A. 酚醛樹脂的生產工藝是什麼
塗膠組合物用的酚醛樹脂,制備方法與含有該酚醛樹脂的組合物（法國-20頁）
酚醛樹脂組合物（日本-24頁）
火箭發動機用的彈性體化酚醛樹脂燒蝕性隔熱物（美國-30頁）
酚醛樹脂塗布的耐火聚集料（美國-9頁）
基於可熔酚醛樹脂的含鋁和硼的粘合劑體系（德國-14頁）
可熔性酚醛樹脂組合物及其固化方法（日本-9頁）
酚醛樹脂、環氧樹脂及其製造方法（日本-18頁）
光學性能改進的可溶可熔型酚醛樹脂（美國-40頁）
制備酚醛樹脂的方法（日本-13頁）
制備可熔酚醛樹脂的方法（德國-9頁）
使用乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板（日本-14頁）
酚醛樹脂發泡體疊合板（日本-25頁）
層合酚醛樹脂泡沫板及其製造方法（美國-21頁）
具有改進光學性能的可溶可熔酚醛樹脂（美國-39頁）
用作不受水影響的環氧樹脂硬化劑的促進劑的酚醛樹脂（德國-8頁）
酚醛樹脂泡沫材料（美國-14頁）
用於酸固化酚醛樹脂組合物的反應性稀釋劑（美國-58頁）
酚醛樹脂硬化物的再生利用方法（日本-21頁）
用經植物油改性的酚醛樹脂制備的層壓板（日本-13頁）
用於熱塑性硫化橡膠的酚醛樹脂固化劑的優選結構（美國-25頁）
具有改善的耐沖擊性的酚醛樹脂組合物（美國-41頁）
線型酚醛樹脂及其製造方法（日本-21頁）
含水酚醛樹脂分散體（美國-14頁）
藉助低溫液面下強制水蒸汽蒸餾法分離可溶可熔酚醛樹脂（美國-13頁）
具有與反射層中鋁化學結合的酚醛樹脂的後向反射製品（美國-17頁）
用陰離子交換樹脂降低線型酚醛樹脂溶液中的金屬離子含量（美國-14頁）
酚醛樹脂模塑料（日本-13頁）
層壓板用乾性油改性酚醛樹脂組合物及使用該乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板 （日本-15頁）
用於酚醛樹脂的發泡劑（英國-13頁）
生產酚醛樹脂制的滑輪的方法（日本-24頁）
改性酚醛樹脂的制備方法及其應用（德國-7頁）
酚醛樹脂組合物（日本-35頁）
改進了的酚醛樹脂（澳大利亞-25頁）
制備酚醛樹脂的方法（荷蘭-9頁）
經植物油改性的酚醛樹脂的制備方法及其在層壓過程中的用途（日本-14頁）
含有穩定化酚醛樹脂的水基膠粘劑組合物（美國-25頁）
酚醛樹脂粘合促進劑以及粘合劑組合物（美國-24頁）
制備用於高解析度光刻膠組合物的高玻璃化溫度線型酚醛樹脂的方法（美國-15頁）
制備平版印刷用的感光支化線型酚醛樹脂的方法（美國-12頁）
第二套：中國最新酚醛樹脂及其製品生產工藝技術專利大全（中文）題錄
酚醛樹脂發泡板材（7頁）
酚醛樹脂的固化促進劑微膠囊丸（5頁）
鐵基酚醛樹脂同步器錐環（6頁）
酚醛樹脂/粘土納米復合材料的生產方法（9頁）
一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法（6頁）
不含或含低量游離氨的酚醛樹脂成型材料製造方法（15頁）
一種高強度酚醛樹脂及其製作工藝與應用（7頁）
鑄造覆膜砂粘土/酚醛樹脂納米復合物、生產方法及用途（9頁）
一種水溶性酚醛樹脂/納米粘土復合物及其制備方法（8頁）
一種呼吸輔助裝置用酚醛樹脂中空纖維膜的制備方法（7頁）
酚醛樹脂污水處理方法（6頁）
一種Novolak酚醛樹脂及其制備方法（9頁）
一種熱塑性酚醛樹脂/粘土納米復合材料及其制備方法（9頁）
一種納米粘土填充的熱固性酚醛樹脂及其制備方法（11頁）
感光型磷酯化酚醛樹脂、其組合物及其製法（16頁）
酚醛樹脂低溫發泡機（6頁）
松香改性混合烷基酚醛樹脂的制備（11頁）
採用酚醛樹脂作膠粘劑冷壓制備摩擦材料的方法（17頁）
一種改性酚醛樹脂及其生產方法（7頁）
酚醛樹脂復合板的連續製法（10頁）
用於低溫發泡的酚醛樹脂的生產方法和所製成的樹脂（12頁）
油墨樹脂油和松香改性酚醛樹脂廢水的處理方法（4頁）
酚醛樹脂覆膜砂用潰散劑組合物及配製方法（7頁）
一種水溶性磺甲基酚醛樹脂的制備方法（4頁）
改性酚醛樹脂與羧酸金屬鹽接枝共聚物（6頁）
馬來醯亞胺酚醛樹脂椡┯途酆銜鎩⒑銑煞椒
B. 酚醛樹脂的類型有哪些
