WD50制備硅樹脂

⑴ 硅樹脂的粘結性問題

要得選用甲基苯基的MQ型硅樹脂了，苯基含量在20％－30％之間，採用有機錫催化劑進行高溫固化(160-180C×2h)。

硅樹脂是具有高度交聯網狀結構的聚有機硅氧烷，兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，具有獨特的物理化學性能。
概況
硅樹脂，學名聚硅氧烷樹脂；英文名：Silicone resin。
成分結構
通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。 硅樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。
結構與性能的關系
硅樹脂含有機基團的數量即R/Si值是控制硅樹脂質量的主要指標之一，有機硅樹脂的固化性、漆膜柔韌性、硬度、耐熱性及耐熱開裂性等均與R/Si有關。一般線性硅油的R/Si略大於2，硅橡膠的R/Si接近於2，而硅樹脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅樹脂的固化性能就越好，熱失重越小，漆膜堅硬，但柔韌性降低，漆膜變脆，耐沖擊強度降低；R/Si值越大，硅樹脂就需要在高溫（200-250℃）下長時間烘烤或是藉助於催干劑作用進行固化，使柔韌性較好，漆膜硬度差，具有較好的抗沖擊強度。
此外，硅樹脂的性能還與有機基團R的種類密切相關，當有機基為-CH3時，可賦予硅樹脂熱穩定性、憎水性、脫模性、耐電弧性；當有機基為-C6H5時，賦予硅樹脂氧化穩定性，可提高樹脂的熱穩定性；當有機基為-CH=CH2時，可改善硅樹脂的固化性能並賦予偶聯性；當有機基為苯基、乙基時，可改善硅樹脂與有機物的共混性；當有機基為-NH2(CH2)時，可改進聚合物的水溶性，同時賦予偶聯性；當有機基為長鏈烷基時，可提高硅樹脂的憎水性。因此，可根據具體的性能要求選擇帶有不同基團的硅氧烷單體來制備硅樹脂。
硅樹脂類型主要包括
甲基苯基硅樹脂、甲基硅樹脂、低苯基甲基硅樹脂、有機硅樹脂乳液、自干型有機硅樹脂、高溫型有機硅樹脂、環氧改性有機硅樹脂、有機硅聚酯改性樹脂、自干型環保有機硅樹脂、環保型有機硅樹脂、不粘塗料有機硅樹脂、高光有機硅樹脂、苯甲基透明硅樹脂、甲基透明有機硅樹脂、雲母粘接硅樹脂、聚甲基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂、硅樹脂溶液、有機硅-環氧樹脂、有機硅聚酯樹脂、耐溶劑型有機硅樹脂、有機硅樹脂膠粘劑、氟硅樹脂硅樹脂密封劑、耐高溫甲基硅樹脂、自干型有機硅絕緣漆、甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、硅丙樹脂塗料。

⑵ 改性有機硅樹脂種類有哪些，2022改性有機硅樹脂介紹

改性有機硅樹脂種類簡單應用較多的主要有：環氧改性有機硅樹脂，丙烯酸改性有機硅樹脂兩種。
環氧改性有機硅樹脂由含苯基甲基的有機硅中間體與環氧樹脂經過特殊工藝制備而成，兼具有機硅樹脂和環氧樹脂的優點，具有優異的耐熱、防腐、耐油、憎水防潮以及良好的電氣絕緣性能；和丙烯酸樹脂及環氧樹脂有良好的相容性，可與部分丙烯酸樹脂及環氧樹脂混合使用；常溫下可表干、雙組份常溫可完全固化，烘烤固化性能更佳。適用於耐高溫、耐候塗料，高溫設備的內壁防腐塗料以及H級絕緣塗料；
丙烯酸改性有機硅樹脂由含苯基甲基的有機硅中間體與丙烯酸樹脂等經過特殊工藝制備而成，兼具有機硅樹脂和丙烯酸樹脂的優點，具有優異的耐熱性能和耐候性能。在常溫下可快速表干。適用於調配各種系列的耐高溫塗料、耐高溫自干型塗料及H級絕緣塗料。特別適用於不能烘烤的設備；

