3D列印高韌性樹脂

⑴ PolyJet3D列印材料的特點

Stratasys公司的PolyJet 3D列印機使用光敏樹脂材料，該材料能夠模擬從類橡膠到透明材料在內的多種材料特性--甚至還可模擬高韌性和高耐熱性。數字材料通過混合兩種或多種基本樹脂得到成百上千的材料混合，擴大了材料可能性。實現全面色彩功能、肖氏硬度A值和其他特性，達到更高的產品逼真度。

⑵ 3D列印板手模型為什麼首選光敏樹脂

3D列印技術在為製造業開拓新生產模式的同時，帶動了3D列印耗材產業的發展，近年來，各類3D列印耗材競相上市。 熟悉3D列印行業的人都知道3D列印最常見的消耗品之一是感光性樹脂。 那麼，感光性樹脂作為3D列印耗材的一種，3D列印行業的從業者有什麼好處呢？ 這次小編將解決大家的問答~~~~迅速觀光。

感光性樹脂的特徵：

以感光性樹脂為材料的光固化成型表面光滑，尺寸精度高，表面可塗裝。第二，感光樹脂一般都是液態的，而印刷模型一般都具有高強度和高韌性的特點。 三是感光性樹脂受到光照射後凝固速度快，因此感光性樹脂的生產效率較高。 四感光性樹脂中的有機揮發物少，不會對大氣造成很大的污染，有利於優質環境的建設。

感光性樹脂的應用：

感光性樹脂多用於精度和表面要求的模型、手板模型、精密零件等比較復雜的設計產品。它的板模、小型化等解決方案已在汽車、醫療、航空等領域得到廣泛應用，加速了研發的速度，推動了相關行業的發展。

感光性樹脂的前景

3D列印在業界被認為是21世紀世界製造業領域的優秀技術革命，對產業的推進和經濟社會的影響是不可預測的。 隨著3D列印技術的成熟，3D列印技術本身並不復雜，優質的3D列印耗材成為3D列印行業新的重要組成部分，決定了3D列印技術的發展。 事實上，SLA用液態感光性樹脂的發展長期被海外壟斷，價格昂貴，材料成本長期居高不下。

隨著3D列印技術的廣泛應用和需求的增加，我國3D列印產業發展階段已經進入新階段，相關技術也突破了技術瓶頸，自主開發的3D列印耗材不斷應用於各個領域。 例如，通過腰圍自主開發的激光硬化迅速成形感光性樹脂。 目前，西部自主開發了數十種不同特性的感光性樹脂。

其中包括ABC類、透明、軟質橡膠和高溫、高韌性材料等，多達20種不同特性的高性能材料全面滿足不同顧客和行業對材料特性的需求。 用於SLA成型機的低粘度液態感光性樹脂，作為具有準確、高韌性的ABS特性的部件，印刷的產品尺寸穩定性高，具有充分的韌性和強度，成形效果好，表面光滑精密，精度高，容易進行各種後處理，是汽車、醫療、家電等工業領域的母親在材料特性方面，西部自主開發的感光性樹脂有以下優點。

1：成型速度更快，可大幅縮短打樣時間。

2：低粘度，使清洗工藝非常容易，同時減少材料的浪費。

3：成型品的高精度和高韌性提高了零件的尺寸穩定性和准確性

4：產品具有優良的耐濕性能、耐化學葯品性好、收縮率小。

5：零件有一定的吸附力，可以滿足復雜的塗裝要求。

作為工業4.0解決方案提供商，西部致力於3D列印技術的推廣，無論是自主開發的3D列印機還是3D列印耗材，首先考慮到安全性、經濟性、實用性，所有材料都將由西部專業的材料開發團隊深入研究，以滿足今後國內市場的各種需求

⑶ 高韌性樹脂3D列印選哪家

強烈推薦廈門傑呈3D列印，公司擁有成熟的3D列印服務流水線；採用高精度、工業級3D列印機，公司擁有數百台尖端工業級3D列印機及相關配套設備，擊穿行業底價，讓想像變成現實！⌄

⑷ 哪些樹脂可以用於3d列印的材料

目前3D列印用到的樹脂材料主要是兩種機器，SLA
激光列印機，DLP
數字投影機器。這兩專種類型屬的3D列印均可以使用光敏樹脂材料，但是材料又有所不同，DLP的通常使用405nm的，SLA的通常使用355nm左右的，所以雖然同為光敏樹脂材料，但是兩者列印機材料很多都是不通用的。
樓主的問題不是很明確，如果問的是哪些品牌可以使用，那就多了去了。國內外光敏樹脂廠商都可以的，比較有代表性的國外的
SPOT
A、3D
ink，Asiga、makerjuice等，都是致命的做樹脂材料的。

