溴化磷聚酯樹脂

① 銻有什麼作用

銻的作用銻最主要的用途：

1.是將它的氧化物(三氧化二銻)用於製造耐火材料。三氧化二銻形成銻的鹵化物的過程可以減緩燃燒。除了含鹵素的聚合物阻燃劑以外，三氧化二銻幾乎總是與鹵化物阻燃劑一起使用。這些阻燃劑常應用於兒童服裝、玩具、飛機等，也用作玻璃纖維復合材料工業中聚酯樹脂的添加劑，如輕型飛機的發動機蓋。

2.被用在生物學或醫學領域。如酒石酸銻鉀(俗稱吐酒石)曾用作治療血吸蟲病的葯物，它後來逐漸被吡喹酮所取代。銻及其化合物也被用於多種獸醫葯劑，例如安修馬林(硫蘋果酸銻鋰)用作反芻動物的皮膚調節劑。

3.高純度銻及銻金屬化合物(銦銻、銀銻、鎵銻等)也是生產半導體和熱電裝置的理想材料。銻常被用作超高電導率的n-型硅晶圓的摻雜劑，這種材料用於生產二極體、紅外線探測器和霍爾效應元件，而銻化銦則被用於製作中紅外探測儀。

(1)溴化磷聚酯樹脂擴展閱讀：

一種金屬元素，應用於化工、電工和醫葯上，它的合金可制鉛字、軸承等。

隨著科學技術的發展，銻現已被廣泛用於生產各種阻燃劑、合金、陶瓷、玻璃、顏料、半導體元件、醫葯及化工等領域。其中用於阻燃劑生產的銻約占銻消耗總量的60%，製造電池中的合金材料、滑動軸承和焊接劑所消耗的銻約佔20%，其他方面的消耗約為20%。

② 防火等級UL-94的簡介

英文標准譯名：flame retardance
物質具有的或材料經處理後具有的明顯推遲火焰蔓延的性質。這在材料使用范圍選擇上起指導作用，特別用於建材、船舶，車輛，家電上的材料要求阻燃性高。目前評價阻燃性方法很多，如氧指數測定法、水平或垂直燃燒試驗法等。
阻燃性測試

