樹脂的潤濕性差小木蟲

㈠ 羥基丙烯酸樹脂聚氨酯混合料和二異氰酸脂的反應

關於塗料里羥基丙烯酸樹脂與異氰酸酯的
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《丙烯酸聚氨酯塗料及其應用》 塗料工業6 。 1988
或者塗料工藝第三版上作了引用，大概意思如下。
HDI縮二脲/丙烯酸樹脂的反應中，即使沒有錫催干劑，樹脂的羥酸表現出強烈的催化作用，當丙烯酸樹脂中的丙烯酸含量超過2%時，塗料的施工時限很短，30分鍾就膠化了，對於沒有酸酯的樹脂，二月桂酸二丁基錫具有良好的催化作用，但對於有酸酯的樹脂二月桂酸二丁基錫的催化效果下降，經碳弧燈加速老化試驗發現錫催干劑會降低漆膜的保光性，因此對HDI縮二脲/丙烯酸體系，既單純羥酸（AV=7.8）能快速催干，可不比加錫催干劑，以免下降耐候性能。
通常來說酸是抑制 羥基和異氰酸酯的反應，為什麼這里起到催化的作用？

㈡ 苯乙烯改性的醇酸樹脂與丙烯酸樹脂那個對顏填料的潤濕性好

晚上好，具體看顏料和無機填料品種和它們分子結構是哪一種極性，丙烯酸樹脂通常來講對極性和非極性例如鉻黃與立索爾大紅這些顏料都有良好濕潤力，水性色漿方面也有成熟的5027和5040低分子量聚丙烯酸鈉做分散劑使用。苯乙烯改性的醇酸樹脂我想應該就是普通中長油度醇酸和PS按照一定比例的復合物幾乎不顯示極性更加偏向於非極性顏料品種吧，像是鉻黃、群青、氧化鐵紅和二氧化鈦等無機品種效果可能不盡人意。保險起見我建議用丙烯酸類相關化合物。

㈢ 怎麼銷除色漿在環氧樹脂中出現的浮色現象

無溶劑環氧自流平地坪塗料產生浮色發花現象的原因很多，單一手段無法完全防止，需從以下幾個方面著手：
一、顏料選擇
配方體系中顏填料的比重差越大，基料對不同顏料的潤濕性差異越大，浮色發花越容易發生。所以，一個配方體系中，盡量選用統一無機顏料或有機顏料以及易分散顏料。
藍色：可選用群青、鐵藍，酞菁藍。當藍漿少量用於復色和淺色漆中調色時時，最好選用抗絮凝型的酞菁藍。
綠色：可選用氧化鉻綠、酞菁綠。當綠漿少量用於復色和淺色漆中調色時時，最好選用抗絮型凝的酞菁綠。
黃色：氧化鐵黃、鉛鉻黃類（中鉻黃、檸檬黃等）、鈦鉻黃、鈦鎳黃、有機黃等。如果室內地坪漆有害物質限量強制性標准出台，則鉛鉻黃類不能再用了，可用其它黃顏料代替。需要注意，有些有機黃顏料遇胺類固化劑會變色，使用前先試驗下。
白色：鈦白粉，通常銳鈦型的就可以，金紅石型則更佳。
黑色：建議採用氧化鐵黑，除單色漆外，盡量避免採用碳黑，碳黑難分散且易浮。
紅色：氧化鐵紅，鉬鉻紅，有機紅。如果室內地坪漆有害物質限量強制性標准出台，則鉬鉻紅也不能再用了，可用有機紅顏料代替。需要注意，有些有機紅顏料遇胺類固化劑會變色，使用前先試驗下。
二、樹脂和活性稀釋劑的選擇
環氧樹脂對此影響不大，但不同活性稀釋劑對顏料的濕潤性是有很大差異的。BGE對顏料的潤濕性較差，易引起顏料絮凝、縮孔。雖然其價格低、稀釋效果很好，但加多了還影響塗層附著力和表面硬度及韌性，建議選用AGE或者其它降粘效果好的雙官能團活性稀釋劑。
三、分散劑選擇
根據所分散的顏料選擇合適的分散劑，以下幾種分散劑經試用效果不錯：
XXXX40X0，用於分散無機顏料
XXXX4X50，用於分散有機顏料
XXXX50X5，可用於後添加校正浮色發花
四、流平劑選擇
硅類流平劑比用丙烯酸酯類流平劑，在防浮色發花效果上要好得多。
如XXX435，好處是防浮色發花效果很好，防縮孔也非常有效，能增加表面滑爽感，而且塗層表面耐沾玷性也能提高，缺點是影響重塗性，但自流平面漆上除有時需劃劃線外，不需要重塗的，只需在劃線處先打磨即可。
五、色漿製作和顏料分散
色漿的顏料分散是很重要的一環，細度越好，則浮色發花的可能性越小。
六、檢驗與校正
在出料包裝前，取1-4KG，待油漆完全冷卻後試鏝塗1-4個平方，觀察有無浮色、縮孔、汽泡、鏝痕、顏料絮凝等現象。如有，可採取以下措施糾正：
1、有縮孔時，補加流平劑
2、有浮色發花時，後添加合適的後分散劑，分散均勻後再試塗。有時加多了後，表面有輕微痱子狀，可再補加流平劑校正。
3、有汽泡，補加消泡劑，每次少加點，不可過量。
4、有鏝痕：流平性較差，如補加流平劑也不能消除，則要改進配方了。
5、有顏料絮凝現象：補加分散劑後重新高速分散。以後，顏料和分散劑要重新選擇。