⑸ 3D列印材料樹脂有很多種，那種品質比較好

1、SLA光固化快速成型光敏樹脂3D列印材料：乳白色質感好，強度佳，但韌性相對小，小而薄的容易脆斷性斷裂，但容易打磨、電鍍、噴漆上色。光敏樹脂由兩 大部分組成,即光引發劑和樹脂(樹脂由預聚物、稀釋劑及少量 助劑組成)。光引發劑和稀釋劑的用量對光敏樹脂的固化速度和固化質 量有著重要的影響。光引發劑和稀釋劑用量比例恰當,此時不但固化速度快,而且固化質量也較好。所以要選用大品牌廠家,成熟穩定性好的光敏樹脂3D列印材料至關重要。光敏樹脂3D列印材料在性能上來講，也有一些進口的具有強度高、透明、耐高溫、耐潮濕性防水等功能的光敏樹脂材料。之外還有類似瓷器光澤高份辨率的陶瓷粉與光敏樹脂混合的復合陶瓷3D列印材料（瓷材料氧化鋁（AI2O3）m氧化鋯（ZRO2）,羥基磷灰石（HAP）,磷酸三鈣（TCP）等）可選用。
2、FDM熔融沉積成型熱塑性3D列印材料：相對來講，表面列印層痕比較明顯、粗糙。但強度好、任性好、防撞性高、抗溶濟力強、耐久性穩定的材料特性，有助於進行准確功能測試，模具以及生產成品的理想材料。這類3D列印技術採用的3D列印材料有工業級3D列印材料和桌面級3D列印機耗材。

3、SLS選區激光燒結粉末3D列印材料：PA系列尼龍3D列印材料：耐磨、高強度和剛度、良好的耐化學性、優異的長期不變的行為、高選擇性和細節解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合歐盟塑料指令批准用於食品接觸。該材料的典型應用是全功能的塑料部件最高質量的。但是表面相對粗糙。
還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用於深沖模具或需要特定的剛度，熱變形溫度高和低磨損的任何其它應用；典型應用於金屬外觀、熱負荷零件的鋁填充尼龍材料。 目前已有桌面級LS激光燒結PA12尼龍粉末材料也是一個選擇。
4、DLP數碼影像投射3D列印材料：採用像素點獨立控制，掩模投影分層堆積高品質高精度立體化處理過程。列印精度很好，表面非常細膩，無需拋光打磨，但是有局部位置生成的支撐點需要去除和修補、打磨處理。有多種物性材料可供多種行業選擇，典型應用是動漫公仔紅蠟3D列印。

目前有不少桌面級DLP列印機，甚至可以隨意自由調配彩色3D列印材料，但列印精度相對還是遠遠不能跟工業級媲美。

5、MJP蠟質和樹脂3D列印材料，多噴頭噴射冷光固化，可以列印高精密的小零件。容易去除支撐材料。有多重不同的材料選擇（包括軟膠），典型應用在珠寶首飾、精密機械、電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械、電子、光學零件製造，性能接近批量實物製造。

6、3DP-Polyjet系列3D列印工程塑料3D列印材料，典型應用是可以多種材料（包括軟膠、透明材料）混合一次性成型，軟硬度可以隨意選擇控制，甚至可以同時全彩色3D列印材料。

3DP-CJP全彩色石膏混合3D列印材料，目前較多應用與3D列印人像、和一些外觀驗證用。隨著有樹脂和尼龍全彩色3D列印材料不斷完善，再說石膏材料很容易斷裂、表面粗糙，估計會漸漸被淘汰代替。

7、LOM薄膜層疊加3D列印材料，主要材料有紙張、塑料薄膜、金屬箔。在國內很少使用。

8、DMLS、LSM激光燒結金屬粉末、EBM電子束熔融金屬列印金屬材料可供選用有：Titanium Ti64鈦合金、模具鋼MS1、不銹鋼GP1、17-4、316、高溫鎳合金IN718、625、鎂鋁合金AlSi10Mg、CoCrMo鈷鉻鉬合金、Cobaltchrome SP2 鈷基金屬陶瓷合金、青銅、貴金屬（包括黃金）等。

