聚碳樹脂容易老化嗎

A. 樹脂近視鏡片時間長了會老化嗎會導致矯正能力下降嗎

樹脂近視鏡片時間長了會老化，通常樹脂鏡片的保質期一般為2年，老化會發黃、膜層脫落、視物不清楚。如老化了建議更換新的鏡片，要不對視力有影響，還會造成近視度數加深。

B. 樹脂眼鏡也老化嗎

會。
不過一般等不到它老化就換鏡片了。
其常見原因是磨損。樹脂鏡片硬度較低，又容易吸附塵埃，擦拭不當就磨損了。

C. 樹脂工藝品可以保存幾年怎樣保存謝謝！！！

樹脂工藝品,其實就是塑料製品,
保存幾十年沒問題,具體跟不同的材料有關,PP料,POM,PC料要好些回,
ABS,PS料就差些.不過容易老答化,變黃(色),脆化;
如果保存的好一點,原則上是用黑布或黑紙,將其包裹,用盒子裝好.
不要讓它見光,
不要放在高溫高濕的地方.
放在干凈,清爽的地方.

D. 聚碳樹脂有什麼特性

聚碳硅烷是一類高分子化合物，其主鏈由硅和碳原子交替組成，硅和碳原子上連接有氫或有機基團，分子鏈為線形或枝化結構。聚碳硅烷是目前高技術新材料中新出現的先驅體高分子中最重要的化合物，主要用於制備碳化硅系列的高技術陶瓷材料，其中以碳化硅纖維最具代表性。

E. 樹脂工藝品可以保存幾年怎樣保存謝謝！！！

可以保存10-15年。透明的樹脂工藝品可保存10年，有顏色的樹脂工藝品可保存15年。

樹脂工藝品不能放在太陽直射的地方，否則時間久了可能會導致開裂。

其次，樹脂工藝品也不宜放在極為潮濕的地方。在很潮濕的環境里，部分樹脂因為材質的原因，會長「毛」發霉。

大型的樹脂工藝品一般的原材料是：樹脂、石粉、色膏、中空可以填充樹脂廢料，大型樹脂產品一般為樹脂廢料填充。

(5)聚碳樹脂容易老化嗎擴展閱讀：

分類

彩繪樹脂工藝品、做舊樹脂工藝品、立體畫樹脂工藝品，仿銅樹脂工藝品、仿銀樹脂工藝品、仿金樹脂工藝品、貼金樹脂工藝品、鍍金樹脂工藝品、仿水晶樹脂工藝品。

仿琉璃樹脂工藝品、仿瑪瑙樹脂工藝品、仿漢白玉樹脂工藝品、仿翡翠玉樹脂工藝品、仿象牙樹脂工藝品、仿大理石樹脂工藝品、仿陶樹脂工藝品、仿紅木樹脂工藝品、仿木樹脂工藝品等。

樹脂工藝品模具材料用途廣，成本消耗低，可製作各式有造型的產品模具。

如：各種門窗套、羅馬柱、山花、浮雕腰線、浮雕花片、檐線、花瓶柱、仿古沙發、仿古歐式床、各種圓雕、浮雕、仿瑪瑙、仿玉石產品、人像、神像、動物、假山、盆景、噴泉、花園欄桿、樓梯扶手、井蓋、雨搭、浮雕花等各種高難度，多花型雕花。

產品適用於石膏產品，水泥製品，仿瑪瑙，仿玉石製品，砂岩製品、樹脂製品、菱鎂製品等各種可固化的產品模具製作，是建材製品廠，裝飾材料廠，工藝品廠，仿古傢具廠，環境藝術企業，玻璃鋼製品廠，水泥造型製品廠的模具最佳材料。

F. 樹脂放久了會壞嗎

樹脂只要達到保存環境，一般是不會壞的

樹脂能夠保存多久？

離子交換樹脂和其他的商品一樣，都是有一個保質期的，一般會在包裝上說明樹脂能夠保存至什麼時候，一般國內的離子交換樹脂能夠保存2-3年，進口樹脂能夠保存3-5年左右，具體的保存時間，根據不同的樹脂類型和型號，樹脂的保存時間都不同，還與保存環境密切相關，如果保存環境惡劣，不利於樹脂的保存，那麼樹脂的保質期就會大大縮短。

