環氧樹脂漆膜泛白

⑴ 公司里地面是環氧樹脂的綠漆，被一位同事用丙酮擦了一下，結果漆面發白了，老闆很重視，怎麼辦

用溶劑擦拭後的地面，溶劑溶解了漆膜相關成分，會出現失光·褪色，處理已損壞地面辦法：1·用美紋紙圈出規格的需要返修區域；2·根據面積大小使用不同設備處理返修面；根據您的說法，應該面積不大，考慮可以用120目砂紙或角磨機手工打磨處理；3·清掃干凈地面，採用稀釋劑擦拭處理後的基面，晾乾（5-10MIN）4·（刮修補膩子）·塗刷色漆·塗刷罩光漆。注意：施工完的地面會與周邊舊面有明顯顏色的差別，一段時間後不會明顯。您可以撥打秀珀總機020-34718388咨詢您所在地的聯系人，公司會安排專業人員與您聯系，謝謝！

⑵ 環氧樹脂地坪漆有什麼樣的特點

環氧樹脂地坪漆塗料具有優良附著力主要是由環氧樹脂的分子結構及其固回化反應特點決定的答。

環氧樹脂地坪漆中環氧樹脂的分子結構中具有環氧端基、經基及醚鍵等極性基團，這些基團的存在使環氧樹脂分子與相鄰界面產生電磁吸附或化學鍵，因此環氧樹脂地坪漆塗料的塗膜與金屬、木材、混凝土等基材表面能產生很強的粘結力。

沈陽環氧樹脂地坪漆塗料在交聯固化成膜中產生的內應力較低:環氧地坪漆塗料在成膜過程中，很多因素都會導致地坪漆的塗膜內應力的產生而造成塗膜的最終缺陷，尤其是塗膜對底材附著力的降低。環氧樹脂分子中含有仲輕基，固化時還會派生出一些經基，輕基之間將產生氫鍵締合作用使環氧樹脂分子排列緊密，因此環氧樹脂在固化前後密度差別較小，而且環氧樹脂的固化反應主要是逐步開環的加成聚合反應，在反應中無小分子的副產物生成，因此環氧樹脂的固化收縮率很低，因此環氧樹脂塗料在固化成膜時對塗膜/界面之間的附著力影響很小。

而且雙酚A環氧樹脂分子主鏈上含有許多醚鍵，醚鍵和碳碳鍵使環氧大分子鏈具有一定的柔順性，便於分子鏈的旋轉，可消除部分內應力。

⑶ 環氧面漆發白原因

、許多環氧樹脂地坪漆無法在高含水量的基面上使用，因此，如果在使用這種地坪材料會使得底塗層在完工前出現受潮現象，而且很可能導致整個地坪系統在塗裝完成後，牢固度大受影響，從而會引起地坪面層起泡，分層，甚至失效。
二、造成環氧樹脂地坪漆塗層空鼓起殼的原因主要有兩個：
1、有基層浮漿、粉塵堆積，基層和面漆沒有很好的結合在一起；
2、基層含水率偏大，並且是在乾燥處理之後仍然有的水率。環氧樹脂地坪漆起泡是因為天氣或者外界因素而爆裂的情況。

⑷ 聚醯胺固化的環氧樹脂塗料有何有缺點

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聚醯胺固化的環氧樹脂塗料具有以下優缺陷:
①漆膜對金屬和非金屬都有好的附著力,可以制專得高彈性漆膜;
②耐候性屬較好,戶外運用漆膜不易失光粉化;
③施工性較好,漆膜不易產生橘皮、泛白等病態,漆的運用期限較長,對人體毒害較小;
④可以在不完好除銹或潮濕的鋼鐵表面施工;
⑤漆膜的耐化學品性比多元胺固化環氧塗料略差.
聚醯胺固化環氧塗料主要用於塗裝貯罐、煤倉、管道、鑽塔、石油化工設備和海上採油設備等,
也可用於塗裝金屬箱、塑料薄膜、橡膠製品、皮革、紙張等.

