紅土提鎳吸附樹脂

❶ 誰能介紹一下鎳礦提煉成鎳的過程

用紅土鎳礦提取鎳金屬有兩種主要工藝，即濕法冶煉（電解法）和火法冶煉，火法冶煉又分（電爐法），（高爐法）。

濕法冶煉：一般紅土鎳礦含Ni在0.8~3.0%之間，含Co在0.02~0.3%之間，濕法冶煉僅提取其中的Ni和Co，其餘近97%部分包含含量較高的Fe（占總量的10~45%%）和少量的Cr全部作為固體廢棄物廢棄，需建專門場地堆集；濕法冶煉採用液態酸或氨作為Ni、Co的浸出劑，使用後除部分回收利用外，其餘均以液態經處理後排放江河或匯入廢液潭；濕法冶煉中還會產生大量的CO2氣體排放。由於生產中產生的固體、液體、氣體廢棄物不能被循環利用，從而對環境造成極大危害，屬三廢全排放。好象在我國已經放棄這種冶煉方式了！

火法冶煉：無論是電爐還是高爐，生產中產生的固體爐渣因已經高溫煅燒，經乾燥研磨即成為低強度的水泥，是水泥生產廠家生產標准水泥時最佳的填充劑，也是磚瓦廠生產磚瓦的優質原料，可100%得到循環使用；另外，高爐生產中使用的冷卻水，可建封閉冷卻水池循環使用；高爐沖渣水也可沉澱後循環使用。因此火法冶煉產生的固體、液體廢棄物幾乎全部得到循環回收利用，在三廢中徹底解決了二廢，因此是我國鎳金屬提煉工業發展的方向。但無論是電爐還是高爐，對生產中產生的CO2排放尚沒有徹底解決的辦法，國際上也沒有解決此難題的報導。由於紅土鎳礦與一般鐵礦相比硫含量較低，因此生產中SO2排放較一般生鐵冶煉大大減少，但火法冶煉中對煤氣的回收利用，對粉塵的回收利用則是重點。其中電爐佔地面積小，較易處理；高爐則相對工程與投資量較大。

鎳礦的烘乾。鎳礦要在850～1000℃之間將水分烘乾至含結晶水3％以下。方法一是在回轉窯內將水分烘乾；方法二是堆積法，將鎳礦與一定比例的助燃劑均勻混和後，將其在引火物上堆積成一定幾何形狀的錐體，點燃引火物，吹風助燃將煤礦烘乾或燒結。
鎳礦的燒結。用回轉窯烘乾後的粉鎳礦，團球造粒，在回轉窯中停留40～60 min，爐料中60％～90％鐵的氧化物變為氧化亞鐵，少量(0～10％)還原成金屬；0～40％，的鎳被還原成金屬鎳。
礦石中的吸附水和結晶水約為30％～35％，其中含結晶水15％～20％。中鋼吉鐵曾在5 MVA電爐上使用未被烘乾處理的鎳礦生產粗鎳合金，但由於鎳礦中含有大量水分，不僅耗電多，而且結晶水分解導致爐料經常翻渣，爐溫偏低，渣鐵的流動性極差，出鐵困難，影響經濟技術指標，阻礙正常的生產秩序，因此，鎳礦必須進行烘乾或燒結處理。