服裝 - US CPSC 16 CFR PART 1610
衣用紡織品阻燃性標准—16 CFR 1610，適用於成人和兒童服裝。通過提供美國國家標准以對服裝和紡織品的阻燃性測試和評級，阻止任何危險的易燃紡織品的使用，其目的在於減少傷害和危害生命的危險。
FMVSS 302
美國聯邦汽車安全內部材料的阻燃性標准。其適用於各種汽車如轎車、多功能車、卡車和客車等的任何組件如坐墊、靠背、窗簾等。
兒童睡衣 - 16 CFR Part 1615/1616
1996年9月16日美國消費品安全委員會（CPSC）發布了兒童睡衣阻燃性標准（16 CFR Part 1615/1616）的修訂本。該法規對嬰兒和兒童睡衣作出了嚴格的要求。其適用於兒童睡衣，例如便裝（nightgowns）、寬松睡衣（pajamas）和長袍（robe）等等，其穿著以睡覺或和睡覺有關的活動為目的。
阻燃技術
1、前言
美國「非織造工業」副主編Ellen Wuagneux對阻燃技術作了簡要分析。他認為，阻燃材料營銷業目前正走熱，但全球原料供應商並不同步；美國州級和聯邦級新的法規以及現代化技術的興起，都空前地對這一行業提出了新的要求和挑戰。
2、概說
根據市場內情分析，北美、中美和歐洲阻燃（FR）技術發展勢頭特好。美國南卡羅萊納州Spartanburg的Apexical有限公司（原Apex化學生產公司）技術市場經理John Phifer說，這種形勢預示市場將繼續發展，並需要創新；特別是對能通過加利福尼亞州/消費產品安全委員會（CPSC）床上用品標准和非鹵素阻燃處理方面的技術更感興趣。
美國加利福尼亞州是這方面活動的熱門地域，其它各州常是馬首是瞻。據北卡羅萊納州Charlotte的Basofil纖維公司的CEO，Bob Mckinnon稱，加利福尼亞州是這方面當仁不讓的先行者。2005年完成和通過了一些法令和規范，如聯邦標准16 CFR 1633部分等；正期望有更多的阻燃方面的行動。到2006年末，絕大多數主要床上用品生產商希望生產和銷售這類產品。
通過CPSC以及加利福尼亞州的努力，將率先公布一些阻燃標准，這些標准不僅是有關床上用品，還涉及居家裝飾和被褥用織物。北美自由貿易協定（NAFTA）主管Ciba塑料添加劑業務的市場經理Paul Shields預料，根據標準的內容，阻燃性或阻隔織物的使用將受人青睞，具有必要FR效能的節約型阻燃產品將是最經濟高效的做法。
3、關鍵仍是費用
阻燃材料生產發展前景雖好，然成本費用仍是主要關注點，特別是當原料和能源價格仍是扶搖直上。Basofil纖維公司，其降低成本的主要策略之一是減少高性能纖維的含量、生產更多商品，幾年來這使成本費用有很大的變化。
在家居裝飾品生產領域，Basofil創新了一種滿足專用阻燃目標的產品，HF100，價格比老產品便宜20%，幾乎絕大多數專用於非織造產品。McKinnon宣揚，憑借其創新的混和配方，價格合理、安全科學、無毒性，不需化學劑噴灑、浸漬或其它處理；並且只要應用得當，產品性能一致，能滿足各種測試要求，和其它某些化學處理溶液有所不同。
Apexical公司和用戶緊密協作，根據其應用要求定製產品，取得經濟高效成果，經濟高效技術的重要性空前凸現，尤其在產業用紡織品領域。低濃度使用有利於降低總的價格。Ciba公司的Shields稱，他們用於聚烯烴材料的阻燃劑，其添加濃度可比常規產品低得多，並可以在過程中融化（melt processable），在非織造生產中應用時，不必降低生產速度；而非熔噴性產品通常不能在這種較細纖維生產中應用。因此，能不需要二次處理時，就可以一次性完成阻燃性非織造織物的生產。
Ciba降低生產成本的另一種途徑是避免二次加工，如背面塗層等，通常是因為缺乏有效的過程可融化阻燃劑，需要用如背塗等方法來獲得所需的阻燃性能。一次性方法的產品，其它性能不會受到阻燃劑的影響，因此通途更廣泛。
4、創新
Apexicial公司是生產紡織品，包括非織造布用多種阻燃劑的企業，最近推出了一種非鹵素、高含磷的熔融可溶性（melt soluble）阻燃劑，Apexicial Pyrapex，可用於聚酯和尼龍織物，由於其聚合物熔融可溶性，特別受到需要阻燃保護的雙組分非織造生產的歡迎，作為添加劑。
Basofil纖維公司的一些新產品，包括床上用品和裝飾面料用經濟高效紗線。除了高蓬鬆性和針刺非織造產品外，還有價格合適可用作絮墊料的濕法成網織物、枕頭和其它床上用品自熄滅性面料以及低中檔絮墊料。此外，Basofil的產品還可以用作消防人員外套、工業工作服、過濾、軍用品和汽車構件材料等。
Ciba的Flamesrab NOR 116是過程可熔融性非鹵素阻燃劑，用於聚烯烴類纖維，包括非織造材料，顯示出優異的阻燃效能，可大量用於多種汽車和建築結構材料。該公司的阻燃產品由於改進了耐紫外線（UV）的穩定性，在產業用和室外織物應用方面也有發展。Shields指出，老產品Catch 22雖具有阻燃性，但耐UV穩定性不好，或耐UV穩定性好而不具有阻燃性；這種局面將不復存在，現在可以生產二全其美的產品了；並且正在開發中的鹵素或非鹵素新產品能提供更好的阻燃性能，也生產有過程可熔融性產品。
美國南卡羅萊納州Sumter的Ems-Griltech公司生產有Griltex品牌阻燃性共聚物熱熔性粘結劑，為顆粒狀或粉末材料。這類粘結劑可應用於織造布或非織造織物作防火材料。目前正在家居或辦公室傢具和裝飾材料中使用，如地毯和窗簾等以及各種防護服；也可製成配料母液供應。
迄今，常常只著眼於分析復合材料中的單個組合成分的燃燒性，而沒有考慮整體復合材料的燃燒性；最近，有對整體復合材料甚至擴大到一間房屋的可燃燒性進行測試，譬如整節火車車廂。甚至有些特定法規，要求對熱熔粘結劑採用阻燃劑，主要如建築結構、交通工具、電子產品和傢具裝飾材料等。Ems-Griltech阻燃熱熔添加劑顯示出在這方面有改進。
5、發展前景
供應商強調，質量和安全性是第一位，要重於成本費用的考慮。更新、更安全、更科學性將占上風。McKinnon說，工業生產者要牢記消費者健康和安全是最為重要。
人們還期望不再使用鹵素材料，部分原因是增塑劑、穩定劑和鹵素阻燃劑等聚合物添加劑面臨的社會壓力日甚。在此以前，鹵素阻燃劑是熱塑性聚合物通用的防燃燒劑，常和三氧化二銻材料結合使用。Ems-Griltech的Hesselbart認為，含鹵素的產品 燃燒時，會產生高濃度毒性和腐蝕性氣體，並使最終成品回收利用復雜化；她最終稱，Ems-Griltech的阻燃共聚酯材料可以改進防火性能，不再需要使用含鹵素和含重金屬的阻燃劑。
6、亞洲阻燃劑供應商的創新舉例
日本大阪Kaneka公司生產的Kanecaron品牌改性聚丙烯腈纖維，它含35-85%丙烯腈成分，具有防燃燒性能、柔性好、染色容易。這種纖維燃燒時，需要氧氣，且空氣中的含氧量必須大於纖維中的含量，換言之，沒有火焰就不會燃燒。進而言之，和高燃燒性的天然纖維，如棉纖維結合在一起，燃燒時Kanecaron能保持耐火性能，抵禦天然纖維的燃燒火焰，緩和燃燒速度，隔絕空氣，停止燃燒。很多合成纖維加熱會融化，成為液態，滴濺於人體皮膚造成嚴重灼傷。Kanecaron纖維即使燃燒，亦不會熔成液態，而僅是炭化，稍微收縮，因此消除受傷可能性。Kanecaron的不熔滴性及其自熄滅性（炭化而防止火焰擴大）最終對使用者形成保護的環境。這種纖維的限氧指數（LOI）為28-38，顯著大於一般天然纖維和合成纖維，另外其阻燃性經洗滌不衰退，可與其它非阻燃性纖維按一定比率混紡織布增進安全性。
日本Toyobo公司紡織纖維部的Toyobo Heim阻燃聚酯纖維，有長絲和短纖二種品類，在生產纖維的過程中，用共聚方法加入阻燃材料。纖維本身帶阻燃性，對比一般後處理加阻燃劑的纖維，其阻燃效果更穩定，具有長效性，可經受反復家庭水洗和/或乾洗，具有優異的自熄滅性，遇火時也只會產生少量的低毒性氣體和煙；纖維不易吸水，洗後乾燥快，產品尺寸穩定性好，不易皺縮，無需熨燙，耐日曬和抗化學劑，防蟲害霉變。
中國南通羅萊化纖有限公司的羅萊牌阻燃三維捲曲短纖維，在聚合過程中加入磷質防火化合物，該阻燃纖維產品耐洗可染，大量用作床上用品、服裝和傢具材料。
江蘇江陰長隆化纖公司的Everblaze阻燃纖維，切斷長度32-152毫米。該公司還生產雙組分纖維、抗靜電纖維、PTT纖維和島-海型纖維。
後整理阻燃以新星阻燃公司為代表,填補了因阻燃纖維不足的市場,新鄉市新星特種織物有限公司作為阻燃後整理的領軍企業,開發了多種復合型阻燃面料,如:阻燃三防面料,阻燃防靜電面料,CVC阻燃面料,阻燃彈力面料.
評價標准
對織物阻燃性
在人們日常生活中，各種火險隱患無所不在。為了減少由於紡織品易燃引起的火災事故，減少由此造成的對人生命和財產安全的危害，紡織品燃燒性能的測試受到了世界各國的高度關注。 我國在關於阻燃性紡織品的立法和標准化工作方面也作出了很大的。
一、評判依據
評判織物的阻燃性能通常採用兩種依據：一是從織物的燃燒速率來進行評判。即經過阻燃整理的面料按規定的方法與火焰接觸一定的時間，然後移去火焰，測定面料繼續有焰燃燒和無焰燃燒的時間，以及面料被損毀的程度。有焰燃燒的時間和無焰燃燒的時間越短，被損毀的程度越低，則表示面料的阻燃性能越好；反之，則表示面料的阻燃性能不佳。
另一種是通過測定樣品的極限氧指數來進行評判。極限氧指數（LOI）是指樣品燃燒所需氧氣量的表述，故通過測定氧指數即可判定面料的阻燃性能。氧指數越高則說明維持燃燒所需的氧氣濃度越高，即表示越難燃燒。該指數可用樣品在氮、氧混合氣體中保持燭狀燃燒所需氧氣的最小體積百分數來表示。從理論上講，紡織材料的氧指數只要大於21%(自然界空氣中氧氣的體積濃度)，其在空氣中就有自熄性。根據氧指數的大小，通常將紡織品分為易燃(LOI<20%)、可燃(LOI=20%～26%)、難燃(LOI=26%～34%)和不燃(LOI>35%)四個等級。
二、測試方法
紡織品燃燒測試方法因原理、設備和目的的不同而呈多樣性。各種測試方法的測試結果之間難以相互比較，實驗結果僅能在一定程度上說明試樣燃燒性能的優劣。燃燒實驗方法主要用來測試試樣的燃燒廣度(炭化面積和損毀長度)、續燃時間和陰燃時間。
根據試樣與火焰的相對位置，可分為垂直法、傾斜法和水平法。我國制訂並實施了10多項不同的測試方法標准，如：GB/T5454-1997《紡織品燃燒性能試驗氧指數法》、GB/T5455-1997《紡織品燃燒性能試驗垂直法》、GB/TF5456-1997《紡織品燃燒性能試驗垂直方向火焰蔓延性能的測定》等。
我國目前對於服裝阻燃性能的測試主要採用GB/T5455-1997《紡織品燃燒性能試驗垂直法》。其原理是將一定尺寸的試樣垂直置於規定的燃燒試驗箱中，用規定的火源點燃12秒，除去火源後測定試樣的續燃時間和陰燃時間，陰燃停止後，按規定的方法測出損毀長度。該方法可用於服用織物、裝飾織物、帳篷織物等的阻燃性能測定。中國的紡織品阻燃性能評價方法是以織物的燃燒速率為主要依據的，只有符合標准要求的紡織產品才能被視為阻燃產品。
相關產品
①新型阻燃性再生木
欣穎配線器材公司推出的新型阻燃性再生木產品為防火型材料，屬綠色環保型產品。該材料除具有與天然木同樣的性能外，還具有輕質、堅實；無毒、無味、無放射性；阻燃、防潮；防裂、防蛀；耐酸鹼、可回收等優點。可廣泛適用於各類傢具製作及室內外裝修，還可根據客戶需要及偏好另製作加工。在使用中，用戶只拼裝後塗抹與其相匹配的膠水即可，無需利用釘子固定，具有方便快捷、美觀大方的特點。
②有機硅阻燃添加劑
一、描述
DC-8008 是高效的有機硅阻燃添加劑。該產品為無色透明液體。主要應用於熱塑性塑料阻燃而特製。該產品主要應用於PC、PC/ABS、PPO、LCP、PS、PA6等無鹵阻燃改性。阻燃效果好，樹脂燃燒表面炭化程度低；加有DC-8008 fluid，燃燒後，表面光滑。
二、優點
1、提高塑料的阻燃性
2、降低有害氣體CO；減少煙霧及煙霧釋放
3、改善表面性能，提高耐磨性
4、提高抗沖擊強度
三、應用
1、DC-8008/KSS（苯磺醯基苯磺酸鉀）to provide PC with UL94 V-0 at 1.6mm PC透明薄型阻燃；
2、DC-8008/TPP（磷酸三苯酯）to give PC/ABS UL94 V-0 with higher impact strength than TPP only PC/ABS阻燃並提供更高的沖擊強度；
3、PS阻燃可減少溴系阻燃劑的用量。
③阻燃性雕花門模具
隨著人民生活水平的提高，居室環境在不斷地改善，室內外裝飾也在發生著質的變化，阻燃性
雕花門就是新型室內裝飾製品中的一枝奇葩。
雕花門模具，具有防潮、阻燃、雕花堅固、抗沖擊、不變型等特點，外觀豪華氣派、典雅高貴，完全手工生產、加工容易。模具製作一次成型，無需雕刻，有無美工基礎均可崗操作。其成本僅為木製門的1/4，造價低廉是木質門的換代產品，尤其是與歐式室內裝飾及豪華型燈池，浮雕牆裙板配套更能體現歐式風格，為當今建築裝飾行業所青睞。
改革開放以來，我國的建築裝飾行業在蓬勃發展，人民生活水平在不斷提高，美化生活、環境已成為生活中不可缺少的內容，尤其是人們對居室環境的改善持有強烈的慾望，裝修熱已遍及全國，加之科研部門已將雕花門列為開發研製的重點；城建設計人員也將雕花門系列請上了圖紙，新建的居民小區、商品房、賓館、飯店、別墅正在逐步以雕花門取代價格昂貴的木門，最為值得推廣使用的一點是：國家規定今後在建築裝飾行業盡可能使用防火、阻燃材料,並有硬性規定的趨勢。為此,阻燃性雕花門以其防火、阻燃、新型、豪華、價格低廉、易於製作的優異特點,必將佔領建築裝飾行業,成為新一代新型材料的姣姣者。我國是一個幅員遼闊，人口眾多的國家，原有的居住環境隨著地區改造，危舊房改造逐步淘汰，代之以嶄新的居住環境和面貌而出現。根據統計數字，表明今後十年內是我國大規模基本建設，房屋改造的十年。每年新建、改建的住宅達4—6千萬套，每套居室需安裝5扇門，以此為基數，每年僅門的需求量就是2—3億扇，需新建擴建日產100扇門的專業生產廠家2000—3000家，每個省平均需要此類生產廠家70—100個。可是目前我國專業生產廠家屈指可數，可見其市場需求是多麼迫切，其前景是多麼寬廣。
④阻燃性纖維面料
目前，以對織物進行後整理而獲得具有阻燃性持久及賦予高性能、多功能等特點的阻燃紡織品及其加工工藝是阻燃纖維發展的方向和趨勢。但目前我國生產和使用最多的是阻燃整理織物，包括純棉、純滌綸、純毛、滌棉和各種混紡的耐久性阻燃織物和純棉、粘膠、純滌綸非耐久性洗滌阻燃織物，阻燃纖維織物的生產和使用量很少，年產量只有100噸左右。隨著人民生活與環境條件的不斷改善，人們對阻燃紡織品性能要求越來越高，應投入力量和資金加大阻燃纖維的開發。
阻燃性工程塑料
隨著高分子合成以及加工技術的不斷進步，工程塑料已經滲透到人們生產生活的各個領域。在多種應用場合，塑料的阻燃性對材料的應用來說是一個重要的性能指標，而一些塑料添加劑，如含鹵阻燃劑由於有可能對環境和人類健康具有潛在的危害，因此為解決這一矛盾，一些工程塑料的用戶放棄了應用這些塑料添加劑，轉而選用那些本身就具有阻燃性能的工程塑料。
具有阻燃性的聚合物通常也具有其他一些優良性能，例如強度、尺寸穩定性、耐化學品性和耐磨性等等，但是這些材料通常比那些不具備阻燃性的材料更昂貴，
然而在要求高性能以及高阻燃性的應用場合就需要這些樹脂來大顯身手了。這些聚合物主要包括：聚醚醚酮(PEEK)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯碸(PPSU)、聚醚碸(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)。其他一些聚合物諸如：PVC、改性聚苯醚(PPO)等具有一定的阻燃性。
優質阻燃性材料
PEEK
PEEK是一種線性芳香型半結晶聚合物，使用溫度為260℃。PEEK的阻燃性經過實驗室的UL94檢測，該測試包括了垂直燃燒速率的測試和自熄時間的測試。據PEEK供應商威克斯公司提供的資料表明，一個未添加任何助劑的1.45mm的樣條其燃燒速率為V-0級，這是最高的阻燃級別。在燃燒過程中，煙以及有毒氣體的排放量都極低。另外，PEEK對於化學品、熱水和熱蒸汽都有極高的耐受性。PEEK能夠通過傳統的技術如注射成型、擠出和壓縮成型等進行加工。
PEEK通常與其他聚合物共混並添加玻纖或碳纖維等，一般應用在汽車、飛機、醫葯、電子、化學工業上。目前，有很多汽車部件採用PEEK樹脂來製造，例如：齒輪、軸承等。在化學流程工業中，許多泵和閥都是用PEEK製造的，油井設備、半導體也經常見到PEEK樹脂的身影。
PEI
PEI是一種無定型聚合物，連續使用溫度達到180℃，對於烴類、含鹵溶劑、水以及汽車液體具有很強的耐受性，其玻璃化轉變溫度為217℃。據PEI供應商GE公司提供的數據，0.25mm的樣條火焰燃燒速率經UL 94檢測為V-0級，並具有較低的煙排放量，能夠耐受多種化學物質，具有較高的強度、模量以及高溫抗蠕變性。PEI樹脂有非增強級別和增強級別兩種。典型的填料有碳纖維、玻璃纖維和某些礦物質。
在汽車零部件的製造中，PEI可以代替金屬製造風門、感測器、空氣調節器、點火系統零部件以及傳動系統配件。PEI的阻燃性以及低發煙量和低有毒氣體排放也使這種材料應用在航空航天器上，例如氣體和燃料閥門、方向盤、內裝飾表面、食品托盤等。採用PEI材料製造的電子照明部件如連接器、反射鏡也是為了發揮該聚合物阻燃性的優勢。
PEI可以採用標準的注射成型加工方法進行加工，所製得的部件壁厚可以達到0.25mm。在加工之前，PEI應在140℃~150℃下乾燥數小時。
PPS
PPS是一種半結晶聚合物，其分子結構是由硫原子和苯環交替連接而成，這種結構賦予了PPS樹脂更高的熱穩定性和化學穩定性。PPS樹脂的使用溫度為200℃，在燃燒過程中有焦化的趨勢，這有利於阻止火焰的蔓延。1.5mm厚的PPS樣條的阻燃級別為UL 94 V-0級。大多數PPS樹脂通過添加玻纖和礦物填料製成部件。PPS具有很高的模量、抗蠕變性以及耐化學品性，能夠進行精密成型製造公差要求較高的部件。
利用PPS的阻燃性及高熱阻性能，在汽車工業中，PPS通常製造引擎內部零部件、剎車系統部件、需要耐受高溫的電子系統部件。在工業設備中，PPS通常用在高溫和有化學品腐蝕的使用環境中。也有一些要求較高的電子設備外殼使用PPS來製造，例如PPS經常用在連接器和插座中。另外，一些辦公設備、光學器件以及一些日常用品也經常用到PPS來代替金屬和熱固性塑料。
含硫樹脂
PPSU和PES是一類含有硫元素的阻燃材料。除了阻燃性的優點以外，PPSU具有不同尋常的抗水解性、高熱變形溫度、極強的抗環境應力開裂性能以及良好的電絕緣性能。一般PPSU用在醫療設備、食品托盤、手術器械以及航天器的某些零部件上。
PES的熱變形溫度達到204℃，並且具有良好的耐化學品性。盡管沒有PPSU那樣強韌，然而PES卻也沒有PPUS那樣昂貴。典型的商品級PES其0.8mm樣條的阻燃級別為UL 94 V－0級。通常PES應用在汽車熔斷器、膜、電力設備、靜電耗散設備、炊具、光反射器等部件上。PES的透明性在很多方面都具有更突出的優勢。
PVDF
除了具有阻燃性，PVDF還具有極強的剛性、抗磨性、抗腐蝕性、化學穩定性以及良好的耐候性。在149℃時，PVDF仍然能夠保持機械性能。PVDF能夠製成型材、片材、管材以及膜等，一般用在化學儲藏和加工設備、流體處理、半導體設備上。汽車、建築、電子等領域也經常會用到PVDF材料。
LCP
LCP是一種半結晶聚酯樹脂，其剛性棒狀分子按熔體流動方向排列。LCP具有很高的剛性，在高溫下仍然具有良好的尺寸穩定性、抗蠕變性和低的熱膨脹系數。商業級別的LCP樹脂的阻燃級別為UL94 V-0級，熱變形溫度為300℃，伸長率為2.5%，並具有良好的耐化學品性和很高的電介質強度。
LCP可以用在電子連接器、熔斷器支架、耐高溫線軸、泵件等。微波爐、炊具、行動電話、點火系統零部件、化工設備、醫療器械、辦公設備、飛機零部件等也經常會用到LCP樹脂。
塑料添加劑對製品阻燃性的影響
幾乎所有無機添加劑都會提高復合材料的阻燃性能；而有機添加劑只有少部分有阻燃功能，大部分不但沒有，反而會助燃。
1、無機阻燃材料
目前常用品種有以下幾種：
①三氧化二銻。必須與有機阻燃材料協同使用。
②氫氧化鎂、氫氧化鋁。可分別單獨使用，但加入量大，往往與樹脂用量相當。
③無機磷類。常用紅磷及硫酸鹽，純紅磷在使用前最後經過微化處理，可單用和並用，磷酸鹽有磷酸銨、硝酸銨等。
④硼類阻燃材料。常用水合硼酸鋅，一般與其他阻燃材料協同使用。
其他金屬化合物，如金屬鋁化物、金屬鐵化物等，主要用於硝煙。
⑤金屬鹵化物。如各類鹵化娣類。
2、有機阻燃材料
日常常用品種有以下幾種
①有機鹵化物。主要為溴化物，常用的有，十溴聯苯酸（DBDPO）、四溴雙酚A（TBBPA）、溴化聚苯乙烯（BPS）等。氯化物只有氯化石蠟合氯化聚乙烯獲得應用。鹵化物常與三氧化二銻或磷化物協同使用。
②有機磷化物。可分為無機磷合鹵代磷兩類。無鹵磷主要為磷酸類如三苯（TPP）等。無鹵磷需與鹵化磷協同加入。鹵代磷的分子內同時含有磷和鹵兩種元素，具有分子內協同作用，因而可單獨使用，常用品種如三氯乙烯（TECP）等。
③氮系。主要品種有三聚氮氨等，常用於PA和PU中，並與磷類阻燃劑協同使用,且其協同效應較好。
阻燃性工程塑料
發布時間：2006-4-4 點擊數：233
由於塑料有較高的比強度，越來越多的工程塑料逐漸代替金屬、玻璃、陶瓷應用在汽車、飛機、電子電器以及其他一些工業中。對於那些暴露在高溫下的材料，其阻燃性已經變得越來越重要了。
隨著高分子合成以及加工技術的不斷進步，工程塑料已經滲透到人們生產生活的各個領域。在多種應用場合，塑料的阻燃性對材料的應用來說是一個重要的性能指標，而一些塑料添加劑，如含鹵阻燃劑由於有{TodayHot}可能對環境和人類健康具有潛在的危害，因此為解決這一矛盾，一些工程塑料的用戶放棄了應用這些塑料添加劑，轉而選用那些本身就具有阻燃性能的工程塑料。
具有阻燃性的聚合物通常也具有其他一些優良性能，例如強度、尺寸穩定性、耐化學品性和耐磨性等等，但是這些材料通常比那些不具備阻燃性的材料更昂貴，然而在要求高性能以及高阻燃性的應用場合就需要這些樹脂來大顯身手了。這些聚合物主要包括：聚醚醚酮(PEEK)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯碸(PPSU)、聚醚碸(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)。其他一些聚合物諸如：PVC、改性聚苯醚(PPO)等具有一定的阻燃性，但是需要加入一定量的添加劑來強化這種性能。