⑸ 室外環氧樹脂地坪漆淋雨泛白怎麼樣補救

環氧樹脂地坪漆一般都是在室內，室外淋雨變白很正常，因為環氧樹脂與水會起反應變白。補救的辦法就是將變白出清除重新填料，但是再淋雨還會變白，所以還是別做無用之功啦。

⑹ 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救

一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。

⑺ 環氧樹脂固化需要爐冷嗎

環氧樹脂固化需要爐冷。
在冬季施工時，需注意基材表面溫度應高於露點3℃以上，以防空氣中水蒸氣在基材表面凝結，影響環氧樹脂膠粘接強度。低溫條件會減慢環氧樹脂的固化反應，若周圍環境濕度較大，物料中的胺類固化劑易受潮氣影響，析出泛白，影響漆膜質量。

⑻ 環氧樹脂膠加固化劑時表面有一層白色物體釋出是什麼是不是鈦白粉怎麼消除

環氧油漆胺發白，或叫胺析。在油漆表面表現出來的是一層油光光的、似蠟的或似乳的膜，顏色呈半透明狀。它通常是在陰涼、潮濕的條件下，當漆膜固化時發生。塗料中的固化劑（聚醯胺、聚胺）的胺成分和大氣中的二氧化碳和水在塗層表面上發生反應，生成氨基甲酸銨。
可以用溫水或油漆商推薦的溶解清除氨基甲酸銨。嚴重的清洗後打磨下。

⑼ 常見的環氧地坪會出現哪些問題

1、滲色問題
滲色是指在一種塗膜上塗覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層塗膜中而使面層塗膜變色的現象。產生滲色的原因主要是：1底漆不幹，2底漆和面漆的色差，3沒塗底或底材中含有色物質，4底漆中含有有機顏料。

2、漆面較花問題
是指塗膜表面色彩局部不均勻，出現斑痕，條紋和色相雜亂的現象，原因主要是由於施工過程中，施工塗料沒有充分攪拌均勻、塗抹不均勻以及塗料組分變質等造成。

3、表面泛白問題
是指施工作業完成後，地表塗層的塗抹出現泛白現象，原因有幾點：空氣中的濕度過高或者溫度過低，水汽在塗膜上結霜，造成固化劑裡面的胺析出，產生白霧集結在表面。

4、起皺魚眼問題
皺是在塗膜乾燥過程中因里層和表層乾燥速度的差異表層急劇收縮向上收攏使塗膜表面出現皺紋不平或無規則線狀等現象;魚眼是塗料施工後部分塗膜受被塗物表面存在或混入塗料的異物影響塗料不均勻附著產生抽縮而露出被塗面的現象;是塗料在塗裝後因溶劑急劇揮發使漆液來不及補充而形成許多圓形的小圈或像皮革的毛孔那樣的針狀小孔的現象。

5、起皺、有針孔問題
塗膜表層出現起皺現象，主要原因是漆面內外層乾燥速度不一致造成表層收攏起皮、針孔是因為固化劑與塗料混合時，因攪拌而在塗料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷逸出，在塗膜留下痕跡而成為針孔。

6、環形山孔問題
基面的密實性不均勻或是填料的分散不足都會導致地面像不沾油一樣出現環形的孔，我們叫做環形山孔。解決方法是施工前一定要仔細檢查基面，有問題的需要認真處理，然後才可以施工環氧地坪漆。選擇分散性好的填料，並加強對材料質量的管理工作。

7、粗糙、開裂問題
粗糙現象是指表層有大小不同的顆粒狀物質出現，主要原因是地坪塗料中含有不易溶解的雜質及外界灰塵所導致。地表開裂現象是因為原材料和施工質量問題，導致漆層附著力下降，在外界作用力影響下，出現掉皮開裂的現象。

8、脫落露底豐滿度不良問題
脫落是因為地坪開裂對底材失去原有的附著力在外力的作用下塗膜成小部分或整張揭皮脫離物面的現象：露底和豐滿度不夠多半是原材料的問題和施工的原因。
9、固化過慢
固化過慢就是環氧樹脂材料在特別低的溫度下(10°C)固化反應變慢。5°C一下是絕對禁止施工。這個現象和黏度有著很大的關系，溫度越低，黏度就會越高，那麼就會比較難施工。固化時間過長會造成塗膜沾染灰塵、沙粒等贓物，甚至會拖慢工期。還有一點就是在施工現場加溶劑也會造成固化過慢，因為溶劑的揮發會帶走一部分熱量而冷卻塗膜。

⑽ 如何解決環氧樹脂A組份遇水泛白問題

1、首先確抄認下AB膠水的比例。使用膠槍和混合管操作時，要注意，先打出3-5cm的膠，為的確保膠水按比例混合。
2、膠水沒有固化。你可以先不用混合管，先用膠槍打出膠，然後手工混合，如果膠水還是沒有反應，說明膠水有問題。就不會正常凝固的。
3、看下產品技術說明書，上面會有一個初固時間和完全固化時間，初固時間膠水就有些發硬，再跟實際情況比下，