㈠ 電鍍廢水經樹脂處理後不達標，處理後氨氮30mg/L，cod150mg/L,如何才能達到一級排放標准
根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（-N>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（NH3-N：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（NH3-N<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有抑製作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。
故本工程的關鍵之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。
1． 折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。
O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至鹼性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。
汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下：
亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類：
⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
⑶生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
5． 化學沉澱法去除氨氮
化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱。
在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。
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㈡ 如何快速的去除污水中的COD
這個要是廢水的情況而定了,一般都得進過預處理之後再進一步的處理才可以.處理方法是在預處理之後用化學法當中的混凝法,在全部的經過預處理之後,採用高效復合凈水劑和泥水分離一體機設備,對處理後COD仍未達標的廢水進行應急處理,可有效去除污水中COD,降低污水色度.
㈢ 水中COD對樹脂吸附陰陽離子有影響嗎
原水中COD對陰樹脂影響較大，如果COD含量不是很高的話，可以考慮前置活性炭，如果較高的話就要考慮原水的前置預處理系統了。你的提問中沒有提到原水是地表水還是中水。以下是陽樹脂被鐵污染和陰樹脂被有機物污染後的處理方法，希望對你有所幫助：
復甦方法
(1) 反洗污染的樹脂，至出水無色澄清透明為止
(2) 陽樹脂主要是鐵污染，處理方法是通2～3倍樹脂體積的10～15%HCL溶液，等出口有酸出來後，浸泡4～8小時，之後清洗干凈即可再生。
(3)陰樹脂處理方法是：第一步先通2～3倍樹脂體積的4～5%HCL溶液，之後清洗干凈。第二步是通3倍樹脂體積的10%NaCL+3～4%NaOH混合液，溫度為40℃左右，流速為4m/h，到最後一個床體積時開始浸泡12小時左右，然後用去離子水清洗，看出水液顏色深淺來判斷污染的嚴重與否，從而決定是否須再次處理。
(4)加倍再生後即可投入運行。
㈣ 急!!!求快速高效降低COD的方法
你們車間的水也夠污的，COD都2000了
一般污水為有機污水，污染物的主要成分有以下幾類物質:環氧樹脂、聚脂樹脂、聚氨脂、PVAc、改性澱粉、潤滑劑、偶聯劑、絲渣等。
我們公司車間廢水檢測COD一般在1000左右，有時在品種調整或浸潤劑系統清洗時會達到1500左右
如果要在車間控制到1000，我建議你
1、控制浸潤劑的不必要浪費，如滴漏等
2、斷絲時及時讓廢絲不要接觸浸潤劑
3、系統切換時將產生的污水單獨裝起來
4、用水稀釋也是個辦法，但對公司污水處理車間來說，總的污水量增加，處理能力也是有壓力的
當然，你的COD到2000，該查下原因
㈤ 檢測廢水中的COD達30000，知道水中含有有機物，要怎樣處理廢水降低COD呢如果要用絮凝劑，具體怎樣操作
水中含有大量有機物，如纖維素、澱粉、糖類、和脂肪蛋白質等，也常含有病原菌、病毒。所以水質一般發黑，有異味，PH值多為中性。處理時用陰離子聚丙烯醯胺和PAC（聚合氧化鋁）一起使用效果比較好，有些情況下也會用到低離子度的陽離子結合無機PAC來處理。用量一般在：一噸污水用PAC480g,PAM(聚丙烯醯胺）為3g-10g左右 .處理之後的污水COD，一般能降低100-200mg/L，結合後續處理工藝能達到國家排放標准。
手動 希望對你有幫助。
㈥ 我打算用離子交換樹脂處理垃圾滲濾液，主要是去除氨氮和重金屬，水體中COD濃度高，哪幾種離子交換樹脂合適
