❶ 環氧樹脂的環氧值怎麼測。需要具體實驗方法以及計算公式。 簡單點的最好，不要太復雜。
鹽酸-丙酮法：鹽酸-丙酮法是測定環氧值的最常用方法之一。具體操作如下：（1）配製鹽酸-丙酮溶液：取1單位體積的鹽酸（AR），加入到40單位體積的丙酮（AR）中，搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中，加蓋待用。（2）配製氫氧化鈉的乙醇溶液：精確稱量0.4g左右的NaOH，與少量無水乙醇混合後加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度線，加蓋搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中，加蓋待用，計算NaOH的物質的量濃度（moL/L）。（3）取盛有已知質量的反應混合物的錐形瓶，用25mL的移液管加入25mL的鹽酸-丙酮溶液，加蓋，搖勻使樹脂完全溶解。放置1h後，加入3滴酚酞試劑，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液變為粉紅色，且30s內不退色。同時，按上述條件進行兩次空白滴定。
❷ 環氧樹脂的環氧值怎麼測.需要具體實驗方
L），計算NaOH的物質的量濃度（moL/，用25mL的移液管加入25mL的鹽酸-丙酮溶液，加入3滴酚酞試劑，按回上述條件進行兩次空白答滴定，加入到40單位體積的丙酮（AR）中：鹽酸-丙酮法是測定環氧值的最常用方法之一，加蓋搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中，與少量無水乙醇混合後加入到100mL的容量瓶中：精確稱量0鹽酸-丙酮法。（2）配製氫氧化鈉的乙醇溶液：（1）配製鹽酸-丙酮溶液，再加乙醇到刻度線。具體操作如下，加蓋，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液變為粉紅色：取1單位體積的鹽酸（AR），加蓋待用.4g左右的NaOH。（3）取盛有已知質量的反應混合物的錐形瓶，搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中。同時，搖勻使樹脂完全溶解。放置1h後，且30s內不退色，加蓋待用
❸ 玻璃鋼的物理性能檢測哪裡能測試呢
玻璃鋼的物理性能測試找英格爾分析，有自己的獨立實驗室,
❹ DSC能測環氧樹脂的軟化點嗎
不能，可以測Tg點，軟化點用熱變形來測
❺ 環氧樹脂有熔點的嗎，如果有請問是多少
環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。
環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。
(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]
(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量＝l90，其中n＝0的組份佔87％～88％)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10～14Pa·s，而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。
軟化點：
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然，粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl，雖經水洗去鹽，但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝；用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質，如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除，但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發，導致起泡，影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量，因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素，切不可忽視。
❻ 環氧樹脂環氧值標準是多少
通常所復說的環氧樹脂就制是指雙酚A型環氧樹脂。是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種，因為它有很高的透明度，也是由雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應生成的：式中：n一般在0～25之間。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，也成為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）稱為高相對分子質量樹脂。用途雙酚A型環氧樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：◆環氧類塗料◆環氧樹脂玻璃鋼◆環氧樹脂膠泥、砂漿◆環氧樹脂整體地坪◆環氧-酚醛、環氧-呋喃樹脂復合玻璃鋼
❼ 環氧樹脂標准
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。