我也是個半吊子，不是很了解。希望有同行能夠請教下！
你要這東西是做什麼的呀？
我是做貿易的，我們都是自己慢慢摸索的，不是很專業！

❷ 鎳的提取

最好的方法是通CO，形成Ni(CO)4，形成液體，然後過濾取的濾液，再加熱即可得到很純的鎳。

❸ 中國鎳礦上市公司有哪些

廣晟有色（50，1.15，2.354%）、藍曉科技、寶色股份、華友鈷業、興業礦業等。

頭站資料：
金屬鎳上市公司有：
廣晟有色：報告期內，由於稀土和鎢行業持續低迷，公司為改善經營業績，擴大了非稀土類商品(如電解銅、鎳、陰極銅、鋁錠等其他有色金屬)的貿易業務范圍。總股本3.02萬股，流通A股3.02萬股，每股收益0.1700元。
藍曉科技：公司2015年開始紅土鎳礦提鎳的技術研究，進行鎳吸附劑的開發。目前公司在提鎳領域的業務主要包括對已建成項目的鎳吸附劑進行更換和為新建產線提供「材料+裝置」一體化解決方案。且近兩年，公司鎳吸附劑市場開發速度較快，產能充足、供貨穩定。總股本2.2萬股，流通A股1.27萬股，每股收益0.9700元。
寶色股份：總股本2.02萬股，流通A股2.02萬股，每股收益0.2000元。
華友鈷業：公司瞄準新能源「資源+材料一體化」賽道，打造從鈷鎳資源開發、冶煉，到鋰電正極材料&前驅體製造，再到資源回收的鋰電新材料一體化完整布局，綜合實力突出。公司未來業績將以「傳統銅鈷業務保證營業收入的穩定性，鋰電一體化布局貢獻業績增長」的模式開展，核心在於印尼鎳資源項目和鋰電材料一體化開發帶來的降本增效。總股本12.13萬股，流通A股11.41萬股，每股收益1.0300元。
興業礦業：旗下100%控股的唐河時代礦業有限責任公司位於湖陽鎮葉山產業集聚區，其銅鎳礦儲量全國第二，礦產資源儲量在153萬噸左右，其中鎳32．43萬噸、銅12萬噸、伴生金12．87噸、銀588噸、硫60.63萬噸、三氧化二鉻46.53萬噸、鈷1.06萬噸、伴生的14種有益礦近700噸。是河南省目前發現的最大鎳礦，也是全國第二大鎳礦。總股本18.37萬股，流通A股14.75萬股，每股收益-0.1001元。
盛屯礦業：2019年8月9日盛屯礦業集團股份有限公司全資子公司宏盛國際資源有限公司擬對華瑋鎳業有限公司增資5500000美元增資完成後，公司持有華瑋錦業55%股權。總股本26.9萬股，流通A股24.69萬股，每股收益0.0255元。
數據由南方財富網提供，僅供參考，不構成投資建議，據此操作，風險自擔。股市有風險，投資需謹慎。