PEEK
PEEK是一種線性芳香型半結晶聚合物，使用溫度為260℃。PEEK的阻燃性經過實驗室的UL94檢測，該測試包括了垂直燃燒速率的測試和自熄時間的測試。據PEEK供應商威克斯公司提供的資料表明，一個未添加任何助劑的1.45mm的樣條其燃燒速率為V-0級，這是最高的阻燃級別。在燃燒過程中，煙以及有毒氣體的排放量都極低。另外，PEEK對於化學品、熱水和熱蒸汽都有{HotTag}極高的耐受性。PEEK能夠通過傳統的技術如注射成型、擠出和壓縮成型等進行加工。
PEEK通常與其他聚合物共混並添加玻纖或碳纖維等，一般應用在汽車、飛機、醫葯、電子、化學工業上。目前，有很多汽車部件採用PEEK樹脂來製造，例如：齒輪、軸承等。在化學流程工業中，許多泵和閥都是用PEEK製造的，油井設備、半導體也經常見到PEEK樹脂的身影。
PEI
PEI是一種無定型聚合物，連續使用溫度達到180℃，對於烴類、含鹵溶劑、水以及汽車液體具有很強的耐受性，其玻璃化轉變溫度為217℃。據PEI供應商GE公司提供的數據，0.25mm的樣條火焰燃燒速率經UL 94檢測為V-0級，並具有較低的煙排放量，能夠耐受多種化學物質，具有較高的強度、模量以及高溫抗蠕變性。PEI樹脂有非增強級別和增強級別兩種。典型的填料有碳纖維、玻璃纖維和某些礦物質。