環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。[1]
中國自1958年開始對環氧樹脂進行了研究，並以很快的速度投入了工業生產，至今已在全國各地蓬勃發展，除生產普通的雙酚A-環氧氯丙烷型環氧樹脂外，尚生產各種類型的新型環氧樹脂，以滿足國防建設及國發經濟各部門的急需。
材料特點概括：固化方便，附著力強，收縮性低，化學性穩定，耐黴菌。工藝簡單，無需施加過高的壓力，具有良好的絕緣性，耐化學腐蝕，具有較好的耐油性和耐溶劑性。
貯存使用注意事項：存放在陰涼通風處; 必須與固化劑配套使用。
《2013-2018年中國環氧樹脂市場全景調查及未來發展趨勢報告》中資料顯示，環氧樹脂的生產主要集中在中、日、歐三個地區，其他還有韓國、美國、台灣地區、泰國、南非和委內瑞拉等。中國大陸的生產能力約佔世界總生產能力的60%。
盡管如此，巨大的市場潛力仍為國內企業提供了生存和發展空間。預計未來中國環氧樹脂產能還將進一步增長。未來5-10年，中國環氧樹脂行業將會進一步規范化，生產成本過高、環保不合格、產品檔次低的企業將被淘汰。同時，國內支柱產業加快發展給環氧樹脂行業帶來無限商機，如汽車領域，信息產業，能源、交通運輸、建築產業，這些發展方興未艾的支柱產業都是應用環氧樹脂的生力領域，會對環氧樹脂帶來巨大的市場需求。
❽ 環氧樹脂塗料有哪些參數
1、羥值(羥基當量)：是指1009環氧樹脂中所含的羥基的物質的量(m01).而羥基當量是指含lmol羥基的環氧地坪的質量(g).羥基的測定方法有兩種:一種是直接測定環氧樹脂中的羥基含量;另一種是打開環氧基形成羥基,並進一步測定羥基含量的總和.前一種方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理,用於直接測定環氧樹脂中的羥基,是一種較可靠的方法.後一種方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合後的乙醯化試劑與環氧樹脂進行反應,形成羥基,然後測定總的羥基含量,再以兩倍的環氧基減之,即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值.
2、酯化當量：是指酯化lmol單羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需環氧樹脂的質量(g).環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應.酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量.
3、軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小,軟化點高的分子量大,軟化點低的分子量小.低分子量環氧樹脂軟化點<50.C聚合度<2中分子量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高分子量環氧樹脂軟化點>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指環氧樹脂中所含氯的物質的量(mol),包括有機氯和無機氯.無機氯主要是指樹脂中的氯離子,無機氯的存在會影響固化樹脂的電性能.樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它的含量應盡可能地降低,否則也會影響樹脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：環氧樹脂的黏度是環氧樹脂實際使用中的重要指標之一.不同溫度下,環氧樹脂的黏度不同,其流動性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度計、旋轉黏度計、毛細管黏度計和落球式黏度計來測定.
❾ 環氧樹脂塗料塗膜時需要的黏度范圍大概是多少
這可不一定，我給您稍微說下
環氧類塗料黏度高低由三個因素決定。
一、塗料中樹脂含內量的多少，容塗料中樹脂用量多了其固含量也就高，直接導致其黏度增大，這種原因造成的黏度升高當然對用戶有利。
二、其中環氧樹脂的相對分子質量高低，環氧塗料所使用的環氧樹脂其相對分子質量應在3750左右，在一定范圍內相對分子質量高的和低的價格是一樣的，相對分子質量越高製成的塗料黏度也就越高，但相對分子質量越高環氧樹脂的環氧基含量就越低，與酚醛樹脂的反映就會不成比例，固化後形成的網狀結構就會有缺陷，其塗層附著力和防腐性能就會下降。
三、是否在塗料中使用增稠劑，有些廠家為了迎合用戶認為的塗料黏度高些好的觀點，在塗料中使用增稠劑，但增稠劑的使用對其固化反應的負面影響很大，大大降低了環氧塗料的防腐性能。所以環氧塗料最好是高含固量而稍低黏度的，這樣才能使一次噴塗的塗層厚度達到應有要求。
❿ 環氧樹脂環氧值標準是多少
通常所說的環氧樹脂就是指雙酚A型環氧樹脂。是環氧樹脂中產量最大、使用最版廣權的一種品種，因為它有很高的透明度，也是由雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應生成的：式中：n一般在0～25之間。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，也成為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）稱為高相對分子質量樹脂。用途雙酚A型環氧樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：◆環氧類塗料◆環氧樹脂玻璃鋼◆環氧樹脂膠泥、砂漿◆環氧樹脂整體地坪◆環氧-酚醛、環氧-呋喃樹脂復合玻璃鋼