美國sun電泳漆超濾膜

Ⅰ 電泳超濾膜滲漏會怎麼樣

不好。
1、會使電泳漆中的雜質離子不易控制。
2、使電泳槽液的電導率升高還會產生漆膜的異常附著等弊病。

Ⅱ 電泳塗裝中超濾該怎麼去選擇

電泳的超濾系統，最主要的是超濾膜的選擇，有卷式膜，中空纖維膜之分。好的牌子，國外的有SUN、KOCH、HYDECANME等。國內的有邁納德、sithey、華膜等。都是很好的。

Ⅲ 電泳漆的超濾裝置有什麼作用

1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。

2、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環水沖洗系統。
3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。
4、回收後的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費。
5、穩定槽液，提高漆膜質量
雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量產生極壞的影響，但在連續生產中，漆液不可避免地要帶入雜質離子。因此，必須嚴格控制其含量在一定的范圍之內。電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產穩定連續地進行。

Ⅳ 陰極電泳中的超濾膜多長時間清理一次

您的問題，問的不夠精準，多長時間清理一次？是指的化學清洗？還是把膜報內廢更換新膜？？
要科學容的判斷清理時間有一些判斷依據
1、時間依據，一般1-6月之間都有可能，需要清理，為什麼有這個1-6個月的跨度，這跟電泳漆，濃度、漆的顏色，每天使用時間，停機後的保養，都有關系、
比如，每天只運行8個小時，並且使用後，都會把膜系統做好保護，次日上班，也會進行清洗在運行，並且過濾的電泳的濃度，比較穩定，那麼這個膜使用的時間就會比較長可能6個月最有進行清理
2、通量判斷，當超濾膜的通過量明顯的衰減，那就需要化學清洗； 這個比較好判斷。超濾膜的通量。多長時間會衰減。參考 1
以上回答，依據個人經驗，僅供參考。如果您現實中確實有這方面的 問題，可以查看我個人資料加我

Ⅳ 電泳超濾的基本原理

超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超內濾膜絲為過濾介質容，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。

Ⅵ 電泳漆超濾膜組件使用陶氏超濾膜可以嗎

可以的，陶來氏超濾可以去除工自業廢水和市政污水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，為實現廢水與污水的深度處理回用提供預處理保障。DowTM SFP系列超濾產品，直徑8英寸的元件納污量大，堅韌的PVDF膜絲耐受更頻繁的水、氣、化學清洗，同時保障高通量的過濾效率。適合工業廢水，市政污水回用等。

Ⅶ 電泳超濾膜清洗的方法

清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。

Ⅷ 電泳漆超濾膜使用參數是多少

流速

流速是指原液在膜表面上流動的線速度，是超濾膜系統中一項重要操作參數。流速較大時，不但造成能量浪費和產生過大壓力降，還會加速超濾膜系統膜分裂性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大，引起濃度極化現象，既影響了透水速率，又影響了透水質量。最佳流速是根據實驗來確定的。在允許壓力范圍內，提高供給水量，選擇最高流速，有利於中空纖維超濾膜系統膜性能的保證。

壓力和壓力降

中空纖維超濾膜系統膜的工作壓力范圍為0.1至0.6MPa，是泛指在超濾膜系統的定義域內，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質，需要選用相應截留分子量的超濾膜系統膜，則操作壓力也有所不同

回收比和濃縮水排放量

在超濾膜系統中，回收比與濃縮水排放量是一對相互制約的因素。回收比是指透過水量與供給量之比率，濃縮水排放量是指未透過膜而排出的水量。因為供給水量等於濃縮水與透過水量之和，所以如果濃縮水排放量大，回收就比較小。為了保證超濾膜系統正常運行，應規定組件最小濃縮水排放量及最大回收比。

工作溫度

超濾膜系統膜的透水能力隨著溫度升高而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而降低了流動的阻力，相應提高了透水速率。在工程設計中應考慮工作現場供給液的實際溫度。特別是季節的變化，當溫度過低時應考慮溫度的調節，否則隨著溫度的變化其透水率有可能變化幅度在50%左右，此外過高的溫度將影響膜的性能。通常情況下超濾膜系統膜的工作溫度應在25±5℃，需要在較高溫度狀態下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料。

Ⅸ 什麼是電泳漆膜

電泳漆超濾膜

電泳漆超濾膜元件是電泳超濾系統的核心，它的主要作用是：

1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收後的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費，同時可避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。

2、生產的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。

3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。

優勢：

高品質膜材料，化學穩定性高

提供各種尺寸規格的膜元件

提供玻璃纖維式、網格式、法蘭密封式、殼膜一體式

針對陰極、陽極電泳可提供相對應的帶正、負電荷的膜元件

應用：

汽車製造

家電

其它工業的電泳塗裝系統

Ⅹ 卷式電泳漆超濾膜應用原理是什麼

膜元件在出廠前都經過通水測試，並真空封裝於20ppm濃度的異噻唑啉酮保內護液中。超濾膜的容截留分子量范圍是1000－200,000，超濾膜可截留大分子雜質（如蛋白、色素、多糖等），透過目標產物；也可截留目標產物，透過小分子雜質（無機鹽、小分子色素、單糖、灰份等）和水，從而替代傳統活性炭脫色、樹脂除雜、結晶萃取等純化過程，達到脫色、除雜及產品分級的目的。