9、最新推出的MJF列印機術、可以高解析度3D列印全彩色PA尼龍材料。

10、最新桌面級LCD列印技術採用可見光3D列印感光樹脂材料，速度快、也是可選之列。

⑹ 黃色高韌性樹脂3d列印服務哪家好

當然是廈門傑呈三維，有數百台尖端工業級3D列印機及相關配套設備，你可以網路能搜到，網點遍布廈門、東莞、崑山、吉林等地，是國內領先的3D列印服務商。

⑺ 光敏樹脂在3d列印中的應用

光敏樹脂在3d列印中的應用中非常的廣泛。Stratasys PolyJet 3D列印機使用的就是光敏樹脂材料，該材料能夠模擬從類橡膠到透明材料在內的多種材料特性。 甚至還可模擬高韌性和高耐熱性。數字材料通過混合兩種或多種基本樹脂得到成百上千的材料混合，擴大了材料可能性。實現全面色彩功能、肖氏硬度A值和其他特性，達到大的產品逼真度。

⑻ 3D列印的光敏樹脂高韌性材料，硬度可以跟尼龍硬度一樣嗎

你應該搞清楚你用來3D列印的樹脂是哪一類的，他的物性，你可以找供應商要他的材料；如果你只是找一種3D列印材料，要求它硬度達標，那麼尼龍的洛氏硬度一般90-105之間，你可以提要求找一種硬度在這之上的光敏樹脂，一般ABS的硬度可以超過它，UV樹脂的強度都較高，也許可以找到洛氏硬度比尼龍高的材料。
一句話：直接找固化成型後洛氏硬度大於90的UV樹脂

⑼ 光固化3d列印機耗材有哪些類型

近年來，3d列印在製造業很受歡迎。3d列印產品，從汽車到計算機零件，在今天很多人的生活中，都扮演著重要角色。相對於採用減材製造的數控加工，增材製造在層中加入材料，直到產品完成。隨著材料科學不停進步，註定會在未來的日常生活方式中發揮更多的作用。今天，縱維立方小方將解釋不同類型的光固化3d列印機耗材。

光固化3d列印機耗材的優點:表面質量好，適合製作細件。

根據光敏樹脂的屬性分為：

1、透明光敏樹脂

2、白色光敏樹脂

3、耐高溫光敏樹脂

4、高韌性光敏樹脂

透明光敏樹脂

適用范圍:各種產品外觀結構驗證。

特性:產品原色為透明色，表面磨光後可半透明或全透明。

好處：表面可非常精細的製作，性價比高。

耐高溫光敏樹脂

適用范圍:需要有一定的耐高溫范圍的產品。

特點:本品原色白色，比普通感光樹脂稍高。

高韌性光敏樹脂

用途:對產品韌性有一定要求。

特點:原色為黃綠色，韌性略高於普通感光樹脂。可小幅度彎曲

優點：韌性好

根據以上的分析，相信你對光固化3d列印機耗材應該有了一定了解。

⑽ 3D列印材料大解析

3D列印材料大解析

3D列印，是根據所設計的3D模型，通過3D列印設備逐層增加材料來製造三維產品的技術。這種逐層堆積成形技術又被稱作增材製造。3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為“第三次工業革命”的核心技術。

3D列印製造技術主要由3個關鍵要素組成：

一是產品需要進行精準的三維設計，運用計算機輔助設計(CAD)工具對產品全方位精準定位;

二是需要強大的成型設備;

三是需要滿足製品性能和成型工藝的材料。

由於3D列印製造技術完全改變了傳統製造工業的方式和原理，是對傳統製造模式的一種顛覆，因此3D列印材料成為限制3D列印發展的主要瓶頸，也是3D列印突破創新的關鍵點和難點所在，只有進行更多新材料的開發才能拓展3D列印技術的應用領域。目前，3D列印材料主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料和復合材料等。

3D列印聚合物3D列印無人機

工程塑料

工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醯胺(PA)、 聚碳酸酯(PC)、聚苯碸(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等。

1)ABS

ABS材料因具有良好的熱熔性、沖擊強度， 成為通過熔融沉積3D列印的首選工程塑料。 目前主要是將ABS預製成絲、粉末化後使用，應用范圍幾乎涵蓋了所有日用品、工程用品和部分機械用品。近年來ABS不但在應用領域逐步擴大，而且性能不斷提升，藉助ABS強大的粘接性、強度通過對ABS的改性，使其作為3D列印材料在更廣范圍得到應用。

2014年國際空間站用ABS塑料3D列印機為其列印零件;世界上最大的3D列印機材料公司Stratasys公司研發的最新ABS材料ABS-M30，專為3D列印製造設計，機械性能比傳統的ABS材料提高了67%， 從而擴大了ABS的應用范圍。