應該如何保存？

1.離子交換樹脂一般出廠都是使用原包裝發貨，原包裝內有對樹脂起保護作用的保護液，所以一般樹脂不使用的情況下，盡量不要打開樹脂的原包裝，直接放置在倉庫就好了。

2.離子交換樹脂的保存溫度是非常重要的，離子交換樹脂能夠承受的溫度在5-40攝氏度之間，如果儲存溫度低於0℃，樹脂可能會被凍結，而溫度過高會導致樹脂脫水，樹脂可能會出現破損的現象。

3.離子交換樹脂在保存時，應該與其他物品分開放置，且避免與鐵容器、氧化劑和油脂類物質直接接觸，離子交換樹脂的表面有很多非常小的孔徑，樹脂就是通過這些孔徑與水中的離子進行交換的，而這些物質會將離子交換樹脂的孔徑堵塞，如果污染過於嚴重，樹脂就會無法與水中的離子進行交換，樹脂就直接報廢了。

G. 不飽和聚酯樹脂老化怎麼解決

造成樹脂老化的原因是什麼呢，其實溫度的不適合、壓力的施加、紫外線版等等都會讓樹脂老化。
為了防止權不飽和聚酯樹脂的老化，我建議：
1.盡量不要讓不飽和聚酯樹脂長期暴露在陽光下。陽光有紫外線，紫外線使得樹脂分子共價鍵斷裂，加上雜質，很容易使樹脂老化。
2.不要施加壓力，盡量讓樹脂放在空間中，不讓樹脂接受壓力。
3.溫度保持在樹脂材料的范圍內。
4.不要讓樹脂與化學物質接觸。有些化學物質會溶解樹脂，比如酸鹼鹽會腐蝕樹脂。