⑶ 硅灰石改性及填充工程塑料ABS的研究

張凌燕 賴偉強 唐華偉 鄭光軍

（武漢理工大學資源與環境工程學院，湖北武漢 430070）

摘要 對硅灰石粉的表面改性效果及填充ABS 塑料力學性能的研究表明，不同的改性劑、改性劑用量、改性時間等工藝條件對硅灰石的改性效果有重要影響。經γ-（甲基丙烯醯氧基）丙基三甲氧基硅烷改性後的硅灰石填充工程塑料ABS，增強了復合材料的剛性和熔體流動，其他力學性能雖有小幅下降，但不影響其在工程上的使用；同時降低了ABS塑料使用的成本，在填充量為20%時，可降低成本15%^［1～6］。

關鍵詞 硅灰石；改性；填充；ABS。

第一作者簡介：張凌燕，湖北武漢理工大學資源與環境工程學院副教授，主要研究方向：非金屬礦物材料及其應用。電話：027-87882128。

硅灰石屬於鏈狀偏硅酸鹽，化學分子式為CaSiO₃，粉碎後，顆粒呈纖維狀或針狀。硅灰石無毒，具有低吸油性、低吸水性、熱穩定性和化學穩定性，白度高，並有獨特的粉體纖維，應用廣泛。而改性硅灰石粉體，因其表面性能得到改善，提高了其疏水親油的能力，應用於塑料、橡膠基體材料中，能更均勻地分散，並與基體材料有很強的親和性能，可改善塑料、橡膠製品的力學性能和抗老化性能。工程塑料是指可作為結構性材料使用的塑料，可在較寬的溫度范圍和較長的時間內保持優異性能，並能承受較高機械應力和在較為苛刻的化學物理環境中長期使用^［1］。但與通用塑料相比，工程塑料因價格昂貴，使用受到限制。本試驗對硅灰石進行表面改性，分析了改性條件對改性效果的影響，並對改性硅灰石填充ABS的性能進行了研究。

一、試驗

（一）主要原料、設備及儀器

樹脂基材為ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物），中國石油吉林石化分公司；硅灰石微粉，原礦來自青海都蘭縣海寺，硅灰石礦物含量為大於90%，CaO 41.74%；SiO₂51.25%，d₉₀為13.81μm，長徑比為11，白度80；硅烷偶聯劑，γ-氨丙基三乙氧基硅烷（WD-50）、γ-（2，3-環氧丙氧基）丙基三甲基硅烷（WD-60）、γ-（甲基丙烯醯氧基）丙基三甲氧基硅烷（WD-70），武漢大學有機硅新材料股份有限公司。改性助劑氨水（分析純），市售；塑料助劑，有增塑劑（DEP）、抗氧劑（1010）、分散劑（石蠟）、潤滑劑（硬脂酸鈣）等。

實驗室用高速捏合機，GH-1ODY型，北京英特塑料機械總廠；雙螺桿配混擠出機，SJSH-30型，南京橡塑機械廠；冷切粒機，LQ-100，南京橡塑機械廠；注射成型機，CJ50E-2型，震德塑機廠；靜滴接觸角測量儀，JC2000A，上海中晨數字技術設備有限公司；掃描電鏡，日本JEOL公司；電子拉力試驗機，RGD-5，深圳市瑞格爾儀器有限公司；巴氏硬度計，HBa-1型，無錫市計量科學研究所；熔體流動速率儀，ZRZ-40型，深圳新三思材料檢測有限公司。

（二）硅灰石微粉表面改性

由於硅灰石微粉具有親水疏油性，與ABS的兼容性差，為提高它與ABS的兼容性，須對它進行表面改性，從而改善它在聚合物體系中的分散性。採用GH-10DY型高速捏合機進行表面改性，攪拌速度1250 r/min，改性助劑氨水用量為1%，氨水用蒸餾水以2∶1的比例稀釋，改性工藝流程見圖1^［2，5］。

圖4 硅灰石填充量對復合材料性能的影響

從圖4b可看出，復合材料的缺口沖擊強度隨硅灰石填充量的增加而下降，而其硬度則隨硅灰石的填充量增加而增大，最高能達到純ABS的2.7倍。這說明硅灰石的加入，使復合材料的韌性變差，而剛性得到增強。

從圖4 c可看出，復合材料的熔體流動速率隨硅灰石填充量的增加而增大，最高能達到純ABS的1.75倍，這說明硅灰石的加入，使復合材料的流動性得到改善。

（三）復合材料拉伸斷面的微觀結構分析

從圖5可看出，隨硅灰石填充量的增加，硅灰石粒子在ABS基體中的分散性變差，易聚集成團，使復合材料在微觀上出現不均勻性。同時在拉伸斷面上還能看到，硅灰石粒子被不同程度拔出的現象。從圖5 c可明顯看到，有大顆粒的硅灰石粒子被拔出的痕跡。這說明硅灰石粒子與ABS基體的黏結不佳，在受外力作用時，易於脫黏，導致復合材料力學性能有所下降。相比較而言，圖5b的兩相界面較模糊，硅灰石粒子被拔出的也較少。說明硅灰石粒子與ABS基體結合較好，力學性能也相對較好，這與前（二）節分析的結果相吻合。