近年來，DTRO碟管反滲透膜由於其特殊的膜柱結構和物理設計，克服了普通膜易被污染的現狀，在垃圾滲濾液處理中得到了廣泛的應用。
碟管式反滲透DTRO技術處理垃圾滲濾液的核心部件是DTRO膜組件，DTRO膜組件與傳統的卷式膜截然不同，膜柱通過兩端都帶有螺紋的中心拉桿，將導流盤和膜片緊密貫穿在一起，DTRO膜組件具有優良性能的核心是反滲透膜片，進口的膜片比國產膜片在強度、抗污染等性能上更有優勢，導流盤的特殊物理結構可以增加滲濾液的通過速率，湍流的流動方式可以增強膜片的抗污染性能。
碟管式反滲透DTRO設備可以適用不同的項目環境條件，做成車載式、集裝式設備，佔地面積小，控制系統採用PLC，可以實現全自動化程度運行。
垃圾滲濾液項目採用雙級DTRO進行處理，實踐證明，該處理工藝建設周期短，操作簡單方便、設備啟閉靈活、自動化程度高，可以帶來經濟效益和社會效益。
㈦ 去除COD的方法
在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。 化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用最普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（KMnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值時，可以採用。重鉻酸鉀（K2Cr2O7）法，氧化率高，再現性好，適用於測定水樣中有機物的總量。 有機物對工業水系統的危害很大。含有大量的有機物的水在通過除鹽系統時會污染離子交換樹脂，特別容易污染陰離子交換樹脂，使樹脂交換能力降低。有機物在經過預處理時（混凝、澄清和過濾），約可減少50%，但在除鹽系統中無法除去，故常通過補給水帶入鍋爐，使爐水pH值降低。有時有機物還可能帶入蒸汽系統和凝結水中，使pH降低，造成系統腐蝕。在循環水系統中有機物含量高會促進微生物繁殖。因此，不管對除鹽、爐水或循環水系統，COD都是越低越好，但並沒有統一的限制指標。在循環冷卻水系統中COD（DmnO4法）>5mg/L時，水質已開始變差。
㈧ 陽樹脂能不能去除cod
能否具體點COD是什麼東西，如果是蛋白質和色素的話，也是可以去除一部分的。不過脫色主要還是用陰樹脂。
㈨ cod的處理辦法有哪些
COD廢水處理方法有哪些呢？一起來看看吧。
污水COD分類
按污水來源分類
生產污水①工業污水②農業污水③醫療污水等生活污水
就是日常生活產生的污水,是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物包括：①漂浮和懸浮的大小固體顆粒②膠狀和凝膠狀擴散物③純溶液。
COD廢水處理方法有：
絮凝劑法去除COD： 採用化學混凝法能夠有效地去除廢水中的有機物，很大程度上降低廢水的COD。所謂化學混凝法是指通過向廢水中投加絮凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋，壓縮雙電層及網捕作用，使水中膠體及懸浮物失穩、相互碰撞和凝聚轉而形成絮凝體，再用沉澱或氣浮工藝使顆粒從水中分離出來以達到凈化水體的方法。
微生物法去除COD： 生物法是靠微生物酶來氧化或還原有機物分子，破壞其不飽和鍵及發色基團，從而達到處理目的的一種廢水處理方法。由於微生物繁殖速率快、適應性強、成本低廉，近年來在煮練廢水的處理中得到了廣泛的應用。
電化學法去除COD： 電化學法處理廢水的實質，就是直接或間接的利用電解作用，把水中污染物去除，或把有毒物質變成無毒或低毒物質。
微電解法去除COD： 微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。
吸附法去除COD： 可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料，吸附處理污水裡的顆粒有機物、色度。可以作為前處理，降低比較容易處理的COD。氧化劑法去除COD： 近年來，光催化氧化技術在廢水處理領域的應用具有良好的市場前景和經濟效益，但該領域的研究還存在諸多問題，如尋求更高效的催化劑，催化劑分離與回收等。
㈩ 什麼是COD,如何降解
COD就是化學需氧量（Chemical Oxygen Demand）
是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。 化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用最普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（KMnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值及清潔地表水和地下水水樣時，可以採用。重鉻酸鉀（K2Cr2O7）法，氧化率高，再現性好，適用於廢水監測中測定水樣中有機物的總量。
降解方法：加水稀釋，絮凝沉澱法，生物處理降解法，化學降解法