以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質製成的一類塗料稱酚醛漆類。 酚醛樹脂是最早發展的合成樹脂之一，被應用於製造塗料已有將近70年歷史。雖然目前合成樹脂已相當發達，但由於它成本低，並賦予塗料以一定硬度、光澤、快千、耐水、耐酸鹼及絕緣等性能，因此在塗料工業中仍佔有較大的比重，廣泛應用於木器、建築、船舶、機械、電氣及防化學腐蝕塗料等方面。 酚醛樹脂是由酚與醛經縮聚反應製得的樹脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚類，如甲酚、二甲酚、問苯二酚及其他的醛如糠醛，有時也有用苯胺、苯酚與甲醛縮聚。生成酚醛縮合物的常用反應是甲醛與酚生成羥甲基酚，然後再進一步縮合，去除水分，產生縮合物而成亞甲基橋，反應式如下： 按照所用原料的化學結構，酚與醛的克分子比以及催化劑的性質不同，所製成的酚醛樹脂具有不同的性質。下面討論塗料用酚醛樹脂類型、酚醛樹脂塗料及其應用。 1．塗料用酚醛樹脂的類型 塗料用酚醛樹脂有三類：醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。 這三種樹脂中，100％油溶性純酚醛樹脂與桐油煉制的油漆性能最好，但樹脂來源較缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛樹脂來源廣泛、成本低廉、煉制時易於操作，與桐油煉制的漆仍部分地保留酚醛樹脂的抗化學葯品性、耐候性、耐水性、絕緣性，漆膜光亮堅硬，可白乾或烘乾，在酚醛樹脂漆中佔有很大比重；醇溶性酚醛的使用范圍不太廣。 2．酚醛樹脂漆用途 1)醇溶性酚醛樹脂漆 這類漆是由醇溶性酚醛樹脂溶於醇類溶劑中製得的，一般多屬於熱固性酚醛清漆，它們是不用油脂的一類漆，經烘烤乾燥後漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油、耐水、耐熱、耐酸鹼和溶劑等性能，而且還有良好的絕緣性和一定的粘結強度，多供粘合層壓製品、電絕緣零件表面處理和罐頭內部及底蓋部塗裝用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層製品及絕緣零件。 2)改性酚醛樹脂 未改性的酚醛樹脂與油類及其他一些樹脂互不混溶，若單獨造漆，則漆膜較脆，因此應用較少。在酚醛漆類中，應用的酚醛樹脂大部分是改性酚醛樹脂，酚醛樹脂經改性之後改善了油溶性及其他一些樹脂的混溶性，在酚醛漆類及其他一些漆類中得到了廣泛的應用。酚醛樹脂的改性一般有松香改性和丁醇改性兩種方法。 ①松香改性酚醛樹脂漆：這類漆是松香改性酚醛樹脂與乾性油等熬煉製成的各種油度的漆料，再加入催干劑、溶劑、顏料等經研磨調制而成的，產品有各種清漆、磁漆、底漆和膩子。 松香改性酚醛樹脂漆的漆膜堅硬耐久、乾性良好，有一定的耐水、耐酸鹼和絕緣性能，並且價格低廉、品種較多，在酚醛漆類中佔有重要地位，缺點是漆膜易泛黃。該類漆廣泛用於木器傢具、建築、一般機械產品以及船舶、絕緣漆等。 ②丁醇改性酚醛樹脂漆：這類漆是丁醇改性酚醛樹脂溶於苯類溶劑中作主要成膜物質製成的，其漆膜耐水、耐酸性較好，但較脆，需高溫烘烤乾燥。因此，一般將其與油或其他樹脂合用，這種制出的漆膜耐腐蝕性好、漆膜柔韌，如F23-2酚醛罐頭漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均屬這類漆。 3)油溶性純酚醛樹脂漆 這類漆是用油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產物做漆料製成的。 根據純酚醛樹脂與油的比例不同，也可分短、中、長油度三種類型漆，可製成底漆、磁漆和清漆等品種。 純酚醛樹脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性能，與乾性油熱煉，尤其是與桐油熱煉後所製成的塗料漆膜堅硬而有韌性、乾燥快、附著力好、耐候性稍次於醇酸樹脂漆，但耐水、耐化學腐蝕性比醇酸漆好，因此純酚醛樹脂漆適宜於水下、室外作防腐塗層用，它在船舶、化工設備、電氣絕緣使用的塗料中有比較顯著的地位，可與各種面漆配套。它與環氧底漆一樣，均為金屬底漆的重要品種，得到了廣泛應用。 但是，各類酚醛漆均有不同程度的泛黃性，因此酚醛漆類中，一般沒有白色磁漆品種。 3．酚醛樹脂漆施工要點 酚醛樹脂漆施工要注意下面幾點： ①醇溶性酚醛樹脂漆用乙醇作稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO號溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油度漆以二甲苯作稀釋劑，中油度漆用二甲苯與2∞號溶劑汽油 各50％的混合液作稀釋劑，長油度漆的稀釋劑為200號溶劑汽油或松節油。 ②此類漆刷塗、噴塗均可以。工作黏度：噴塗用20s～30s，刷塗用70s～110s。 ③乾燥條件：常溫F實干需要18h。 ④烘乾型的漆一定要按技術要求進行烘烤。