圖5 復合材料拉伸斷面SEM 圖

硅灰石填充量：a—10%；b—20%；c—40%

三、結論

1）對硅灰石改性工藝條件的研究表明，γ-（甲基丙烯醯氧基）丙基三甲氧基硅烷（WD-70）比γ-氨丙基三乙氧基硅烷（WD-50）和γ-（2，3-環氧丙氧基）丙基三甲基硅烷（WD-60）的改性效果要好。在溫度120℃、WD-70用量1%、時間20 min的條件下，硅灰石的改性效果較好。

2）硅灰石填充ABS的力學性能研究結果表明，改性硅灰石的加入，使復合材料的剛性和熔體流動性得到增強，其他力學性能雖有所下降，但不影響其在工程上的使用，且能降低成本。從試驗結果看，硅灰石較適宜的填充量為20%，此填充量的復合材料的成本比純ABS降低了15%。同時，硅灰石作為工程塑料的填料，與其他填料相比具有自己的優勢：與輕鈣、滑石粉相比，硅灰石填充體系黏度低，可進行高填充，有利於節約樹脂、降低成本；與碳酸鈣相比，硅灰石填充體系耐化學腐蝕性好，對增塑劑吸收量小，製品表面光潔度好；與玻璃纖維相比，則具有較大的價格優勢；硫酸鈣、滑石粉和白炭黑等，一般都含結晶水，受熱時有脫水問題，而硅灰石則具有較好的熱穩定性。因此，硅灰石是一種較好的工程塑料填料。

參考文獻

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［3］劉英俊，劉伯元.塑料填充改性［M］.北京：中國輕工業出版社，1998

［4］聞狄江.復合材料原理［M］.武漢：武漢工業大學出版社，1998

［5］牛艷萍.硅酸鹽礦物-聚合物復合材料的制備及其界面機理的研究［D］.武漢：武漢理工大學，2005

［6］張凌燕，賴偉強.不同形態礦物復合增強LDPE的研究［J］.塑料工業，2006（10）：48

Study on Surface Modification of Wollastonite ＆Application of Modified Wollastonite in ABS

Zhang Lingyan，Lai Weiqiang，Tang Huawei，Zheng Guangjun

（College of Resource and Environment Engineering，Wuhan University of Technology，Wuhan，Hubei 430070）

Abstract：Surface modification of wollastonite and mechanical property of wollastonite-filled ABS were studied.The results showed that different modification reagents，quantity of modification reagents，time of modification would affect surface modification of wollastonite.Wollastonite treated by γ-methacryloxypropyl trimethoxy silane filled ABS can improve composite』s rigidity，but its other mechanical properties had a little decline.Wol lastonite-filled ABS not only can rece proct』s cost，but also does not effect its application in engineering.When filling ratio of wollastonite reaches 20%，the cost will be reced by l5%.

Key words：wollastonite，modification，filling，ABS.

⑷ WD40防銹劑，可以不可以參合在有機硅高溫油漆中混合噴塗，並100-200度固化，會不會影響附著力

有機硅耐高溫漆，是硅樹脂和其他樹脂冷拼或其他方式混合在一起的。要看wd40里的一些成分和硅樹脂的相溶性有沒得影響會不會提前產生不必要的化學反應，

⑸ 甲基硅樹脂膠由哪幾種材料製成，它們的比例是多少

摘要 採用粘度為20~40mPas的羥基硅油、二甲

⑹ 誰能告訴我PU塑料成型溫度和成型要點

一、原料

制備自結皮PU硬泡，主要使用A、B二組分原料，異氰酸酯組分為MDI系異氰酸酯，如多亞甲基多苯基多異氰酸酯（MR，煙台萬華合成革集團）、純MDI（MT，煙台萬華合成革集團）、MR-200（日本聚氨酯工業公司）、MV5005（ICI）等，一般它們的官能度以2.5左右較為適宜。

