高壓樹脂apg樹脂

A. APG工藝是什麼意思

空滅弧室APG（注射）工藝分為兩步進行，第一步先將原廠購進的真空滅弧室採用APG工藝用硅橡膠包裹，將嵌入注射件的元件及嵌件也同時用APG工藝硅橡膠包裹。第二步，再將包裹硅橡膠後的真空滅弧室及嵌件採用APG工藝用環氧樹脂包裹。兩道工序不能一次完成。需要根據不同的工藝採用不同的材料和設備。每一步工序，都有老化的工藝步驟，不得使用同一設備進行老化。因為，不同的步驟材料的揮發物不同，互相干擾，影響產品的質量。

B. 壓力澆注(APG)出來的互感器,表面有成片的小氣孔,如針頭大小的.請教原因

我也不專業，講講個人看法吧
中壓互感器的環氧樹脂厚度比較厚，據我所知，APG工藝一般是用在比較薄的成型固體上；
一般是工藝原因吧，例如：
APG模具的排氣設計；
模具的溫度與澆注料的溫度差；
澆注料的脫氣和混料真空度，澆注時的真空度，
混料時間不合理造成料性能異化；

C. 野溝門大橋頭上的兩 個牌子是什麼字一個是將軍墓。另一個是什麼

VCF組合電器結構採用上、下布置，分為四個模塊，即接觸器模塊、熔斷器模塊、手車模塊、面板模塊。
接觸器模塊又可分為主迴路模塊和操動機構模塊。主迴路模塊中真空滅弧室被樹脂用APG工藝固封，並克服了機械壽命與材料強度之間的矛盾。三相一體結構確保了產品的精度。採用優化設計的流線型結構，提高了產品外絕緣水平，改善了內部電場分布。專門設計的、用於固封的真空滅弧室，強化內部電場對稱均勻分布，降低了主罩懸浮電位、觸頭電腐蝕速率以及提高了觸頭間隙耐壓水平。操動機構採用結構簡單、性能可靠的電磁操作形式，通過磁場計算優化勵磁迴路，機構功耗小。所有零部件採用防腐、防銹材料，並通過特殊工藝處理，其可靠性得到進一步提高。
熔斷器模塊也採用APG工藝的樹脂絕緣筒形式，改善了產品在污穢場所的正常工作的絕緣性能。採用流線型設計，不僅改善了導電迴路的電場分布，同時也消除了應力集中的弊病，提高了機械強度。精心設計的專利結構，使得熔斷器的更換更加方便，可配備大多數標准結構的熔斷器。
手車模塊主要集中了接觸器和熔斷器之間以及與開關櫃之間的機械聯鎖。聯鎖的設計符合中置式開關櫃（比如KYN28、KYN96、ZS1、GZS等）的要求。
面板模塊包括了機架、活門聯鎖和面板等。採用容易拆卸和安裝的金屬面板，更能保證操作人員的人身安全，杜絕了絕緣面板出現的累計懸浮電荷對釋放的危害。
各個模塊有機的結合，使得組合電器不僅從電氣性能、絕緣性能、機械強度上得到保證，並在尺寸上具有流暢的外觀。
除了接觸器以及接觸器與熔斷器之間的機械聯鎖外，產品還保留了中置式手車的「五防」聯鎖功能，如：
一隻有VCF處於分閘狀態，VCF手車才可以插入或抽出工作位置；
二隻有VCF處於工作位置、試驗位置或移開位置時，VCF操作機構才能被操作；
三當VCF手車處於工作位置時，輔助迴路不能被解脫；
四隻有VCF處於試驗位置或移開位置時，接地開關才能被操作；
五當接地開關處於合閘位置時，VCF手車不能被推向工作位置。
由於產品採用了流行的中置櫃手車式結構，客戶使用或開關櫃廠配套更為方便。開關櫃廠不必再開發新的櫃型，在原有的中置櫃基礎上直接配套VCF真空接觸器-熔斷器組合電器，即可直接具備生產F-C櫃的能力。VCF產品模塊化的結構、標准化程度高，具有可靠性高、互換性極好以及免維護的特點。
VCF真空接觸器-熔斷器組合電器的技術性能
傳統結構的真空接觸器技術參數較低，。VCF產品由於其先進的樹脂APG工藝和先進的技術，克服了傳統產品的弊端，其技術參數獨具優勢。VCF產品選用額定電流400A的專用真空滅弧室，其機械特性和開斷性能較進口產品穩定，如交接電流可達4kA。採用APG工藝，能較好地控制熱效應，補償因固化反應引起的收縮，大大提高了產品內部結構的緻密性，提高了產品的絕緣性能、機械強度和尺寸精度等。同時，為解決樹脂固封真空滅弧室因陶瓷外殼與樹脂膨脹系數不同引起開裂以及滅弧室的溫升和散熱問題，VCF採用了專門設計的強化內部電場均勻、導電導熱性能更優的小型化真空滅弧室。為了減少樹脂固封的內應力，採用具有良好粘結特性和介電常數的特殊緩沖材料。產品在固封成型後，進行了相應的試驗，如X光探傷、冷熱循環試驗、工頻耐壓、局放以及溫升試驗。以確保產品質量均達到性能。
全模塊化設計的新一代VCF型真空接觸器-熔斷器組合電器，已經通過了國家高壓電器質量監督檢測中心的全部型式試驗。並通過了專家組的鑒定，鑒定專家一致認為該產品技術達到先進水平。模塊化的設計、APG固封的技術、標準的手車式結構成為VCF最鮮明的特點。
滴油潤滑滴油潤滑適於需要定量供應潤滑油得軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度。循環油潤滑用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承後的潤滑油再過濾冷卻後使用。由於循環油可帶走一定的熱量，使INA軸承降溫，故此法適用於轉速較高的軸承部件。噴霧潤滑用乾燥的壓縮空氣經噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫並能防止雜質侵入。此法適於高速、高溫軸承部件的潤滑。