❹ 紅土鎳礦冶煉工藝技術的紅土鎳礦提取工藝

用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉（電解法），火法冶煉（電爐法），火法冶煉（高爐法）。
目前我國新設工業項目已實行環保評估一票否決制度，因此首先從環保與循環經濟方面進行比較： 無論是電爐還是高爐，生產中產生的固體爐渣因已經高溫煅燒，經乾燥研磨即成為低強度的水泥，是水泥生產廠家生產標准水泥時最佳的填充劑，也是磚瓦廠生產磚瓦的優質原料，可100%得到循環使用；另外，高爐生產中使用的冷卻水，可建封閉冷卻水池循環使用；高爐沖渣水也可沉澱後循環使用。因此火法冶煉產生的固體、液體廢棄物幾乎全部得到循環回收利用，在三廢中徹底解決了二廢，因此是我國鎳金屬提煉工業發展的方向。但無論是電爐還是高爐，對生產中產生的CO2排放尚沒有徹底解決的辦法，國際上也沒有解決此難題的報導。由於紅土鎳礦與一般鐵礦相比硫含量較低，因此生產中SO2排放較一般生鐵冶煉大大減少，但火法冶煉中對煤氣的回收利用，對粉塵的回收利用則是重點。其中電爐佔地面積小，較易處理；高爐則相對工程與投資量較大。我們應密切結合我國的實際，加速研究、制定整套火法冶煉鎳鐵的符合環保生產和循環經濟需要的設備、標准和工藝是當務之急。
電爐冶煉
主要以電為主要能源。一般人都認為電能清潔、方便，冶煉時不排放CO2，符合環保。我們應了解，如果所用的電是核電、風電、太陽能電，這觀點當然不錯。但事實是我國電爐冶煉絕大部分使用煤電，發電過程中產生大量CO2與廢氣，煤燃燒經鍋爐將水變成高溫、高壓蒸汽以氣體能帶動氣輪機轉動形成機械能，汽輪機的機械能再帶動發電機轉動形成電能。能量的形式每轉換一次，效率就降低一次；加之電能遠距離輸送的損耗，因此經層層損耗，電能至用戶電爐時每消耗一度電發出的熱量遠低於將發這一度電的煤炭直接投入高爐產生的熱量。因為投入高爐的焦炭是直接燃燒不經能量轉換而效率高。由於用電能和電爐冶煉同高爐相比必須達到同樣的溫度才能出鐵水，因此用電能與電爐冶煉耗電轉化為電煤的用量將高於用高爐用焦炭的用量，推而論之，用電能經電爐冶煉排放CO2總量將超過高爐冶煉。其次，高爐冶煉時以焦炭為能源，而將煤煉成焦炭過程可從煤中提取幾百種化工原料，公認是最經濟合理綜合利用煤資源的有效途徑。最後，電力生產投資大，焦炭生產投入少。因此，高爐生產鎳鐵比電爐生產在能源消耗與環保上更勝一籌。
從不同工藝的產品質量、價格與市場需求比較，濕法冶煉：能分別提煉出含量99.9%的鎳和鈷金屬，這是濕法冶煉最大的優勢。其產品純鎳是電鍍、電池、化工催化設備與特種不銹鋼特鋼的主要原料；純鈷是耐高強、高溫、高耐磨特鋼的主要原料。
濕法冶煉在我國歷史比較長，占我國鎳金屬產量比例較高。但純鎳的年產量已遠超過以上用途的年市場需求量。因此，目前相當大部分被轉用於300系列含鎳不銹鋼的冶煉。這真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由於濕法冶煉生產工藝投資大，周期長，工藝復雜，成本較高而售價較高，使不銹鋼與特鋼生產企業對其是又愛又恨。愛其純度高，使用方便，產品質量有保證；恨其價格太高，使產品成本上升盈利降低，減少市場競爭能力，但這種狀態一時尚難以改變。
火法冶煉的電爐工藝：
能提煉出含鎳10~25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料。因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產品中，因此電爐產的鎳鐵磷含量應比高爐低，對縮短冶煉不銹鋼時間有利，因此廣受市場歡迎。但美中不足的是，我國電力供應持續緊張，我國對高耗電行業管制很嚴，而且生產企業所在地區一旦用電緊張，首當其沖是斷用電大戶電爐的電，使生產不正常。其次，電爐煉鎳鐵產量較低，單台2.5萬KW的電爐，每年產含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右，遠遠不能滿足近幾年我國不銹鋼產業井噴式發展對鎳金屬的大量需求；最後要說明，電爐冶煉含鎳15~25%，甚至更高含鎳量的鎳鐵並不是通過提高入爐鎳礦的鎳含量來實現，相反是通過減少鎳礦中鐵的還原來實現，這樣大量的未經還原的氧化鐵以爐渣排出（有時爐渣中鐵的含量竟高達20%以上），爐渣又被運到水泥廠做水泥或制磚廠做磚瓦。考慮到目前含鐵量65%的進口鐵礦市場價已達到一千幾百元一噸，大量的含鐵爐渣去做水泥或磚瓦實在是對資源的極大浪費。
電爐工藝生產的鎳鐵銷售價以含鎳量計，在市場純鎳價基礎上打一定折扣，其餘鐵、鈷、鉻奉送不計價，冶煉300系列不銹鋼相比用純鎳冶煉，每噸可下降成本3000~4000元。
火法冶煉高爐法：