多元醇組分是以多官能度、高羥值的聚醚多元醇為主，並配有擴鏈劑、催化劑、發泡劑、表面活性劑、阻燃劑等配合劑。二元聚醚的添加量不超過20%；三元聚醚的添加量不超過30%~40%。使總的聚醚多元醇的官能度總數值控制在3.5~4左右為宜，分子量控制在400~600，工作粘度小於1000mPa·s為宜。

為改善因添加低官能度聚醚造成性能下降問題，可以加入低分子量醇類或胺類擴鏈劑，其加入量應控制在10%以下。

催化劑的選擇和添加是十分必要的，選擇不同催化劑品種和數量可有效調節物料的流動、發泡和凝膠過程。針對類似雕刻型合成木材製品的生產，應選擇反應速度適中、物料流動能力較強，且又具備後硫化速度快的催化劑，尤其是復合催化劑或延遲性催化劑。

自結皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮層，主要是由低沸點物理性發泡劑所致。在目前淘汰傳統低沸點發泡劑CFC-11的過渡期中使用較多的是HCFC-141b與其他低沸點化合物組成的復合型物理發泡劑。

作為傢具等製品的合成木材，必須使用阻燃劑。當前，我國主要使用磷系阻燃劑，如二甲基磷酸酯（DMMP）等，添加量在4.5%~5.0%左右即可達到氧指數26以上。

在聚醚組分中還需加入非水解型硅酮類表面活性劑（即泡沫穩定劑），如NIAX L-5420、NIXA L-5440等，它可以降低原料粘度，改善流動性，使生成的泡沫更加均勻、細密，其一般加入量為1.5%~2.0%。

二、主要工藝影響因素

（一）充填系數

自結皮型PU硬泡具有高密度的表皮層和低密度的芯部，在由其表面至材料中心的橫斷面上有十分明顯的密度遞減梯度，即一個斜率很大的密度分布曲線。這也是自結皮型PU泡沫體的主要特徵。這種「V」形密度曲線，不僅與模具的溫度有關， 同時，也與生產中物料充填量有直接關系，它決定了包沫體的表皮層厚度、泡沫密度分布和產品的物理機械性能。根據實驗測定：充填系數α（指自由發泡時泡沫體密度/泡沫體製品總密度）越大，泡沫體產品斷面密度梯度越大，製品的彎曲強度、模量越大，表皮硬度也就越高，在實際生產中，應根據製品用途、密度要法語，選擇不同的物料充填系數。對普通低密度裝飾性製品，充填系數在2~3之間即可；而對於負荷性能要求較高的製品，充填系數在2~3之間即可；而對於負荷性能要求較高的製品，則充填系數選擇在3~4之間為宜，以確保形成密度較高，表皮緻密的合成木材，但充填系數一般不超過4.5，否則發泡壓力過大，對模具承載標准提高，使模具過於笨重。

（二）產品的灌注和模具

為提高製品的合格率，對於大型製品多採用敞模澆注方式生產，同時，使用移動混合頭，首先灌注花紋圖案復雜、型腔較深的部位，充分利用物料良好的流動性，減少物料流動距離。對於小型製品則應採取閉模方式。為保證物料能完全充滿模腔，應合理選擇入流口，並應在容易產生殘留空氣的部位設備排氣孔道。不論採取哪種灌注方式，都必須掌握物料在乳白期以前應全部注入模具和嚴格控制模具溫度和物料溫度這兩條基本要點，確保產品質量。

模具的材質對製品表面質量有一定影響，對於生產雕花傢具、床頭，尤其是某些華貴典雅的工藝裝飾品一般不使用金屬模具，它們不僅操作笨重不便，而且表面效果較差，產品外觀設計更新費用高，時間長。根據實際經驗，製作花紋細膩模具的材料最好是硅樹脂，其次是環氧樹脂，利用硅樹脂制備的模具，除了具有成型性好，勿需噴施脫模劑外，而且還具備翻模速度快、製造簡單、翻模木紋紋理清晰、圖案逼真的特點，能很好地適應市場需要，及時推出新產品。

⑺ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小

⑻ 環氧改性有機硅樹脂用固化劑嗎

不能，要加固化劑。來
通常硅樹自脂是加溫固化的.即其中的Si-O鍵中與Si原子相連接的烴基受熱氧化後,生成交聯度更穩定的Si-O-Si鍵,防止主鏈的斷裂降價,即固化. 目前可用正硅酸乙脂作為交聯劑（固化劑）,用二月桂酸二丁基錫作為促進劑,使有機硅樹脂在常溫固化（25度,24小時）.

⑼ 環氧樹脂和有機硅樹脂膠可以改性嗎，他們改性的比例是多少