③ 聚酯熱熔膠的相關信息

作為聚酯熱熔膠基體的聚酯樹脂，是由多元酸和多元醇經過酯交換反應、酯化反應和縮聚反應製得的飽和線型熱塑性樹脂。通常以對苯本二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、乙二醇和丁二醇等為原料。
從分子結構來看，飽和聚酯的分子直鏈中引入苯基，將提高它的熔點、抗張強度和耐熱性，引入烷基和醚鍵將改善熔融粘度、撓曲性和柔韌性。但這種分子結構還具有高結晶性，浸潤性和膠接強度比較差。因此，通常需在合成時加入其它一些酸類或醇類來取代一部分原有的單體，使其進行無規聚合，從而破壞高結晶性，提高浸潤性和膠接強度。目前較多是加入1，4-丁二醇。改變組份的配比，可得到不同分子量和軟化點的聚酯樹脂（見表九）。
表九 不同軟化點的聚酯樹脂典型配方（摩爾比）
組 份
低軟化點
中軟化點
高軟化點
對苯二甲酸二甲酯
0.3
0.45
0.8
間苯二甲酸
0.6
0.45
0.1
癸二酸
0.1
0.1
0.1
1，4-丁二酸
2.0
2.0
2.0
軟化點(°C)
80-90
115-125
185-195
施工熔融溫度(°C)
90-100
125-135
195-205
聚酯熱熔膠的基體與其它添加劑的配比一般並不十分嚴格。添加劑的加入主要為了改善聚酯樹脂的熔融粘度。經常用的稀釋劑有齊聚苯乙烯樹脂和石油樹脂，增粘劑有二甲苯樹脂、苯酚樹脂，填料有滑石粉和碳酸鈣。有時，為了適應不同的工作條件，還需加入玻璃纖維和碳纖維等補強劑，溴化芳香族化合物和磷化合物等防燃劑，二苯基甲酮系化合物等紫外線吸收劑等。
聚酯樹脂常加入稀釋劑如PS樹脂和石油樹脂，增粘劑有二甲苯樹脂，和苯酚樹脂，填料有滑石粉和CACO3。
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。
熱熔膠粘合是利用熱熔機通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠後的膠成為一種液體，通過熱熔機的喉管和噴槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻後即完成了粘合。
要發揮出熱熔膠在噴塗方面的優勢，必須使用優質熱熔膠及相應的質量性能可靠的熱熔膠機加以匹配。
熱熔膠設備方面，在選擇熱熔膠機時，要綜合考慮成本和效率。根據速度要求生產場地、布局合適的熱熔膠設備及喉管、噴嘴及配套輔助設備，以實現自動化噴膠或半自動化噴膠，進而發揮熱熔膠的優勢來取得最大效果和經濟效益。此方面可向專業的熱熔膠機廠商咨詢，總的說來，採用全自動或半自動的噴膠方式較手工方式大大發揮出熱熔膠在封箱方面的速度和成本優勢。

④ 環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別

膠衣抄： 是指不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及檯面面漆用來開發的著色觸變性產品。
環氧樹脂： 是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
明白這兩個概念就可以了，環氧樹脂膠衣是指用環氧樹脂做的膠衣產品，而其他樹脂也是可以做膠衣。

⑤ 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂哪個將來發展前景較好

給你看兩篇文章

不飽和聚酯樹脂產品發展至今大約有70多年的歷史。在這么短的時期內，不飽和聚酯樹脂產品無論從產量還是從技術水平方面均得到了飛速的發展，目前不飽和聚酯樹脂產品已發展成為熱固性樹脂行業中最大的品種之一。
在不飽和聚酯樹脂的發展過程中，從產品專利、商業雜志、技術書籍等方面的技術信息層出不窮。至今每年都有上百項發明專利是關於不飽和聚酯樹脂的。由此可見，不飽和聚酯樹脂製造和應用技術隨著生產的發展也日益成熟，逐步形成了自己獨特的完整的生產與應用理論的技術體系。
在過去的發展過程中，不飽和聚酯樹脂對於一般用途來說，具有特殊意義的貢獻。將來我們要向一些特殊用途的領域發展，同時還要使通用樹脂低成本化。下面介紹幾種比較有意義和發展前景的不飽和聚酯樹脂類型。
1)低收縮樹脂。這個樹脂品種或許只是一個老話題，不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常採用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此後，有很多人志力於共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用於模塑成型中並用於工業化生產。其後塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對於SMC板材，一般要求樹脂成型後的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
當然，其後又有很多專利對這項技術進行了改進和提高，對於低收縮作用的機理的認識也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應運而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

2)阻燃樹脂。有時阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。
目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。
目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。
當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。

3)增韌樹脂。與最初的不飽和聚酯樹脂品種相比，現在的樹脂韌性已經有了大幅度的提高。但隨著不飽和聚酯樹脂下遊行業的發展，對不飽和樹脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韌性方面。不飽和樹脂固化後的脆性，幾乎成了限制不飽和樹脂發展的重要問題。不論是從澆鑄成型的工藝品產品還是模壓成型或纏繞成型的產品，斷裂延伸率成為考核樹脂產品質量的重要指標。
目前國外一些廠商採用加入飽和樹脂的方法來提高韌性。如添加飽和聚酯、丁苯橡膠和端羧基丁苯橡膠等，這種方法屬於物理增韌法。還可採用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段聚合物，例如不飽和聚酯樹脂與環氧樹脂和聚氨酯樹脂形成的互穿網路結構，極大地提高了樹脂的拉伸強度和沖擊強，這種增韌方法屬於化學增韌法。還可採用物理增韌與化學增韌相結合的方法如把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材料相混就能達到所需的柔韌性能。目前SMC板材由於其輕質、高強、耐腐蝕性、設計靈活性在汽車行業得到了廣泛的應用，對於汽車而板、車後門、外面板等重要部位，要求有較好的韌性，例如汽車外護板可在稍受碰後有限度地向後彎曲並恢復原狀。
提高樹脂的韌性，往往會損失樹脂的其它性能，如硬度、彎曲強度耐熱性能以及在施工時的固化速度等。提高樹脂的韌性又不損失樹脂的其它固有性能成了不飽和聚酯樹脂科研開發的重要課題。

4)低苯乙烯揮發樹脂。在加工不飽和聚酯樹脂的過程中，揮發性的有毒苯乙烯會對施工人員的健康產生很大的危害。同時苯乙烯散發到空氣中，也會造成嚴重的空氣污染。因此，很多國家的職能機關限制苯乙烯在生產車間空氣中允許的濃度。例如在美國其允許PEL值(permissibleexposurelevel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值為25ppm，這樣低的含量是不太容易達到的。依靠強力的通風作用也很有限。同時，強力的通風還會導致苯乙烯從製品的表層散失以及大量苯乙烯揮發到空氣中。因此尋找減少苯乙烯揮發的方法，從根源上來說，還是要在樹脂生產廠完成這項工作。這就要求開發不污染或少污染空氣的低苯乙烯揮發(LSE)樹脂或無苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。
減少揮發性單體含量，在近幾年來一直是國外不飽和聚酯樹脂行業開發的課題，目前採用的方法有很多種：1)加入低揮發抑制劑的方法。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方有用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是並用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點乙烯基單體與苯乙烯單體其用4)另一種減少苯乙烯揮發的方法是把雙環戊二烯及其衍生物等其它單元引入不飽和聚酯樹脂骨架，實現低粘度化，最終使苯乙烯單體含量降低。
在尋求解決苯乙烯揮發問題的途徑上，必須綜合考慮樹脂對現有的成型方法如表面噴塗、層壓工藝、SMC成型工藝的適用性，工業化生產的原料成本問題，與樹脂體系的相容性，樹脂的反應活性、粘度，成型後樹脂的機械性能等問題。在我國在限制苯乙烯揮發方面還沒有明確立法，但隨著人民生活水平的提高，人們對自身健康認識以及環保意識的提高，對於我們這樣的不飽和消費大國，相關的立法是只是遲早的問題。