能冶煉出含鎳1.5~10%並含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由於礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因，除非客戶特別要求並給於升價，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上最受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產品（低於鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產高鎳鎳鐵作調節）。因技術、礦的成分等原因，目前能生產以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的最大特點是產量高。一座208m3高爐年產量可達到4萬噸以上，由於需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。
不銹鋼冶煉脫磷最難，高爐鎳鐵控制磷含量達到0.035%以下是關鍵。目前本公司已基本掌控了高爐內脫磷技術，我們的產品甚至比一些電爐冶煉廠家的產品鎳更高，磷更低。由於產量比較高，鎳含量一般比電爐冶煉低，銷售計價方式同電爐鎳鐵，但折扣系數更大些，每個鎳略低於電爐鎳價。綜上所述，以高爐鎳鐵為基本原料，以電爐鎳鐵為調節原料，是組成300系列不銹鋼原料的成本最低，供應量最有保障的最佳組合，是今後發展的方向。
高爐能煉生鐵，也能煉鎳鐵。鎳鐵和生鐵雖一字之差，卻分屬於鐵合金與普鐵二個行業，其所用礦成分、配方及冶煉工藝等有相當大的區別，將冶煉生鐵的一套觀念生搬硬套到鎳鐵冶煉上去是絕對錯誤的。
鎳鐵和生鐵礦的金屬含量有天壤之別：高爐冶煉生鐵如用進口含鐵65%礦，出一噸鐵產幾百公斤的渣；如煉含鎳7%的鎳鐵，一般需要消耗含鎳1.5%、含鐵20%左右的干礦5噸，濕礦為7.7噸左右，礦總金屬含量在21.5%左右，因此出1噸鎳鐵產4噸爐渣，幾乎是生鐵冶煉出渣的近十倍。渣口打開與出渣耗時、出渣次數明顯增加，工藝等必須作大的調整。
目前盛行煉生鐵大高爐是先進生產力，符合環保，小高爐是落後生產力，是污染大戶，必須淘汰，並把這一觀點生搬硬套到冶煉鎳鐵上來，其實這是天大的誤解。由於煉鎳鐵出渣是煉生鐵的很多倍，因此大型高爐不宜轉煉鎳鐵，因為出渣量實在太大，出渣口開放時間太長，影響爐溫，影響生產順行。從高爐每立方米爐容每天出鐵噸數來比較，一般100~200立方米的小高爐出鐵系數在3.4，即每立方米每天產鐵3.4噸，爐型、爐料和技術如果配合好，還可超過這一系數。相反，近年國內外大量投產的幾千立方米高爐，其出鐵系數僅在2左右徘徊，原因何在？
原來高爐大小是按爐容來衡量的，而爐容是長寬高的三維立體空間，是以長度單位米的3次方計量的，但高爐以頂部加入燒結礦與焦炭後逐步下降並燃燒，溫度逐步上升，直至某一個高度層面溫度才達到礦中氧化鐵在此溫度環境下還原流出鐵水，即主要的產鐵量主要是由層面面積大小決定的，而層面面積是以長度單位米的2次方計量，在米的數字大於1以後，米的二次方永遠小於米的三次方。因此說大高爐一定比小高爐好，在出鐵比上卻恰恰相反，雖然大高爐上環保設備比較經濟，人力成本分攤相對較低，但如果大高爐不裝節能環保設備同樣是污染大戶。
目前國內冶煉鎳鐵高爐一般均從煉鐵高爐改造而來，最大爐容沒有超過400m3，生產尚正常，但我們已發現爐容越大，生產越困難，單位容積每天出鎳鐵量越少的規律。實踐是檢驗真理的唯一標准，科學發展觀首先必須建立在科學的客觀的在實踐基礎上的調查研究上，才能保證在實事求是的基礎上制定新的政策。因此就高爐冶煉鎳鐵這一特定項目而言，說大高爐一定比小高爐好，甚至不經調查研究，拍腦袋下達新建鎳鐵高爐必須達到1000m3以上的標準是典型的反科學的行為，而且已造成十分嚴重的後果。舉個例子：我公司生產的產品以冷的鎳鐵塊運至我國主要的幾家不銹鋼廠供冶煉300系列不銹鋼用。其中一家不銹鋼冶煉廠去年因新建的一座幾千立方米的高爐即將投產，原有的二座各為700 多立方米的高爐將停爐，希望我公司將其改煉鎳鐵，本公司表示同意。
我們預計這二座完全符合國家鐵合金生產標準的高爐可年生產含鎳7%左右的鎳鐵水25萬噸左右，可直接入該廠轉爐及AOD爐煉成300系列不銹鋼。鎳鐵水熱裝熱送符合國家大力提倡的節能減排政策，與用冷的鎳鐵塊需用中頻爐熔化相比每噸可節省電費300~400元左右，以25萬噸計，每年可節省近一億元以上的電費，相當於每年節約用煤近7萬余噸，可減少排放CO220萬噸左右。但不久該廠說為完成節能減排指標此二座高爐必須拆除。去年年末，當一家著名報刊頭版刊登該廠二座700多立方米高爐被拆除，每年可減少排放多少萬噸廢氣時我只有痛心疾首，幾億元完全有使用價值的國家資產頃刻灰飛煙滅，而每年幾十萬噸冷的鎳鐵塊仍源源不斷的運往該廠加熱熔化煉成不銹鋼，而這一切均是在節能減排名義下進行的。