C. 誰懂酚醛樹脂啊~~急
酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而版得的合成樹脂，它是最早合成的一權類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理並不相同，樹脂的分子結構也不同。
D. 酚醛樹脂成分及用途
酚+甲醛===酚醛樹脂(C.H.O催化劑只會也影響酚醛樹脂的形狀),酚醛樹脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH會影響苯環上鄰位上的氫,使鄰位上H變的更活潑,更容易反應,所以反應時相當於苯環是還有倆個半鍵,而甲醛中的碳氧雙鍵同時斷開,與苯環是的倆個半鍵結合,有多個這樣的單體的聚合體就形成了酚醛樹脂.
酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉
生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料
以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料
以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
E. 怎樣調配惠萬家植物油清味木器漆，它的使用方法及調配
天然油脂類塗料概述
天然高分子塗層材料系主要以天然油脂、大漆、膠乳、纖維素、瀝青等天然樹脂或改性的天然樹脂為原料製成的溶劑性塗料和天然樹脂塗料。其特點是原料易得、制備工藝簡單，但它們形成的塗層的性能和用途都有一定的局限性。
天然油脂類塗料是以植物油、植物油加天然樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質的塗料，有清油、清漆、色漆等不同類型。油脂中所含有的甘油三脂肪酸酯是體現油脂類塗料性質的主要成分。植物油主要成分為甘油三脂肪酸酯，形成甘油三脂肪酸酯的脂肪酸分為飽和及不飽和兩種。含有不飽和脂肪酸的植物油如桐油、梓油以及亞麻油、大麻油等，可進行氧化聚合而乾燥成膜，故稱為乾性油。碘值在100～140的為半乾性油，如豆油、花生油、棉子油等，它們乾燥的速度比乾性油小。不能自行乾燥的油稱為不幹性油，一般用作增塑劑和製造合成樹脂，如蓖麻油、椰子油、米糠油等都屬於不幹性油。清油是乾性油的加工產品，含有樹脂時稱為清漆。除了天然油脂，該類塗料中通常都添加松香加工樹脂、石油樹脂、古馬隆樹脂、酚醛樹脂、丁醇醚化酚醛樹脂等其他樹脂作為改性樹脂。催干劑也是一種重要的成分。催干劑即油脂類氧化聚合的催化劑，常用的有鈷、錳的有機酸皂類．其中最常見的是環烷酸鈷，鈣和鋅的有機酸皂常用作助催干劑。油脂類樹脂塗料所用溶劑主要是溶劑油、二甲苯及松節油等。清漆中加入顏料即為色漆。磁漆是漆料或樹脂溶液中加入或不加乾性油，再與著色顏料、體質顏料、溶劑等配製而成，其性能主要取決於樹脂及其含量。
植物油塗料配方組成：亞麻油40－50％、桐油10－20%、棕櫚蠟3－5%、蜂蠟3－5%、消光粉0－5%、膨潤土0－1%、D－檸烯10－30％、無機顏料0－20％、餘量是催干劑。
F. 酚醛樹脂成分及用途
酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
G. 桐油怎麼用
一、桐油改性酚醛樹脂的合成
酚醛樹脂具有良好的耐熱性和機械性能，原料易得，價格便宜，工藝生產設備簡單等優點，一直是摩阻材料最重要的基體，應用於摩阻材料工業已有7O余年的歷史。但未改性的酚醛樹脂，脆性大，韌性差，耐熱性不足，製得的摩阻材料模量高，強度較低，使用時噪音較大，且熱分解溫度低，摩擦層的分解殘留物性能不穩定.