5)耐腐蝕樹脂。不飽和聚酯樹脂的一個較大的用途是其對有機溶劑、酸、鹼、鹽等化學品的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類：1)鄰苯型、2)間苯型、3)對苯型、4)雙酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含鹵素化合物型等，經過幾十年來幾代科學家的不斷探索，對於樹脂的腐蝕以及抗腐蝕機理已經研究的比較透徹了。
通過各種方法對樹脂進行改性，如向不飽和聚酯樹脂中引入難於耐腐蝕的分子骨架或採用不飽和聚酯與乙烯基酯及異氰酸酯形成互穿網路結構，對於提高樹脂的耐腐蝕性是很有效的，加外採用酸樹脂混配的方法製造的樹脂也能達到較好的耐腐蝕效果。與環氧樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的低成本、加工方便成為極大的優勢，但不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性尤其是耐鹼性卻遠不如環氧樹脂，很長一段時期來，尤其是在腐蝕嚴重的場合，不飽和聚酯樹脂還不能取代環氧樹脂。目前防腐蝕地坪的興起，更是對不飽和聚酯樹脂形成機遇與挑戰。因此，開發專用耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。

6)膠衣樹脂。膠衣在復合材料中起著重要的作用，它不僅起著對玻璃鋼製品表面的裝飾作用，而且起著耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。膠衣樹脂的發展方向是研製低苯乙烯揮發、空氣乾燥性好、耐腐蝕性強的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水膠衣有很大的市場，玻璃鋼材料如果長期浸入熱水中，表面就會出現水泡，同時由於水逐漸浸透到復合材料內部而使得表面水泡逐漸膨脹，水泡不僅會影響膠衣的外觀，而且會逐漸降低製品的各項強度性能。美國堪薩斯州廚房用具公司(CookCompositesandPolymersCo.)採用環氧樹脂和縮水甘油醚封端的方法製造一種膠衣樹脂，具有低粘度和優異的耐水性、和耐溶劑性。另外，該公司還採用經過聚醚多元醇改性和環氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)與雙環戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)復配，這兩種均具有耐水性能的樹脂經過復配，除具的好的耐水性外，還具有好的韌性和強度，可作為膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂使用，可有效地阻止水或溶劑或其它低分子物質穿過膠衣層滲入到玻璃鋼材料體系中，成為綜合性能優異的耐水樹脂。

7)光固化不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的光固化特點是適用期長、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對苯乙烯揮發量限制的要求。由於光敏劑及光照裝置的進步，為光固化樹脂的發展打下基礎。各種紫外光固化的不飽和聚酯樹脂已研製成功並已大量投入生產。提高了材料性能、工藝性能以及表面耐磨性，同時採用這種工藝也提高了生產效率。

8)特殊性能的低價樹脂。這種樹脂包括發泡樹脂與含水樹脂――目前，木材能源的缺乏在世界范圍內有一個上升的趨勢。同樣也缺乏從事木材加工業的熟練的操作工人，而這些工人的薪金也越來越高。這種條件下就為工程塑料進入木材市場創造了條件。不飽和發泡樹脂和含水樹脂作為人造木材在傢具行業里將以其低成本、高強度的特性而得到發展。應用一開始將是緩慢的，以後隨著加工技術的不斷提高，這種應用必將得到迅速的發展。
不飽和聚酯樹脂可以發泡，製成發泡樹脂，可用作牆板、預成型的浴室隔板等。以不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料可的韌性、強度比發泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化。雖然樹脂的應用技術已全面發展，但發泡不飽和聚酯樹脂在傢具中的應用還沒有被重視，經過調查，一些樹脂製造商對於開發這種新型的材料有很大的性趣。一些主要的問題(結皮、蜂窩結構、膠凝-成泡的時間關系、放熱曲線控制)在工業化生產以前還沒有完全解決。在沒有得到答案前，這種樹脂由於它的低成本只能應用於傢具行業。一旦這些問題得到解決，這種樹脂將會廣泛地應用於泡沫阻燃材料等領域而不僅僅是利用其經濟性。
含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶型和乳液型兩種。國外早在60年代就開始就有這方面的專利和文獻報導。含水樹脂是將水作為不飽和聚酯樹脂的一種填料在樹脂凝膠前加入樹脂中，含水量最高可達50%，這樣的樹脂稱為WEP樹脂。該樹脂具有低成本、固化後質量輕、阻燃性好、低收縮率低等特點。我國對於含水樹脂的開發和研究始於80年代，已經有很長一段時期，在應用方面，已見用於錨固劑。含水不飽和聚酯樹脂是UPR的一個新品種。實驗室的技術日趨成熟，但應用方面的工作研究較少，需要進一步解決的問題是乳液穩定性問題和固化成型過程中的一些問題以及客戶的認可問題。一般一個萬噸級不飽和聚酯樹脂每年可產生約600噸廢水，如果利用不飽和聚酯樹脂生產過程中產生的縮水循環利用生產含水樹脂，即降低了樹脂成本又解決了生產環保問題。

