減少伸縮度。

Ⅳ 如何製作樹脂

樹脂工藝品復是以樹脂為主要原制料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，並可製成各種模擬效果。如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。

工具/原料
不飽和聚酯樹脂
步驟/方法
首先設計樹脂工藝品的造型，然後用硅橡膠製成模具。

然後在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻。

然後在不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：

4
最後樹脂固化後及就可以脫模，即可得到所需形狀的工藝品。
END
注意事項
可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。

Ⅵ 如何自製樹脂

1，准備樹脂材料，即樹脂AB膠（網上可以買到），還要准備一些剪刀、杯子和滴管等。

2，提前構想好你要做到樹脂作品大概的樣子，如果需要模具和木塊要提前備好。

3，開始前盡量保證環境無風、無塵。這樣有利於作品的透明度。

Ⅶ 從松樹割下來的松油加工工藝復雜嗎可以簡易的製成哪些產品，我想做這方面的加工，越詳細越好，謝謝。

其實也不是很復雜，就是需要設備，資金，渠道等一系列
連續蒸汽法松脂加工分三個工序進行，其工藝流程如下：
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋輸送機由貯脂池打進進料斗，經螺旋給料器進進連續熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質的半流體，為了便於除往雜質的輸送，在熔解時需加進一定份量的松節油和水分。松脂熔解時通進開口蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發出來的松節油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經熔解器內的過濾裝置除往粗大的雜質後進進連續澄清槽。
2、熔解脂液凈制工序
熔解脂液的組分包括：松香47～49%，松節油27～30%，水分20～30%，雜質0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質，我國採用澄清法除往。熔解脂液在澄清槽進行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6～8小時，使脂液和水自行分層，澄清後的凈制脂液送往蒸餾工序。
澄清槽逸出的水和松節油的蒸汽進進冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩定罐排出。水分、細小雜質和少量暗色松脂形成的中間層送進中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、凈制脂液的蒸餾工序
蒸餾工序是在連續蒸餾塔中進行。澄清的脂液由過渡罐經轉子流量計測定流量後進進加熱器預熱至140℃左右，送進蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優級松節油，優級松節油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進進冷凝器，冷凝和冷卻後經優油的油水分離器分離出水分，優級松節油再經鹽濾器往除微量水分後送進油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經泠凝器、油水分離器分離水分後送往油庫。松香放出後送至包裝場裝桶。

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Ⅷ 松樹油的用處，做膠水是用松樹油的嗎

松樹油又名松香是重要的化工原料，廣泛應用於各工業部門，主要用途如下：
1、肥皂工業 松香與純鹼或燒鹼一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶於水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有粘性，可使肥皂不易開裂和酸敗變質。
2、造紙工業 松香在造紙工業上用作抄紙膠料。松香與苛性鈉製成松香鈉皂，即膠料，膠料與紙漿混合並加入明礬，使松香成為不溶於水的游離樹脂酸微粒附著在小纖維上，當紙漿在乾燥圓筒上滾壓加熱時，松香軟化填充在纖維之間，這種作用叫「上膠」或「施膠」。紙張「上膠」後，可增強抗水性，防止墨水滲透，改善強度和平滑度，減少伸縮度。
3、油漆塗料工業 松香易溶於各種有機溶劑，而且易成膜，有光澤，是油漆塗料的基本原料之一。松香在油漆中的作用是使油漆色澤光亮，乾燥快，漆膜光滑不易脫落。
4、油墨工業 松香在印刷油墨中主要用作載色體，並增強油墨對紙張的附著力。油墨中若不用松香，印製成的墨跡就會色調呆滯，模糊不清。
5、粘合劑工業 以松香酯和氫化松香酯為基本原料的粘合劑，常用作熱熔性粘合劑、壓敏粘合劑和橡膠增粘劑。
6、橡膠工業 松香在橡膠工業上用作軟化劑，可增加其彈性。歧化松香鉀皂可作合成橡膠的乳化劑。
7、食品工業 氫化松香與多元醇作用，可製得一種食用松香酯，用於製造口香糖和泡泡糖。
8、電氣工業 用松香35%與光亮油65%配製成絕緣油在電纜上用作保護膜，起絕緣及耐熱作用。松香和電木以及其他人造樹脂相混合用作絕緣清漆。此外，電池封口用的火漆，電珠粘合用的油膏粉均含有松香。

膠水種類繁多，不同的膠水成分不同。松樹油可以用作膠水。
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質的分類方法。常見的有瞬間膠（常見的502α-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種）、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水（紫外線光固化類）、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。

Ⅸ 誰知道松樹上的松油的提煉方法可以提煉出來幾種東西

松香
松香是一種天然樹脂，原料來自於可再生的松林資源----松樹中的松脂。松脂從化學成分來說，它是樹脂酸溶解在萜烯中的-種溶液。松脂加工後可以得到松香（主要組分為樹脂酸）和松節油（主要組分為萜烯）。 全世界松香年產量約為110~120萬噸。松節油產量約為25萬噸。 按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。(1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。

在中國大陸目前松脂加工方法有"滴水法"與"蒸汽法"兩大類。 "滴水法"系將松脂裝在蒸餾鍋內，-面用直接火加熱，-面滴入清水，加速松節油汽化，蒸出松節油而得松香。 "滴水法"松香又叫"土法"松香，由於設備及工藝簡單，質量不穩定，色澤較深或軟化點較低，但價格便宜。 "蒸汽法"系使用過熱蒸汽生產松香，質量穩定軟化點高，色澤淺雜質少，適宜出口，價格比"滴水法"松香要高。 同-級"松香，"滴水法"與"蒸汽法"的質量大相逕庭，商家在購買時-定要區分清楚。