1、製作的主要原料
苯酚(分析純)、甲醛(分析純，質量分數37％)、桐油(工業用)、鹽酸(化學純)、氨水(分析純，25％)、正庚烷(分析純)、無水乙醇（分析純）
2、操作工藝
在反應釜中加入桐油一苯酚反應產物，加熱攪拌，在5O℃下加入甲醛，攪拌均勻後再加入氨水，緩慢升溫到100一110℃反應2小時。當反應物出現黃色渾濁時，到達縮合終點，立即冷卻，到5O℃ 時開始真空脫水。當脫水量達到一定程度時，即樹脂液變成棕色透明時，立即停止脫水，加入適量的無水乙醇攪拌溶解，冷卻到室溫出料，即得桐油改性酚醛樹脂。
改性樹脂的剪切強度和沖擊強度都較普通酚醛樹脂高，剪切強度大，粘結性就好，沖擊強度大，韌性好，因而桐油改性酚醛樹脂的粘結性及柔韌性都得到了顯著的提高。而且改性樹脂的硬度適中，硬度太大，所制摩阻材料的摩擦雜訊大，硬度太小，製品的強度低，磨損大，桐油改性酚醛樹脂的韌性、耐熱性和粘結性得到了明顯的提高，改性樹脂的力學性能也很好。廣泛用於汽車剎片工藝 。
二、熟桐油生產工藝
熟桐油又稱光油，是由生桐油加工而成。是一種典型的乾性油，結膜後有較好的硬度和光澤。加工方法：在室外砌一隻爐缸，爐上置一隻大鐵鍋，用柴燒火；先將石子放在鍋中炒，以驅除石子中的水分；石子炒熱後，倒入生桐油。隨著溫度的升高，桐油中的水分逐漸蒸發，當溫度升到180℃，油中的水分已基本蒸發。此時，能看到鍋中的桐油起油花。當加熱到260℃後，即加入土參（或用黃丹粉），使之與桐油發生強烈的化學反應，在桐油麵上泛起一層白色的泡沫，並冒出很濃的黃煙。此刻一定要用木棒不停地攪拌，使土參的泡沫迅速地與桐油密合。當煙色由黃轉黑時，鍋中桐油的溫度已降到240—250℃。若無溫度表測得，可取出一點熟桐油，放在鐵皮上冷卻，用食指蘸一點桐油與拇指接觸再張開，這時桐油就被拉成絲狀，能拉至2厘米長，則說明生桐油已經燒好。應迅速將鍋從爐上移開，經自然冷卻後使得熟桐油。
熟桐油由生桐油加工而成，可代替清漆和油漆等塗料，直接用於機器保養，室內木地板，木製天花板，桑拿板，木製陽台扶手等；室外木地板，花架，木屋，涼亭，圍欄，木橋，船隻，坐椅等。從直觀上判斷，熟桐油較生桐油粘稠，且顏色呈深咖啡色。
H. 關於酚醛樹脂
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等
phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。
I. 酚醛樹脂和那種固化劑配合使用效果不錯，以及配比比例
哪種酚醛樹脂啊？干什麼用的？一般線性酚醛樹脂多用六亞甲基四胺做固化劑，用量5-10%
J. 酚醛樹脂用途