9)採用新的原材料和新的工藝合成的高性能樹脂。雙環戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是最近幾年在我國迅速發展的樹脂品種。據江蘇亞邦塗料公司和天津合材有限公司提供測試數據表明，DCPD改性樹脂其澆鑄體和玻璃鋼性能的技術指標與普通鄰苯型樹脂不相上下。目前雙環戊二烯樹脂以其較低的價格和良好的性能迅速被市場所接受。各企業紛紛開發此類產品，產品技術逐漸成熟。其中天津合材樹脂有限公司開發的"低溫催化法合成雙環戊二烯不飽和聚酯樹脂"於2004年通過天津市科委的科技成果鑒定，並於2005年獲得天津市優秀項目二等獎。
用回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收廢對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂，既解決了環保問題，又降低了合成高性能樹脂的成本，合成的樹脂具有優異的韌性、彈性、和強度，一些性能甚至優於用間苯二甲酸制備的樹脂，且成本可與鄰苯二甲酸樹脂相比。由於對苯型樹脂在耐腐蝕、耐熱性能方面優於鄰苯型及間苯型樹脂，也大大拓展該樹脂在化工防腐領域中應用。我國天津合成材料廠(天津合材樹脂有限公司)利用這項技術生產的199A樹脂曾獲天津市科技進步獎。江浙地區窨井蓋用BMC樹脂和廣東地區纏繞樹脂已部分採用了下腳對苯型樹脂。下腳對苯型樹脂產區在溫州、富陽、武進、泉州、番禺等地有較大的市場。廈門匯大化工公司為綜合利用廈門翔鷺石化公司的PTA下腳料，正在進行擴建成10萬噸樹脂生產能力進行配套。隨著國家提出"循環經濟"的發展方針，這兩大類樹脂會加速增產。
近幾年，一些專利報導用雙環戊二烯與廢PET聯合使用，作為生產不飽和聚酯樹脂的原材料，可以產生優勢互補的效果。即解決PET樹脂與苯乙烯相溶性差的缺陷，又解決了雙環戊二烯改性樹脂韌性較差缺陷，還可進一步降低樹脂成本。
2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年來市場上常見的品種，它具有較高的沸點，具有兩個羥基可快速縮合反應，由此制備的樹脂具有較高的反應活性以及優異的機械性能和耐腐蝕性能。可以和對苯二甲酸配合使用，起到優勢互補的作用，製造的樹脂可用於強腐蝕環境如玻璃鋼槽、罐等場合。
採用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為合成樹脂的原材料。GMA含有一個活性的環氧基團，可以與聚酯鏈中的羧基反應，起到封端的效果。這種樹脂在分子鏈的端基產生一個甲基丙烯醯組份，可以與苯乙烯單體發生聚合反應，分子鏈中間是柔性鏈節，可使固化後的樹脂具有很好的韌性和回彈性。
10)用於不飽和聚酯樹脂輔料的開發。與不飽和聚酯樹脂相關的輔料包括：各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。國內各種輔料的開發已比較完善，尤其是復合促進劑的開發，為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前，國產的促進劑質量已有大幅度的提高，在固化速度、固化後對製品的色澤影響方面都優於進口材料。但國產固化劑的質量(主要是過氧化甲乙酮)卻有所下降，存在著固化劑中低分子物過高、含水量過高等缺點，且固化劑生產廠時有爆炸現象發生，這主要是由於我國的固化劑生產技術還不過關，還需要進一步鞏固和提高。其它輔料方面，高檔助劑(如分散劑、消泡劑、抗氧劑等)仍以進口為主，我國專業研究和生產不飽和聚酯樹脂相關助劑的廠家很少，說明我國的不飽和輔料技術還有一個很大的缺口。
總之，如果一種材料具有低成本，那麼在工業上一定會找到它的用途和價值；如果一種材料具有滿足市場所需求的性能，就一定會有生命力，而這些材料在製造過程中的一些技術問題，也終將會被攻克。很簡單，例如如果能夠製造出一種普通價位的阻燃樹脂，我們將會看到市場上所有的樹脂材料都將是阻燃的。
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，其分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特徵。這使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，並由此特性成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，可適用於多種成型工藝配製成不同配方，可調節粘度范圍大；以適應於不同的生產工藝。近年來橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性以及環氧樹脂增韌改性新技術等增韌技術的日益成熟，環氧樹脂得到了更好更廣泛的應用。目前環氧樹脂統治著高性能復合材料的市場，因此對環氧樹脂市場的研究有著廣泛的意義。
根據最新統計，我國2005年全年環氧樹脂產量為44萬噸、進口量為25萬噸、出口量為6萬噸、消費總量為63萬噸，產量繼續保持較大增長，進口量在總消費量中的比較進一步下降，消費量已趨於穩定合理。
縱觀近年來國際環氧樹脂市場，1993年，世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143.5萬噸，1999年為159.5萬噸，2002年為 186萬噸，2005年為201萬噸，預計2010年可達到250萬噸左右。尤其是歐美、日本環氧樹脂公司兼並及投資建設較為活躍。國際大鱷經過一系列重組整合，全球環氧樹脂行業三甲已輪流坐莊，由20世紀末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，變成Hexion、DOW、南亞。市場新三強生產能力分別達到38、36、30萬噸/年！並且Hexion、DOW、南亞三甲目前在中國都設有生產基地，中國在數量上已成為全球環氧樹脂最大生產國和重要消費國，但從消費結構以及企業個體角度來看，作為經濟組織國內企業還有待做大做強。
一、產業歷史 我國環氧樹脂產業起步於 1958年，但是計劃經濟的束縛、加上文革的影響，使我國的發展步子明顯慢於國外。上世紀80年代情況有所好轉，年增長率達到了7%左右，但從總量上看每年計劃安排的環氧樹脂用量始終在萬噸以下。90年代初，我國經濟發展逐漸與國際市場、國際經濟接軌，環氧樹脂行業出現了眾多外資企業、中外合資企業，加上大量鄉鎮企業、私營企業的進入，我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍，一下子由原來的幾十家擴大到近200家，出現了多種經濟成份相互競爭、共同發展的局面。但當時的單套裝置規模均在5000噸/年以下，與國外相比差距甚遠，工藝技術上同樣具有很大距離。
經過上世紀90年代的大力發展，我國環氧樹脂行業進入了又一個發展期。1998年環氧樹脂消費量達到12萬噸。技術引進在此過程中發揮了重要作用，使我國環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了一個很大的提高，他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口貨抗衡。在這一發展期間，我國環氧樹脂行業出現了聚集發展的格局，龍頭企業充分發揮了對整個行業的牽幅射作用，形成了我國環氧樹脂的核心產業帶；安徽黃山地區異軍突起，他們獨辟蹊徑發展粉末塗料專用的固體樹脂，憑借專業化的優勢，構成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料聯合生產基地；華南地區成為我國環氧樹脂應用的一個高地，該地區憑借毗鄰港的地域優勢在大力發展電子工業的同時，帶動了環氧樹脂在電子領域的應用，是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之一的重要推動力量。
進入21世紀，電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展尤其迅猛，經濟建設對環氧樹脂的需求量急劇增加。在這一「發展」的大背景，我國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右，遠遠高於同期全球3%的增長水平，成為全球環氧樹脂增長的主要拉動力量。主要的發展特點表現為以下幾個方面。
二、產業特點
一是外資帶動。美國以及台資等紛紛在大陸建廠生產，這些外資工廠具有相當生產規模，幾乎佔了目前中國大陸環氧樹脂生產能力的一半。同時採用的工藝技術都是國際最先進的，使我國環氧樹脂產業不僅生產能力大幅提升，而且技術素質有了飛躍，特別是從國外到國內的技術「領先」刺激，促使國內原有的環氧樹脂企業奮發創新，從而實現了良好的整體帶動戰略。
二是行業內部通過結構調整，產業鏈與區域經濟整體發展、同步提升，企業素質有了質的提高。規模化成為當前內資環氧樹脂企業的最大特點，目前企業數量已從高峰時的200多家調整到100家左右，企業生產規模則有了極大提高，技術水平同樣快速提高，而且其發展不再是孤立的而是具有帶動或呼應整個產業鏈同步提升的能力，產生的聚集效應值得充分肯定，已經把我國環氧樹脂產業水平推進到了一個新的高度。
三是技術創新能力大為提高，技術水平進入世界較先進行列。當今環氧樹脂產業領域的競爭，除了人才、管理、資本等因素外更重要的是技術的比較，目前中國環氧樹脂業隨著資本結構的多元化，同時也成為中外各種先進工藝技術的比拼舞台，在這一決定競爭成敗的競技場上，中國本土的企業在依靠自有知識產權的同時不斷推進技術進步，在競爭中逐步發展壯大。

四是整個行業呈現分工較為明確的格局。生產能力在2萬噸/年左右的大型企業，無論內資、外資均以大宗的基礎樹脂為主，在這些領域沒有規模就沒有優勢，小企業難以有所作為；內資企業的一些傳統大廠也是新產品研發的中心，不斷培育新的品種，不斷形成新的大宗品種；而在粉末塗料重鎮黃山，單一優勢明顯，產品大量出口；特種、專用產品和技術全面開花，一些小型企業「內精外王」，為業界矚目。
五是環氧樹脂應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎，材料製造行業為應用行業提供先進的材料、滿足其生產出更好產品的要求，而應用行業又反過來要求材料製造行業提供更加先進的材料、促進其不斷發展。其中許多以前依賴進口的產品，實現了國內部分或全部替代。
六是信息化建設進展神速、與行業的現代化發展相輔相成。信息化促進產業化、產業化帶動現代化已成該行業的真實寫照，該行業先進企業大都有著信息化手段的有力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設，在流程上實現效率、在應用中實現了降耗的目標。
三、應用分析
目前我國環氧樹脂應用主要領域有：電子信息，其中彩電、音響、電話機產量躍居世界第一，目前正在聚焦信息家電、移動計算、數字電視、無線區域網、汽車電子等領域的新興市場，環氧樹脂在其中的應用主要形式是敷銅板、塑封料、澆注料、包封料、貼片膠、模具膠等；交通設備，交通運輸設備製造業中大量使用環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等各類粘接劑、復合材料等；能源工業，環氧樹脂在該行業中的應用主要是作為絕緣材料，應用形式主要有層壓板、澆注料、塑封料、絕緣漆、粘接劑；汽車製造，高速發展的汽車產業將大力促使環氧樹脂生產，目前每輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤，隨著我國汽車產業的騰飛，內需拉動下環氧樹脂在該領域大有可為；建築、水利行業，環氧樹脂在該領域中的使用形式主要包括地坪、防腐塗料、其它建築塗料、復合材料混凝土、環氧瀝青、建築補強和堵漏材料、大壩防腐材料等；石油石化，環氧樹脂在石油石化的應用以防腐為核心，應用形式主要有海上石油平台、油罐、輸油管道防腐材料。環氧樹脂消費與經濟發展存在著高度正相關聯系，經濟越發達、生活水平越高則環氧樹脂消費量越高，目前發達國家人均消費環氧樹脂水平達到1公斤/年左右。而我國人均消費環氧樹脂 2000年僅0.1公斤，而2005年已達到0.3公斤，增長了2倍，由於我國人口基數的龐大因此在今後幾年的產業震盪中行業規模的擴張還是非常可觀的。
我國環氧樹脂需求量的急速增加，引起國際業界高度關注。環氧樹脂跨國公司幾乎全部前來或正在前來我國投資興建大型生產廠，國內企業也紛紛新建擴建環氧樹脂裝置。據公開披露的信息，目前擬新增環氧樹脂生產能力達到55萬噸/噸左右，加上現有生產能力40萬噸/噸，預計2010年前後我國環氧樹脂生產能力將達到 130萬噸/噸，接近全球的一半，成為世界環氧樹脂大國。我國環氧樹脂事業目前正進入一個新的關鍵發展期。
四、市場建議
但我國環氧樹脂產業如何實現大國夢，並進而成為強國，還有很多課題要解決。首先要走專和特的道路。我國環氧樹脂市場大，國產環氧樹脂市場佔有率一直持續上升並逐漸占據優勢，同時開始走向國際市場，成績可喜；但是進一步擴大優勢就要從環氧樹脂市場面大量廣、用戶產品更新換代快、工藝技術進步迅速這個特點出發，根據應用行業發展特點大力發展特種或專用環氧樹脂，學習黃山的產業結構，中小企業力爭單一優勢，以專以特作市場。
其次積極瞄準國外高檔產品進行攻關，早日實現替代。我國短缺的、需要依賴進口的環氧樹脂產品，價格都相當高甚至高得離譜，這些產品開發難度大、成本高，有些目前需求不大，但決不能因此放棄發展，有條件的廠應積極組織開發。一來可以為下遊行業壓縮過高成本，二來可以為自身贏得未來的市場。
再次，要開發綠色產品，實現清潔生產。環氧樹脂廢水的治理是環氧樹脂行業的一大難題，這主要是由於環氧廢水中含有大量老化樹脂和較高濃度的鹼鹽，採用傳統的廢水治理方法難以奏效。尤其電氣、電子、建材方面對環保產品的要求呼聲很高，目前大量使用非環保的溴化環氧樹脂的覆銅板、阻燃電器澆注料已受到一定的限制，發展非鹵化阻燃環氧樹脂要立即行動。環保水溶性環氧樹脂、無溶劑型環氧樹脂、高固體份環氧樹脂目前產量還很低、品種也不多，要大力推動發展。