❺ 國內最大鎳上市公司

不確定，沒有準確值。
1.廣晟有色
報告期內，由於稀土和鎢行業持續低迷，公司為改善經營業績，擴大了非稀土類商品(如電解銅、鎳、陰極銅、鋁錠等其他有色金屬)的貿易業務范圍。總股本3.02萬股，流通A股3.02萬股，每股收益0.1700元。
2.藍曉科技
公司2015年開始紅土鎳礦提鎳的技術研究，進行鎳吸附劑的開發。目前公司在提鎳領域的業務主要包括對已建成項目的鎳吸附劑進行更換和為新建產線提供「材料+裝置」一體化解決方案。且近兩年，公司鎳吸附劑市場開發速度較快，產能充足、供貨穩定。總股本2.2萬股，流通A股1.27萬股，每股收益0.9700元。
3.寶色股份
總股本2.02萬股，流通A股2.02萬股，每股收益0.2000元。
4.華友鈷業
公司瞄準新能源「資源+材料一體化」賽道，打造從鈷鎳資源開發、冶煉，到鋰電正極材料&前驅體製造，再到資源回收的鋰電新材料一體化完整布局，綜合實力突出。公司未來業績將以「傳統銅鈷業務保證營業收入的穩定性，鋰電一體化布局貢獻業績增長」的模式開展，核心在於印尼鎳資源項目和鋰電材料一體化開發帶來的降本增效。總股本12.13萬股，流通A股11.41萬股，每股收益1.0300元。
5.興業礦業
旗下100%控股的唐河時代礦業有限責任公司位於湖陽鎮葉山產業集聚區，其銅鎳礦儲量全國第二，礦產資源儲量在153萬噸左右，其中鎳32．43萬噸、銅12萬噸、伴生金12．87噸、銀588噸、硫60.63萬噸、三氧化二鉻46.53萬噸、鈷1.06萬噸、伴生的14種有益礦近700噸。是河南省目前發現的最大鎳礦，也是全國第二大鎳礦。總股本18.37萬股，流通A股14.75萬股，每股收益-0.1001元。
6.盛屯礦業
2019年8月9日盛屯礦業集團股份有限公司全資子公司宏盛國際資源有限公司擬對華瑋鎳業有限公司增資5500000美元增資完成後，公司持有華瑋錦業55%股權。總股本26.9萬股，流通A股24.69萬股，每股收益0.0255元。
【拓展資料】
上市公司是股份有限公司中的一個特定組成部分，它公開發行股票，達到相當規模，經依法核准其股票進入證券集中交易市場進行交易。股份有限公司申請其股票上市交易，應當向證券交易所報送有關文件。證券交易所依照本法及有關法律、行政法規的規定決定是否接受其股票上市交易。