H. 高分子材料老化的基本類型有哪些

嚴重老化的塑料只能進行四級循環。以下分別介紹幾種常見的高分子材料老化過程。
1 熱老化
一、熱老化過程
熱老化在高分子材料加工和使用過程中都會遇到。熱老化通常分為三個過程:熱降解、熱氧化降解和水解。熱降解過程也有自由基產生、增長和結合過程。自由基的反應過程伴隨著無規鏈剪斷、交聯和解聚過程。交聯是熱降解中出現的一個明顯過程，可以在聚合物結構中引入微凝膠。如PE、PVC、PC在150~200℃以上會發生交聯。
高分子鏈在熱的作用下會發生鏈剪斷過程，剪斷地點往往在分子鏈的薄弱點上或反應點上。若反應點在鏈的末端，則發生解聚反應，形成單體產物，如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲醋降解會分別產生大量的單體苯乙烯(st)、甲基丙烯酸甲醋(MMA）；若反應點在分子鏈的任何處發生，會發生無規鏈剪斷，通常不形成單體或形成的單體非常少。
熱氧化降解與熱降解類似，主要在降解過程中有氧的存在。氧的存在往往影響降解過程，降解產物往往是氧化物，如醇、醛、酸等物質。高分子在氧存在下會發生氧化反應，同時容易產生自由基，然後進行自由基的增長和終止反應，最重要的特點是在此過程中，有含氧自由基的參與。濕氣的作用會使聚合物發生水解，加速老化，尤其對縮聚形成的高分子如PET、聚醯胺、聚碳酸酯等。水可以自然地吸附於樹脂表面，在加工前如不進行適當的乾燥處理，在加工過程中易發生水解反應而使樹脂的分子量降低，甚至降低材料的性能，不能滿足使用要求。
二、一些聚合物的熱老化
聚烯烴
聚乙烯在無氧狀態下在200~290℃會發生交聯和鏈剪斷反應，但是溫度高時，以剪斷為主。交聯反應與叔碳原子有關，叔碳原子多少決定著交聯反應發生的難易程度。低密度聚乙烯比高密度聚乙烯易發生交聯反應，這與分子鏈上氫原子被抽提的難易程度有關。支化PE的支化程度高，其分解速率高。在氧存在下，支化聚烯烴也比線型聚烯烴更易氧化。聚烯烴氧化後性能顯著降低，1gLDPE樹脂與5X10-7g氧反應後的性能變化如下表所示。
聚烯烴降解程度不僅依賴於聚合物的化學結構，還依賴於聚合物的結晶結構。結晶聚合物比非結晶聚合物的熱氧化困難，原因是氧在非晶區的擴散比在結晶區的擴散更快。大家知道，HDPE的結晶度比LDPE高，在相同條件下比較它們的熱氧化性，發現LDPE對氧的攝取比HDPE}決，HDPE的降解要慢於LDPE。當溫度提高時，隨結晶結構的破壞，聚合物的氧化降解更加容易。
此外，聚合物的熱氧化還受聚合物材料內應力的影響，因為聚合物產品中必定存在內應力，應力的存在影響氧化條件和氧化機理。實驗表明，應力可以大大提高PP中氧的溶解性。例如取向PP膜(全同立構)在應力作用下能溶解更多的氧，是無應力試樣的1.5-2.5倍，且氧的擴散系數也隨應力改變。氧化的自由基不僅引發無應力聚合物的C-H鍵斷裂，也引起聚合物主鏈的C一C鍵斷裂。
影響聚合物的降解的另一個因素是高分子鏈構象，前蘇聯有人曾對不同伸長比的聚丙烯的氧化降解作過研究，發現在應力作用下由彈性應變到蠕變的改變影響氧化產物的組成和濃度。當應力增加到足夠高時氧化發生在C一C鍵的斷裂，隨應力增加，試樣的遠紅外光譜的撥基吸收峰從1710cm-1，位移到1740cm-1，前者歸於酮基，後者為醛基。應力誘導氧化是局部的，氧化中心出現在斷裂破壞區域並增長。在彈性區，應力從10MPa增加到40MPa，斷裂處羥基濃度減少至大約1/20，而在塑性區，氧化產物的濃度隨應力增加而上升。
聚苯乙烯
聚苯乙烯的熱分解會釋放出單體苯乙烯，苯乙烯在降解早期就裂解出來，並且比例較高，不符合無規降解過程，而符合解聚機理。另一方面聚苯乙烯具有高耐氧化性，在110℃時，誘導期為聚乙烯的143倍。
脂肪族聚酸胺
當聚酞胺在高溫下(300℃)降解時，發現存在許多裂解產物，有烴、環戊酮、二氧化碳、一氧化碳、氨氣、水等大量產物。這一事實說明其裂解是復雜的，有C-C，C-N，C-H鍵的斷裂，也有水解反應發生，降解機理涉及聚合物鏈上幾種鍵的無規斷裂和酞胺鍵的水解。若增加裂解反應時間或在更高溫度反應，會發生二次反應，進一步生成CO、氰、NH3、烴及焦炭。因此，聚酞胺的再加工對裂解反應是相當敏感的，尤其存在雜質情況下更為敏感，回收利用時須注意。
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)
當PET加熱到280一320℃時會發生降解，分解的主要氣體產物是二氧化碳、一氧化碳和乙醛，其它產物主要是對苯二甲酸，也有少量水。研究表明:PET的裂解符合無規裂解歷程，裂解發生在酯鍵;氧會加速降解，說明自由基的降解機制也是存在的。
聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯在升高溫度至160℃以上時，就容易分解，主要脫去氯化氫，並形成不飽和雙鍵或發生交聯。聚氯乙烯的熱分解有一誘導期，一旦過了誘導期，氯化氫催化分解。氧的存在對熱分解也有重要影響，會引入羧基、羥基等，同時也促進氯化氫的脫去。聚氯乙烯的分解伴隨著材料的變色，其變色是由雙鍵的存在引起的。
聚碳酸酯(PC)
聚碳酸醋的熱降解會發生廣泛的交聯反應，並形成碳化物，反應初期高分子間發生酯交換反應，之後也會發生水解和脫羧反應。反應的另一種形式是聚合物分子結構的重排，形成芳香族醚單元結構或發生交聯反應。PC對水是非常敏感的，加熱時聚合物會很快水解。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