最後，必須加快發展原料、輔料的配套發展。目前我國雙酚A、環氧氯丙烷、固化劑的生產遠遠跟不上環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。

你對比下吧，其實不管是哪個行業，只要是你去研究了你會發現他們都是海有很多空間去開發的，我就是研究環氧樹脂的

⑥ 如何將科技轉化生產力

科學技術是第一生產力。為了加速科技成果轉化為生產力，促進企業的科技進步和經濟騰飛，我們向廣大企業推薦天津大學、南開大學、天津科技大學、天津工業大學、天津理工大學、天津農學院以及河北工業大學近年來的科技成果，包括機械、化工、電子、電信、自動化、儀表、光學技術、計算機技術、生物工程、環境工程、醫葯、農葯、建築建工、新材料、造紙、紡織、農業技術和養殖技術等千餘項。其中，不少項目獲得國家發明專利，具有國內領先、國際先進或國際領先水平，可產生巨大的經濟效益和社會效益。
溶解性：溶於水，微溶於冷水、乙醚、苯，易溶於熱水，溶於乙醇。反丁烯二酸的化學性質與順丁烯二酸相似。 [編輯本段]制備工業上有多種方法生產反丁烯二酸。其主要來源是在催化劑存在下將苯（或丁烯）氧化生成順丁烯二酸（或順丁烯二酸酐），再經異構化而得。將苯（或80%的丁烯）與過量空氣在流化床或固定床反應器中進行氧化反應生成順丁烯二酸酐，被循環的酸液吸收成順丁烯二酸。再經脫色過濾，順丁烯二酸在硫脲催化劑作用下進行異構化，反應物經過濾，洗滌，乾燥即得反丁烯二酸。異構化催化劑也採用過硫酸銨-溴化銨混合物或金屬鹽、胺鹽、硫醇及10-20%的鹽酸。碳水化合物如蔗糖、葡萄糖、麥芽糖經黑根菌發酵也可製得反丁烯二酸。用糖類發酵的方法，1t產品需耗糧食8t，經濟上很不合算，國內研究以液體石蠟代替糧食發酵，以C16-C18含量較多的液蠟為碳源，經80-88h發酵，液蠟轉化率在50%左右，提取率在50%以上。糠醛法以糠醛為原料，經氯酸鈉氧化而得。 [編輯本段]用途反丁烯二酸用於生產不飽和聚酯樹脂，這類樹脂的特點是耐化學腐蝕性能好，耐熱性也好；反丁烯二酸與乙酸乙烯的共聚物是良好的粘合劑，與苯乙烯的共聚物是製造玻璃鋼的原料，反丁烯二酸所製得的增塑劑無毒，可用於與食品接觸的乙酸乙烯乳膠。該品是醫葯和光學漂白劑等精細化學品中間體，在醫葯工業中用於解毒葯二巰基丁二酸的生產，將反丁烯二酸用碳酸鈉中和，即得到反丁烯鈉（[17013-01-3]），進而用硫酸亞鐵置換得到反丁烯二酸鐵，是用於治療小紅血球型貧血的葯物富血鐵。該品作為一種食品添加劑——酸味劑，用於清涼飲料、水果糖、果凍、冰淇淋等，大多與酸味劑檸檬酸並用，反丁烯二酸與氫氧化鈉反應製成的單鈉鹽，也用作酸味調味品，還用作合成樹脂、媒染劑的中間體。

T－1. 中葯浸取液三相流化高效防垢蒸發濃縮技術與裝置
國際先進水平。已申請發明專利，被列為國家科技成果重點推廣計劃項目。可增產20%。總投資約100萬，需廠房50平方米
T－2. 高效促鈣吸收因子酪蛋白磷酸酞的連續制備工藝開發
國際先進水平。以申請國家發明專利。用於乳品和醫葯業。年產50噸。可創產值7500萬元利稅達1000萬元。
T－3. 酶法製取低聚甘露糖
國際先進水平。填補國內空白。年產1000噸可創產值1億元，利潤可達2000萬元。產品可廣泛應用於醫葯、食品、印染、石油等行業。
T－4. 從天然產物山蒼子油中提取檸檬醛
處於國內領先地位。已申請國家發明專利，已用於工業生產。年產300噸，設備投資180萬元，利稅300萬元以上。
T－5. 豆油脫臭餾出物中提取維生素E
本技術國內外均屬首創，已具備工業化生產水平。年產100噸需廠房600平方米，需投資320萬元，利稅800萬元以上。
T－6. L－蘇氨酸精緻結晶技術與設備
達國際先進水平，已具備千噸級規模的產業化，年利稅2000萬元。
T－7. 苄星青黴素反應結晶技術與設備
該技術與設備已達年產300噸的產業化，產品質量達國際先進標准，經濟效益顯著。
T－8. 普魯－可卡因青黴素反應結晶技術與設備
該相新技術與設備已實現年產300噸的產業化，各項技術經濟指標達到國際先進水平。
T－9. 維生素C新型結晶技術與設備
已實現年產1000噸規模的產業化，通過中國生物工程開發中心組織的驗收。年產1000噸可新增經濟效益820萬元。
T－10. 辛基酚熔融結晶技術
辛基酚是一種重要的精細化工原料。國內生產廠家均採用精餾工藝進行提純，產品純度在98%以下。本項技術得到的辛基酚產品的純度高於99.5%。本技術將有很好的應用前景。
T－11. 苯甲酸熔融結晶技術
熔融結晶技術應用於苯甲酸的提純精製，得到的苯甲酸產品的純度高於99、9%。且熔融潔凈方法具有設備整湊、操作簡便、產品純度高、不需加入其他溶劑、對環境污染少、能耗低等特點。
T－12. 顆粒狀過碳酸納結晶技術
本項技術生產出的顆粒狀過碳酸結晶。達到的技術指標為：8—80目粒度范圍的產品質量分率大於98%，產品堆密度大於1000g/L產品中氯化鈉含量小於0、3%。
T－13. 特定晶型鹽酸帕羅西汀結晶技術
本項新型結晶技術，生產出指定晶型的帕羅西汀產品，粒度大且分布均勻。本技術具有很好的應用前景。
T－14. 6－氨基青黴烷酸反應結晶技術與設備
本項目成功開發出6APA精製結晶新技術與設備，生產出的6APA產品純度高、穩定性好、晶型完美、粒度分布均勻、產品收率達到93%以上。質量達到國際先進水平，應用前景廣闊，經濟效益顯著。
T－15. 7－ADCA新興技術以設備。
本項技術生產出的7－ADCA晶體產品晶體完美、顆粒大、粒度分布均勻:產品液相含量達到98.5%以上，425nm吸光值≤0.08，已實現千噸（醫葯級）規模的產業化。各項技術經濟指標達到國際先進水平，應用前景廣闊，經濟效益顯著。
T－16. 鹽酸大觀黴素晶體產品分子組裝與新型產業化技術與設備
採用該技術可提高收率6.5%以上，產品質量達到了國內外先進標准。新技術與設備已實現年產30噸規模的產業化，每年可獲利稅2500萬元以上，經濟效益顯著。
T－17. 地塞米松磷酸鈉新型反應結晶耦合技術與設備
本項技術可提高過程收率2%以上產品達到國際先進標准。已實現年產60噸規模的產業化，叨叨國際水平。具有較顯著的社會效益和經濟效益，推廣應用前景廣泛。
T－18. 頭孢哌酮鈉新型結晶技術與設備
新技術與設備已實現年產250噸規模的產業化。產品質量達到了先進標准，不僅已成功地應用於頭孢哌酮鈉的生產，亦已推廣應用到其它利用溶析過程葯物的生產，具有較顯著的社會效益和經濟效益。
T－19. 頭孢曲松鈉新型結晶技術與設備
新技術與設備已實現年產250噸的產業化，產品質量達到先進標准。不僅已成功地應用於頭孢曲松鈉的生產，亦已推廣應用到其它利用溶析過程葯物的生產。具有較顯著的社會效益和經濟效益。
T－20. 新型溶析結晶技術與設備
新技術與設備已成功應用於產業化，產品質量達到了先進標准。已成功地應用於一些抗生素的結晶的生產，亦已推廣應用到其它利用溶析過程葯物的生產。具有顯著的社會效益和經濟效益。
T－21. 愈創木酚甘油醚結晶新技術
採用本項技術生產的，產品晶形好，粒度分布均勻，產品達到了國際先進標准。新技術已用於指導生產。可推廣應用到其它粘度較大的利用冷卻結晶過程的葯物生產，具有較顯著的社會與經濟效益。
T－22. 木糖醇精緻結晶新技術與設備
本項技術生產出的木糖醇產品晶型完美，粒度大且分布集中，產品流動性好，木糖醇一次結晶收率達到60%以上。新技術與設備已實現了7立方米結晶罐（食品級）規模的產業化。產品可以進入國際競爭市場，提高售價，經濟效益顯著。
T－23. 羅紅黴素重結晶新技術與設備
本研究開發出一種先進的羅紅黴素重結晶工藝。結晶過程收率達94%以上，產品潔白，主粒讀度大，產品流動性好，完全達到甚至超過國外同類產品指標。該工藝操作穩定、可靠。
T－24. 一種新型高性能泡沫材料——中間相瀝青基泡沫炭
該技術在世界范圍內只有少數幾家投入生產，國內未有工業化和中試報道，且小試研究也鮮有報道。本項目通過控制發泡時間、發泡溫度、
發泡劑的種類和含量以及發泡設備的形式來控制和改變形成的泡沫炭的性能。產品附加值極高。