❻ 吸金樹脂怎麼在污水中使用

你好，
一般吸金樹脂對貴液都是有一定的運行要求的，具體如下：
1、貴液應清澈無懸浮物，膠狀物，
2、金應以離子形式存在，
3、要求貴液的PH值盡量控制在5-11之間.
4、以下是使用步驟參數：DL301-II黃金專用樹脂使用工藝
Ø 預處理工藝：
推薦使用方法：用30g/L（HCL）鹽酸溶液正洗方式通入交換柱淋洗，用量為2倍床體積，時間約1.5/h，最後純水反洗方式從洗PH值4-5即可待用。（鹽酸流速2米/h，從洗流速30-50米/h）。
一般使用方法：用30g/L（HCL）鹽酸溶液調PH值到1-2，浸泡6小時以上，每隔1小時攪拌一次，有條件浸泡時間越長越好，可以讓樹脂得到充分轉型。然後純水從洗PH值4-5即可待用。
Ø 運行工藝:
(1)樹脂的裝填方法：把預處理好的樹脂裝填到離子交換柱內，裝填高度不應低於1米。樹脂裝填量是離子交換柱容積的65-75%。（離子交換柱設計按照串聯的方法將3隻或多隻離子交換柱串聯起來，為最佳）也可按照此原理在自行設計的設備上運行。
(2)運行時要注意以下幾點：
(2-1)貴液應由上而下進貴液，進入的貴液應為清澈液體,不應有渾濁懸浮物和膠狀物質，PH值不應高於10以上,貴液液位應保持高於樹脂高度15-25厘米。
(2-2)運行流速控制在：10-20米/h，運行溫度范圍：1℃-40℃,最佳PH值：7.5-10。
Ø 解析工藝：
樹脂吸金飽和後脫水乾燥，直接高溫1000℃徹底灰化後即可得金。

❼ 電鍍廢水處理後取樣總磷與COD濃度超標，什麼原因，怎樣降低

根據國家環保部門提供的檢測數據，我國在三廢治理方面有兩項不達標：一是大氣中的二氧化硫，二是廢水中的COD。近年來，筆者作為行業專家參加了省環保廳組織的對電鍍廠家和PCB 廠家清潔生產審核驗收工作，發現他們大都是因為廢水處理COD 不達標，而不得不在廢水處理時增加生物處理措施。誠然，生物處理對降低廢水中的COD是有效的，但生物處理屬於末端治理，存在以下的問題：一、設備投資大；二、電鍍廢水中#化物和銅等重金屬對微生物有毒化作用。因此，採用生物處理前，要求電鍍廢水必須先進行非常嚴格的化學處理，以除去#化物(允許含量為0.5 mg/L)和六價鉻(允許含量為零，即不得含有)、銅離子(允許含量為0.5 mg/L)等重金屬，廢水處理成本較高。
清潔生產將整體預防的環境戰略持續應用於生產過程、產品和服務中，提倡通過工藝改革、設備更新等途徑實現節能減排。根據清潔生產理念，解決電鍍廢水COD 超標應該首先通過工藝改造和設備更新，實現電鍍廢水COD 的減排。
電鍍廠家的高COD 廢水主要來源於前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液，而影響前處理漂洗水和廢液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮於液面的油污、蠟油，以及沉澱於槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機緩蝕劑和有機配位劑。而第一點最為重要。

❽ 從鎳泥中提取鎳咋做

一般酸洗後的鎳會以離子形式存在，酸洗泥漿中可能會夾雜著少量的鎳，可能會以氫氧化鎳或者鎳單質的形式存在。
第一、沉澱。加氫氧化鈉、液鹼、石灰等鹼來調節酸液的pH,大約調節在7-8左右，這樣至少99.5%以上的鎳會沉澱下來，然後壓濾，上清液送至廢水處理。濾渣與酸泥漿混合在一起。
第二、焙燒。將這些固體放入回轉窯中焙燒，使得單質鎳氧化，其他有機物可以被燒掉，大量的氫氧化鐵可以被燒成四氧化三鐵，這樣使得酸浸中鐵不被浸出。
第三、浸出。直接拿硫酸浸出，控制固液比、反應過程的pH（0.5-1.0），加攪拌以及升溫，反應溫度在80℃以上。大約攪拌浸出2小時，如果浸出不完全，可以考慮加一點亞硫酸鈉。保證鎳浸出率在99%以上，而由於鐵大部分被氧化成四氧化三鐵，從而被留在渣中不被浸出。
第四、除雜。直接調節pH在4.0，除掉鐵鋁。然後萃取深度除雜，得到純凈的硫酸鎳或者氯化鎳溶液。
第五，合成。通過硫酸鎳溶液或者氯化鎳得到其他鎳產品。

❾ 從哪裡可以提取鎳

一般是在中國南部有鎳礦

海底的錳結核鎳含量很高
也是很好的礦原，不過開發難度高

國內還有很多鎳礦資源來自進口的高含量鎳礦
比如從澳大利亞進口的鎳礦石