㈣ 樹脂晶體凝固後的物質是否和玻璃差不多

表觀上是一樣的。但是玻璃由於導熱率低，硬度高，易碎，並不是晶體，而是非晶體，屬於無機物。而樹脂是高分子聚合物

㈤ 水性環氧樹脂的性能特點有哪些

水性環氧樹脂塗料有以下優勢：
(1)以水作為分散介質，不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，無環境污染，沒有失火隱患;滿足當前環境保護的要求；
(2)操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全、方便；
(3)對大多基材具有良好的附著力，並可以與水泥或水泥砂漿配合使用；
(4)可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有較高的交聯密度。
(5)能與其它水性聚合物體系混合使用，在性能上相互彌補。
水性環氧塗料的優點是顯而易見的，但也存在以下一些缺點：
(1)與有機溶劑相比，水的蒸發熱高，這就要求有另外的手段來幫助水的蒸發。在低溫和高濕情況下，水的蒸發更侵，使表干時間延長；
(2)水的表面張力較高，這對基材和顏填料的潤濕造成因難，尤其是除油不幹凈的底材更難潤濕，需加入基材潤濕劑來提高水性環氧樹脂塗料對基材的潤濕性；
(3)顏填料在水性環氧塗料中的分散穩定性較溶劑型塗料差，易於聚集沉澱；
(4)水的導電率高，易使金屬腐蝕，在塗膜乾燥過程中發生的閃蝕問題，但用閃蝕抑制劑和活性顏料配合使用，可解決此問題
能與其它水性聚合物體系混合使用，在性能上但也存在以下一些缺點：
(1)與有機溶劑相比，水的蒸發熱高，這就要求有另外的手段來幫助水的蒸發。在低溫和高濕情況下，水的蒸發更侵，使表干時間延長；
(2)水的表面張力較高，這對基材和顏填料的潤濕造成因難，尤其是除油不幹凈的底材更難潤濕，需加入基材潤濕劑來提高水性環氧樹脂塗料對基材的潤濕性；
(3)顏填料在水性環氧塗料中的分散穩定性較溶劑型塗料差，易於聚集沉澱；
(4)水的導電率高，易使金屬腐蝕，在塗膜乾燥過程中發生的閃蝕問題，但用閃蝕抑制劑和活性顏料配合使用，可解決此問題。

㈥ 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。

㈦ 樹脂用差鹽泡對水質有影響嗎

用固化方式乾燥後的樹脂是隔水的，鹽水也泡不動，對水質影響不大。
沒乾燥的樹脂遇水會變得粗糙，脫落，會有少許樹脂混合物的有害物質溶於水，影響水質。
桃脂的話，不可與水放一起，會溶於水。

㈧ 醛酮樹脂的缺點

醛酮樹脂的缺點是有異味而且殘留甲醛。醛酮樹脂會產生異味。且醛酮樹脂是通過環己酮與甲醛合成的，樹脂中一般會殘留幾百PPM的甲醛，醛酮的溶劑釋放性較差，而且降解難度低，容易污染大自然。

醛酮樹脂又稱聚酮樹脂、酮醛樹脂是一種具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型環已酮。其化學結構賦予其特殊質量與特性，具有高光澤、硬度、抗降解及耐侯性。

醛酮樹脂介紹

由於醛酮樹脂在結構中不含酯鍵，因而有較好的耐水性，主鍵上含有很多的環己基，使其具有耐熱性。另外，酮基團和羥基團的極性使其具有廣泛的溶解性相溶性，以及具有良好的顏料潤濕性和附著力。因此醛酮樹脂既可與極性較大的化合物相容。

又可與極性較小的化合物相容，適用大多數油墨，塗料和膠粘劑體系，用來提高油墨、塗料和膠粘劑的的快乾性、光澤、附著力、流動性、顏料的潤濕性及固體份含量等，是油墨、塗料和膠粘劑的理想原材料。