NX－4. 鮮食大棗新品種填補天津空白
天津農學院高梅秀承擔的天津東麗區科委「鮮食大棗新品種引進、優選及配套栽培技術研究」課題，2003年8月22日通過專家鑒定，居國內領先水平。該課題共引進國內11個棗優新品種，對氣侯、樹體生長情況、果實產量、果實形狀、果實營養成分及品質分析等進行了試驗研究。研究了品種、成熟期、儲存時間、溫度、包裝袋顏色等對棗果實主要營養成分的影響。篩選出適宜天津地區鹽鹼地栽培的2個鮮食品種（圓豐棗、山東梨棗）和3個兼用品種（金絲3號、金絲4號、贊皇大棗），填補了天津市鮮食大棗生產的空白。研究並推廣了「圓豐棗」在鹽鹼地定植建園、土肥水管理、整形修剪等切實可行的密植豐產栽培技術。已在東麗區等地推廣應用，共種植棗樹4013畝，已有3480畝結果，創造經濟效益3127.89萬元，增加產值2776.89萬元。
NX－5. 冬小麥、夏玉米輪作區動態平衡施肥配方應用生產
由天津農學院牟善積主持的天津市科委1999攻關項目「冬小麥—夏玉米輪作區動態平衡施肥配方的研究」課題，歷時4年。以冬小麥—夏玉米輪作區為切入點，在冬小麥既定配方施肥的基礎上，進行了接茬夏玉米動態平衡施肥配方的研究。該項目冬小麥以 N:P2O5:K2O=1:0.5～0.7:0.2～0.3為前提，研究了種植接茬夏玉米的土壤中，氮磷鉀不同配方處理的三要素的消長規律及對夏玉米產量、肥料綜合利用率及節本增效的影響。強調了動態平衡，確定了夏玉米動態平衡施肥配方范圍為：N:P2O5:K2O=1:0.4±0.05:0.4～0.5。研究還提供了在大田施用磷、鉀之後積累和虧損的數據，特別是土壤磷的消長規律，可以預測平衡施肥中，磷肥的施用量對土壤、水體中磷素富集的影響，對於環境保護有重要的科學價值。該成果適用於天津市及相似生產條件下地區夏玉米的生產，有較高的應用價值。已被有關廠家作為玉米專用肥在生產中應用。天津市已推廣83.151萬畝。經典型調查畝節本增收一般在40～50元。
註：N:P2O5:K2O元素和化合物比可以嗎？
NX－6. 奶牛小區綜合飼養技術
天津市武清區畜牧獸醫技術服務中心、 天津農學院朱樹群、張學煒、付衛田、周玉鳳、張春江等人承擔完成的「奶牛小區綜合飼養技術研究」項目，項目總結和研製了一整套切實可行、行之有效的奶牛小區綜合飼養技術，不僅促進了該地區奶業可持續發展，同時也探索出了一條適合當地情況的個體奶業發展道路。
項目的創新點是根據不同經營模式、不同規模，按照現代化標准和無公害要求制定了一整套適合散欄飼養及小區的奶牛場設計方案，採用散欄式飼養方式，大幅度提高了原料奶的產量和質量；通過飼喂全株玉米青貯技術的研究和應用，顯著提高了奶牛產奶量，試驗成功全株玉米青貯製作工藝和奶牛飼喂技術；試驗成功交巢穴埋線的方法預防奶牛生殖器官疾病的發生，大大減少了由於使用抗生素導致棄奶帶來的經濟損失，；制定了完整的小區飼養和管理的技術操作規程；創建了小區經營的三種模式，並與個體分散經營的傳統模式做了對比評價研究。使個體奶牛養殖走上了小區規模化經營軌道。項目的實施，大幅度提高了奶牛產奶量及原奶質量，三個示範小區奶牛年平均單產達到7056千克，乳脂率達到3.6%、奶料比2.6：1、細菌數控制在40萬／毫升以下，年創直接經濟效益1137.76萬元，截止到2003年7月採用該成果的小區達到30個，年平均單產達6080千克，占天津市無公害牛奶生產基地近一半。2003年創產值4.03億元，年新增利潤4993萬元，年節支總額83.6萬元，對全國奶業發展起到積極的示範帶頭作用。
NX－7. 無公害優質牛奶生產技術與產品開發
由天津農學院張學煒主持，天津冠芳可樂飲料有限公司、天津農學院、天津市武清區畜牧水產局共同承擔的天津市重點科技攻關項目「無公害優質牛奶生產技術與產品開發研究」項目，以無公害生產與加工關鍵技術為研究對象，實施科學化、標准化飼養，生產無公害的優質鮮奶和產品為研究出發點和目標，將危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系引入奶源基地建設和奶品加工全過程，制定了一整套無公害優質牛奶生產技術規范，實現了從牛奶生產到加工的全程式控制制，建立了規模化無公害優質牛奶生產加工基地。同時針對無公害牛奶生產過程中的關鍵環節，制定了中草葯防治、規范化擠奶和乳頭評分相結合的乳腺炎綜合控制方案，試驗篩選了有效防治乳腺炎的復方白芨散、乳房炎消腫靈等中草葯組方，研製了靈敏度較高的牛奶中含土黴素、四環素、六六六和滴滴涕的快速檢測方法，有效的控制了牛奶中抗生素和農葯的殘留。
該項目在武清區建設無公害奶牛小區49個，奶牛存欄4.3萬頭，生產優質青貯飼料4.5億千克，年產鮮奶12.1萬噸，並研製出了可可、草莓2種新型無公害乳飲品，全部達到國家無公害標准。項目共計實現產值3.7億元，直接經濟效益5502.2萬元。項目實施使武清區成為我國北方最具影響力的無公害牛奶生產、加工基地。該項成果於2004年完成，達國內領先水平。
NX－8. 生薑有效成分的提取及其性質和應用
「農畜產品中高附加值天然產物高效提取技術與產品開發」是國家863計劃中重點研究課題之一，是農業產後加工領域技術和實現產品升級的方法之一。天津農學院張平平進行了「生薑有效成分的提取及其性質和應用的研究」，為生薑的開發利用開辟了新途徑，其綜合技術達到了國內領先水平，於2004年 12月20日通過了天津市教育委員會組織的專家成果鑒定。
試驗確定了生薑蛋白酶、生薑黃酮類物質和生薑色素的綜合提取工藝路線，該工藝顯著提高了原料的利用率，進一步提高了原料的附加值，研究了生薑蛋白酶主要的酶學特性、不同試劑和食品加工工藝因素對其活力的影響；生薑黃酮類物質和生薑色素的穩定性、影響因素及抗氧化性，確定了薑汁凝乳的最佳工藝。國內外均未見此三類物質綜合提取工藝的相關報道。該成果具有一定的推廣應用前景，可帶動農民增收，促進產業化建設。
註：該條是不推廣了或生產了？
NX－9. 動物寄生蟲病綜合防治技術推廣
該項目是由天津農學院承擔，市畜牧獸醫站和有農業的十二個區縣畜牧獸醫部門協作參加，馬衍忠主持的市級農業重點推廣項目。2005年6月20日通過由市農委組織的專家驗收。獲天津市科技進步三等獎。項目首次編寫完成了天津地區牛、羊、豬、雞等主要寄生蟲目錄，共收集76種寄生蟲，隸屬35個科45個屬。吸收外地和本市多年來防治寄生蟲病的經驗，制定了「牛、羊寄生蟲病程序化防治模式」和「規模化養豬場寄生蟲病控制模式」。項目執行中共引進推廣了九項新技術和新產品，其中最主要的有緩釋長效驅蟲葯；聯合用葯驅蟲葯；驅蟲防疫一針法；養豬、沼氣、種菜三位一體——生態農業發展方向模式；雞球蟲疫苗的口服法；動物疫病數值診斷法；最佳驅蟲季節驅蟲法和葯浴熏蒸技術。項目執行過程中為區縣、鄉鎮及養殖戶和示範戶培養了一批相關技術人員，並形成了三級獸醫技術推廣網路。具有推廣面廣、技術先進和社會經濟效益大等特點。

⑦ 不飽和樹脂阻燃劑的分類及說明，誰能提供

一、溴系阻燃劑 含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃劑的兩倍，相對用量少，對復合材料的力學性能幾乎沒有影響，並能顯著降低燃氣中鹵化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現象。
二、氯系阻燃劑 氯系阻燃劑由於其人格便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量最高的氯化石蠟是工業上重要的阻燃劑，由於熱穩定性差，僅適用於加工溫度低於200℃的復合材料，氯化脂環烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩定性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。
三、磷系阻燃劑、有機磷化物是添加型阻燃劑 該類阻燃劑燃燒時生成的偏磷酸可形成穩定的多聚體，覆蓋於復合材料表面隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優於溴化物，要達到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4～7倍。該類阻燃劑主要有磷（膦）酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，廣泛地用於環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
四、無機阻燃劑 無機阻燃劑是根據其化學結構習慣分出的一類阻燃劑，包括氧化銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。
科寶化工專業經營乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂及一些樹脂輔料，如固化劑，促進劑，色漿，玻璃纖維布等，期待您的來信並提供技術支持，電話前面是0731，後面是8978加9107。或者吧網路：科寶化工