聚甲基丙烯酸甲酯與聚苯乙烯類似，易發生解聚反應，在溫度150一500℃范圍內熱分解成甲基丙烯酸甲酯。降解過程以自由基機理為特徵。隨分子量降低，PMMA降解得更快。
2 大氣老化或降解
當材料暴露在大氣中很自然會緩慢變質。高分子材料在使用、貯存或處理時，也同樣暴露在一定的氣候因素中，這些因素會大大影響其性能，對高分子材料有重要影響的因素有太陽輻射、氧、溫度、水和大氣污染。高分子材料的大氣風蝕不僅與大量的因素有關，而且某些因素的結合會對老化過程產生協同效應，例如高分子在紫外光輻射下的老化，可以用提高溫度的辦法來加速
對風化過程的分析很困難，因為會發生許多反應，如聚合物主鏈的斷裂，側基的裂開，增塑劑的揮發，增塑劑、穩定劑、染料、填料等的化學分解，形成新基團的反應，締合鍵(如氫鍵)的形成和消失，取向(結晶)區的形成和解取向(結晶消失)。有時多種反應同時發生和結合發生。因此，高分子材料的耐候預測是非常困難的。
高分子材料的風蝕及影響因素
太陽光經大氣層的「過濾」，達到地球表面有可見光和少量紫外光(UV)。UV光的波長為295nm，UV光僅占陽光的5%。光所具有的能量與波長成反比，波長越短，能量越高。
對一種化學鍵，有一個確定的最小的能量，提供給分子可以斷開其原子間的化學鍵，此能量相對應有一個臨界波長，在這種波長的光的照射下能使化學鍵斷開。一些化學鍵斷開的臨界波長如下表所示，可見C-N鍵最容易斷開，C-H鍵最難。同時也可以看到紫外光的輻射可以使許多化學鍵發生斷裂反應。一些聚合物的活化光波長列於下。下表的數據表明對於不同的聚合物具有不同的最大損壞波長，常把最大損壞波長稱為最人活化波長。在這種特定波長的光照射下，聚合物能發生最快速度的裂解。
太陽光中短波的強度與一年中的時間、所處的緯度、一天中的時間、高度、當地氣候條件等有關，即聚合物的輻射降解或損壞程度與這些條件有關。一年中以夏天損壞最甚，通過斷裂，高分子發生自由基鏈反應，同時與氧結合發生光氧化反應。光氧化反應受材料中雜質的影響，如聚烯烴中的Zieqler一Natta催化劑是一種光敏劑，在光照射下可以促進光氧化作用。人們發現Ti02顏料用在高分子材料中，它結合少量的濕氣後，是一種有效的光氧化催化劑。因此，二氧化鈦使用前需作特殊的處理，如塗層處理，避免TiO2、濕氣和聚合物的直接接觸。在薄狀聚合物產品中，氧的擴散很快，足以導致光引發的光氧化反應，從而損壞聚合物。
然而對厚狀聚合物產品，光解作用(Photolvsis)和光氧化過程雖可同時發生，但氧擴散比較慢，故聚合物就不易損壞
溫度對聚合物在外界條件下的降解有重要的影響，主要會影響化學反應，一方面加速UV光的破壞作用，另一方面溫度升到一定程度，聚合物會發生熱氧化降解反應。用在外界的聚合物材料常用炭黑作顏料，炭黑會減弱紫外光輻射的損壞，限制其損壞停留在高分子材料的表面;但在另一方面，黑色吸收陽光的大量紅外部分，使材料表面溫度升高，高得足以發生熱氧化反應。初級光化學反應不受溫度影響，但影響副產物的反應。UV光輻射的光化學反應速度隨溫度提高而提高，溫度每提高10℃，降解速率可加倍。當溫度低於聚合物的玻璃化溫度時，聚合物變脆，脆性在有應力存在下使材料變壞。
水也是影響高分子材料老化的一個重要因素。水主要是以雨和露的形式出現在材料表面，水飽和氧氣並且攜帶氧與材料表面接觸，促進材料表面氧化反應，使材料損壞。當材料有裂紋時，水在裂紋里的凝結促使應力產生，進一步損壞高分子材料。在高分子光降解時水的存在會影響自由基活性(通常活性減少)。
大氣的污染包括氣體和粒子。通常粒子的存在減少太陽輻射的強度，然而大風攜帶的粒子會損壞高分子的表面。工業空氣污染，包括NO2，SO2和臭氧影響聚合物的老化性能，調查聚合物在SO2或NO2下各種性能的變化，發現粘度和交聯度發生變化。紫外光和氧的存在有時更進一步加重高分子的損壞。臭氧對飽和聚合物(如聚烯烴)是不反應的，但能提高氧化速度。

I. 樹脂材質的東西時間久了好變黃嗎

會變黃，主要是樹脂本身的酯鍵受到紫外線、氧化造成斷裂，樹脂擺件的顏色會慢慢變深邊紅老化最後變脆龜裂等。

J. 樹脂為什麼這么快變黃

樹脂出現黃變，原因包括以下幾種：
1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由於高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；
2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；
3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，最明顯的表現就是樹脂顏色變黃。
4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使製品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍採用過氧化醯類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由於叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。
總的來講，熱氧和紫外線是樹脂黃變的主要原因。