2)PA

PA強度高，同時具有一定的柔韌性，因此可直接利用3D列印製造設備零部件。利用3D列印製造的PA碳纖維復合塑料樹脂零件強度韌性很高，可用於機械工具代替金屬工具。另外，由於PA的粘接性和粉末特性，可與陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉等混合，通過粘接實現陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉的低溫3D列印。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基於PA的工程塑料進行3D列印樣件，用於發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。用工程塑料替代傳統的金屬材料，最終解決了汽車的輕量化問題。

3)PC

PC具有優異的強度，其強度比ABS材料高出60%左右，因此適合於超強工程製品的應用。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基於PA的工程塑料進行3D列印樣件，用於發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。德國拜耳公司開發的PC2605可用於防彈玻璃、樹脂鏡片、車頭燈罩、宇航員頭盔面罩、智能手機的機身、機械齒輪等異型構件的3D列印製造。

4)PPFS

PPSF具有最高的耐熱性、強韌性以及耐化學品性，在各種快速成型工程塑料材料之中性能最佳，通過碳纖維、石墨的復合處理，PPSF顯示出極高的強度，可用於3D列印製造高承受負荷的製品，成為替代金屬、陶瓷的首選材料。

5)PEEK

PEEK具有優異的耐磨性、生物相容性、化學穩定性以及楊氏模量最接近人骨等優點，是理想的人工骨替換材料，適合長期植入人體。基於熔融沉積成型原理的3D列印技術安全方便、無需使用激光器、後處理簡單，通過與PEEK材料結合製造仿生人工骨。

6)EP

EP(Elasto Plastic)即彈性塑料，是Shapeways公司最新研製的一種3D列印原材料，它能夠避免用ABS列印的穿戴物品或可變形類產品存在的脆性問題。顧名思義，Elasto Plastic是一種新型柔軟的3D列印材料，在進行塑形時和ABS一樣均採用“逐層燒結”原理，但列印的產品卻具有相當好的彈性，易於恢復形變。這種材料可用於製作像3D列印鞋、手機殼和3D列印衣物等產品。

7)Enr

Stratasys公司推出一款全新的3D列印材料—Enr，它是一種先進的仿聚丙烯材料，可滿足各種不同領域的應用需求。Enr材料具有高強度、柔韌度好和耐高溫性能，用其列印的產品表面質量佳，且尺寸穩定性好，不易收縮。Enr具有出色的仿聚丙烯性能，能夠用於列印運動部件、咬合嚙合部件以及小型盒子和容器。

生物塑料

3D列印生物塑料主要有聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(PETG)、聚-羥基丁酸酯(PHB)、 聚-羥基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯 (PBS)、聚己內酯(PCL)等，具有良好的可生物降解性。

1)PLA

PLA(Poly Lactic Acid)即聚乳酸可能是3D列印起初使用得最好的原材料，它具有多種半透明色和光澤質感。作為一種環境友好型塑料，聚乳酸可生物降解為活性堆肥。它源於可再生資源—玉米澱粉和甘蔗，而不是非可再生資源——化石燃料。新加坡南洋理工大學的Tan K H等在應用PLA製造組織工程支架方面的研究中，採用3D技術成型生物可降解的高分子材料，製造了高孔隙度的PLA組織工程支架，通過對該支架進行組織分析，發現其具有生長能力。

3D列印的PLA螺栓和螺母、PLA檸檬榨汁機推桿

2)PETG

PETG是採用甘蔗乙烯生產的生物基乙二醇為原料合成的生物基塑料。具有出眾的.熱成型性、堅韌性與耐候性，熱成型周期短、溫度低、成品率高。PETG作為一種新型的3D列印材料，兼具PLA和ABS的優點。在3D列印時，材料的收縮率非常小，並且具有良好的疏水性，無需在密閉空間里貯存。由於PETG的收縮率低、溫度低，在列印過程中幾乎沒有氣味，使得PETG在3D列印領域產品具有更為廣闊的開發應用前景。

3)PCL

PCL是一種生物可降解聚酯，熔點較低，只有60℃左右。與大部分生物材料一樣，人們常常把它用作特殊用途如葯物傳輸設備、縫合劑等，同時，PCL還具有形狀記憶性。在3D列印中，由於它熔點低，所以並不需要很高的列印溫度，從而達到節能的目的。在醫學領域，可用來列印心臟支架等。

