樹脂容易被氧化嗎

Ⅰ 影響離子交換樹脂的因素

1.懸浮物和油脂 水中的懸浮物會堵塞樹脂孔隙，油脂會包住樹脂顆粒，它們都會使交換能力下降。
2.有機物 廢水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子結合力很強，一旦結合就很難再生，結果降低樹脂的再生率和交換能力，例如高分子有機酸與強鹼性季胺基團的結合力就很大，難於洗脫。
3.高價金屬離子 廢水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高價金屬離廣可能導致樹脂中毒。當樹脂受鐵離子中毒時，會使樹脂的顏色變深。高價金屬離子易為樹脂吸附，再生時難於把它洗脫下來，結果會降低樹脂的交換能力。為了恢復樹脂的交換能力可用高濃度酸液長時間浸泡。
4.pH值 離子交換樹脂是由網狀結構的高分子固體與附在母體上許多活性基團構成的不溶性高分子電解質。強酸和強鹼樹脂的活性基團的電離能力很強，交換能力基本上與pH值無關，但弱酸性樹脂在低pH值時不電離或部分電離，因此在鹼性條件下，才能得到較大地交換能力。弱鹼性樹脂在強酸性條件下才能有較大地交換能力。
5.水溫 水溫高雖可加速離子地交換擴散，但各種離子交換樹脂都有一定的允許使用溫度范圍。水溫超過允許溫度時，合使樹脂交換基團被分解破壞，從而降低樹脂的交換能力，所以溫度太高時，應進行降溫處理。
6.氧化劑 廢水中如果含有氧化劑(如Cl2,O2,H2Cr2O7)時，會使樹脂氧化分解。強鹼陰樹脂容易被氧化劑氧化，使交換基團變成非鹼性物質，可能完全喪失交換能力。氧化作用也會影響交換樹脂的母體，使樹脂加速老化，結果使交換能力下降。為了減輕氧化劑對樹脂的影響，可選用交聯度大的樹脂或加入適當的還原劑。

Ⅱ 離子交換樹脂的使用壽命是多長

離子交換樹脂來在正常使用的情況源下，使用壽命一般在2-3年左右，但是由於一些因素導致樹脂的性能下降，使用壽命縮短，嚴重的甚至能夠導致樹脂直接報廢。

影響樹脂壽命的因素：

樹脂一般按照正常的操作，是能夠使用很長一段時間的，但是因為進水和其他的物質中含有雜質，而這些雜質會對樹脂造成污染，然後導致樹脂的性能下降，產水質量變差，使用壽命降低等現象，影響樹脂壽命最主要的因素就是污染，樹脂被污染的因素被分為鐵離子的污染、有機物污染、油脂類物質污染、懸浮物污染、微生物污染、硅污染以及鋁、鈣污染，根據不同的物質污染，就有不同的解決方法

Ⅲ 樹脂門容易被氧化嗎

品質好的塑鋼抄門，或者襲是發泡板材門質量都是非常不錯的。
不知道你說的樹脂門是指塑鋼門還是板材門。
兩種質量都是非常好的， 實德型材配方中，專門加入了抗老化、抗紫外吸收劑。用五十年肯定沒問題，用在室外也沒問題的。

Ⅳ 樹脂會不會被氯離子氧化

....氧化性可以簡單的理解為得電子得能力
也就是化合價下降的潛力...
氯離子已經是最低價了 沒有氧化性了....

Ⅳ 怎麼防止植物在做成樹脂標本中氧化

植物標本可以在先期用丙酮肟或者碳醯肼等水溶還原劑毛細脫氧後再真空脫水灌封樹脂內保存，d-異抗壞血酸鈉或者亞硝酸鈉水溶液也能固定標本防止後期氧化霉變。

Ⅵ 樹脂放久了會壞嗎

樹脂只要達到保存環境，一般是不會壞的

樹脂能夠保存多久？

離子交換樹脂和其他的商品一樣，都是有一個保質期的，一般會在包裝上說明樹脂能夠保存至什麼時候，一般國內的離子交換樹脂能夠保存2-3年，進口樹脂能夠保存3-5年左右，具體的保存時間，根據不同的樹脂類型和型號，樹脂的保存時間都不同，還與保存環境密切相關，如果保存環境惡劣，不利於樹脂的保存，那麼樹脂的保質期就會大大縮短。

應該如何保存？

1.離子交換樹脂一般出廠都是使用原包裝發貨，原包裝內有對樹脂起保護作用的保護液，所以一般樹脂不使用的情況下，盡量不要打開樹脂的原包裝，直接放置在倉庫就好了。

2.離子交換樹脂的保存溫度是非常重要的，離子交換樹脂能夠承受的溫度在5-40攝氏度之間，如果儲存溫度低於0℃，樹脂可能會被凍結，而溫度過高會導致樹脂脫水，樹脂可能會出現破損的現象。

3.離子交換樹脂在保存時，應該與其他物品分開放置，且避免與鐵容器、氧化劑和油脂類物質直接接觸，離子交換樹脂的表面有很多非常小的孔徑，樹脂就是通過這些孔徑與水中的離子進行交換的，而這些物質會將離子交換樹脂的孔徑堵塞，如果污染過於嚴重，樹脂就會無法與水中的離子進行交換，樹脂就直接報廢了。

Ⅶ 樹脂產品的耐溫度是多少呢

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性，比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。

因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。

但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。

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基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

Ⅷ 樹脂材質的東西時間久了好變黃嗎

會變黃，主要是樹脂本身的酯鍵受到紫外線、氧化造成斷裂，樹脂擺件的顏色會慢慢變深邊紅老化最後變脆龜裂等。

Ⅸ 凈水器軟化樹脂問題～～

上面復說的非常正確制，如果樹脂再生之後還是無法解決您的問題，那麼可能是下面的幾種因素：

有哪些影響離子交換樹脂產水不達標的因素？

原水中的含鹽量、水在經過離子交換樹脂時的流速、交換終點的控制指標、進水的PH值、離子交換樹脂層的厚度、離子交換樹脂的再生情況、吸附效果達到飽和、再生劑的純度、使用壽命已經耗盡、進水的溫度等因素。

為什麼樹脂再生後產水不達標？

1.再生時使用的再生液溫度太低，化學活動性能比較差，導致樹脂的再生效果差。

2.再生液中含有大量的氯化鈉、重金屬、鐵離子等雜質，導致這些雜質對樹脂造成污染。

3.樹脂被污染之後，一些雜質很難被去除，所以再生的效率不理想，導致產水不達標。

4.再生時，再生液的濃度不符合使用標准，而且再生流速較慢，影響樹脂再生效果。

5.一些樹脂的穩定性比較差，容易被氧化劑氧化，交換基團降解，導致再生效果差。

6.還有就是原水中的雜質較多，進水不能達到標准，這樣經過樹脂過濾後水質也會出現不達標的情況。

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Ⅹ 樹脂為什麼這么快變黃

樹脂出現黃變，原因包括以下幾種：
1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由於高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；
2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；
3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，最明顯的表現就是樹脂顏色變黃。
4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使製品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍採用過氧化醯類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由於叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。
總的來講，熱氧和紫外線是樹脂黃變的主要原因。