熱固性塑料

熱固性樹脂如環氧樹脂、不飽和聚酯、酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、芳雜環樹脂等具有強度高、耐火性特點，非常適合利用3D列印的粉末激光燒結成型工藝。哈佛大學工程與應用科學院的材料科學家與Wyss生物工程研究所聯手開發出了一種可3D列印的環氧基熱固性樹脂材料，這種環氧樹脂可3D列印成建築結構件用在輕質建築中。

光敏樹脂

光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由於具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D列印耗材用於高精度製品列印的首選材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表乾性能優異，成型後產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D列印系統。

高分子凝膠

高分子凝膠具有良好的智能性，海藻酸鈉、纖維素、動植物膠、蛋白腖、聚丙烯酸等高分子凝膠材料用於3D列印，在一定的溫度及引發劑、交聯劑的作用下進行聚合後，形成特殊的網狀高分子凝膠製品。如受離子強度、溫度、電場和化學物質變化時，凝膠的體積也會相應地變化，用於形狀記憶材料;凝膠溶脹或收縮發生體積轉變，用於感測材料;凝膠網孔的可控性，可用於智能葯物釋放材料。

3D列印金屬

目前大多數3D列印耗材是塑料，而金屬良好的力學強度和導電性使得研究人員對金屬物品的列印極為感興趣。

3D Systems為GE公司列印的航空金屬構件(左)3D 列印奧斯卡“小金人”(右)

黑色金屬

1)不銹鋼

不銹鋼是最廉價的金屬列印材料，經3D列印出的高強度不銹鋼製品表面略顯粗糙，且存在麻點。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面，常被用作珠寶、功能構件和小型雕刻品等的3D列印。

2)高溫合金

高溫合金因其強度高、化學性質穩定、不易成型加工和傳統加工工藝成本高等因素，目前已成為航空工業應用的主要3D列印材料。隨著3D 列印技術的長期研究和進一步發展，3D列印製造的飛機零件因其加工的工時和成本優勢已得到了廣泛應用。

有色金屬

1)鈦

採用3D列印技術製造的鈦合金零部件，強度非常高，尺寸精確，能製作的最小尺寸可達1mm，而且其零部件機械性能優於鍛造工藝。英國的Metalysis公司利用鈦金屬粉末成功列印了葉輪和渦輪增壓器等汽車零件。此外，鈦金屬粉末耗材在3D列印汽車、航空航天和國防工業上都將有很廣闊的應用前景。

2)鎂鋁合金

鎂鋁合金因其質輕、強度高的優越性能，在製造業的輕量化需求中得到了大量應用。在3D列印技術中，它也毫不例外地成為各大製造商所中意的備選材料。

日本佳能公司利用3D列印技術製造出了頂級單反相機鎂鋁合金特殊曲面頂蓋

3)鎵

鎵(Ga)主要用作液態金屬合金的3D列印材料，它具有金屬導電性，其黏度類似於水。不同於汞(Hg)，鎵既不含毒性，也不會蒸發。鎵可用於柔性和伸縮性的電子產品，液態金屬在可變形天線的軟伸縮部件、軟存儲設備、超伸縮電線和軟光學部件上已得到了應用。

3)鎵-銦合金

北卡羅琳州立大學化學和生物分子工程的副教授Michael Dickey利用鎵(Ga)與銦(In)的液態金屬合金通過3D列印技術在室溫下創造了一種三維的自立式結構，這一奇跡的誕生得益於鎵-銦合金在空氣中與氧氣發生反應形成了一層能夠保持零件形狀的氧化膜。這一技術在3D列印中被用於連接電子部件。

4)稀貴金屬

3D列印的產品在時尚界的影響力越來越大。世界各地的珠寶設計師受益最大的似乎就是將3D列印快速原型技術作為一種強大，且可方便替代其他製造方式的創意產業。在飾品3D列印材料領域，常用的有金、純銀、黃銅等。

陶 瓷

硅酸鋁陶瓷粉末能夠用於3D列印陶瓷產品。3D列印的該陶瓷製品不透水、耐熱(可達600°C)、可回收、無毒，但其強度不高，可作為理想的炊具、餐具(杯、碗、盤子、蛋杯和杯墊)和燭台、瓷磚、花瓶、藝術品等家居裝飾材料。

復合材料

美國矽谷Arevo實驗室3D列印出了高強度碳纖維增強復合材料。相比於傳統的擠出或注塑定型方法，3D列印時通過精確控制碳纖維的取向，優化特定機械、電和熱性能，能夠嚴格設定其綜合性能。由於3D列印的復合材料零件一次只能製造一層，每一層可以實現任何所需的纖維取向。結合增強聚合物材料列印的復雜形狀零部件具有出色的耐高溫和抗化學性能。

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