D. 驗電手車卡住原因

公司設計生產的系列中手車車架中裝有絲杠螺母推進機構，可輕松移動手車，並防止誤操作而損壞推進
結構：適用於 KYN61-40.5錯裝移開式金屬封閉開關設備中用於三相交流50Hz、40.5KV單母線分段電力
系統，手車配置不同的一次元器件，可分別具有母線聯絡，電能測量、電力設備過載或短路保護作用，以
及在系統檢修時作為保護功能單元。產品滿足 GB/T11022-1999《高壓開關設備通用技術備件》的相關規
定。根據手車的選用配置方案，可具有可靠的位置和聯鎖功能。
2.1周圍空氣溫度：不超過40C；日平均溫度不超過 35℃；最低周圍空氣溫度為-25℃。
2.2空氣相對濕度：日平均值不大於95%，月平均值不大於 90%；水蒸氣壓日平均值不大於2.2kPa；
月平均值不大於1.8kPa；
2.3海拔高度：不超過1000m：
2.4周圍沒有明顯地受到塵埃、煙、腐蝕性和/或可燃性氣體、蒸汽或鹽霧的污染：
2.5 來自開關設備和控制設備外部的振動或地動是可以忽略的：
2.6在二次系統中感應電磁干擾的幅值不超過1.6kV。
4.主要技術參數
4.1系列手車功能單元根據各自的功能作用，可分為隔離手車（以下簡稱GL車）、電壓互感器手車（以下簡
稱PT車)、電流互感器手車（以下簡稱CT車）計量手車（以下簡稱JL車）、熔斷器手車（以下簡稱RD車)、避
雷器手車（以下簡稱BL車），接地手車（以下簡稱JD車)，配用專用推進機構，能實現工作、試驗位置的互
換。且同類手車，有極高的互換性。
4.1.1Gl車總體結構為前後布置形式，採用復合絕緣結構，具有優良絕緣性能。次導電部分安裝於環氧樹
脂採用APG（壓力凝膠）工藝澆注而成的絕緣筒內，以絕緣筒為絕緣骨架，對地的絕緣由絕緣筒的內外面承
受，相間則由筒壁與空氣復合絕緣承受。二次部分設置於機構箱體和專用推進機構內，結構簡單緊湊。具
有主母線之間聯絡和系統維修時提供隔離斷口作用。
4.1.2PT車、CT車、RD車也均採用復合絕緣結構，絕緣由空氣和上、下絕緣罩、觸臂套管復合承擔。
4.1.3根據工程實際需要，PT車可安裝一、二或三隻電壓互感器。
4.2為防止帶負荷操作手車單元，GL車、PT車、RD車、JD車均設置有閉鎖電磁鐵。通過專用推進機
構上的電磁鎖來實現手車工作位置和試驗位置的鎖定，並有可靠的行程開關，實現位置顯示。當手車處於
試驗位置或工作位置，閉鎖電磁鐵不通電情況下，將無法推進或退出手車。
4.3系列手車配用二次插頭中，帶試驗位置、工作位置使用58針其餘用46針插頭。
4.4動、靜觸頭配合圖

E. 戴頓（重慶）高壓開關有限公司的主要產品

（包括DTV-12、DTV-24、DTV-40.5）
DTV系列戶內真空斷路器適用於電壓為3.6kV~12kV額定頻率為50(60)Hz的電力系統的戶內開關設備，用於投切各種不同性質的負荷及頻繁操作的場所，可供工礦企業、發電廠及變電站電氣設施的保護和控制之用。
DTV系列戶內真空斷路器的主迴路採用固封真空極柱，固封極柱是通過自動壓力凝膠工藝（APG）,將真空滅弧室及上下出線座直接固封在環氧樹脂內組成，減少了導電搭接面及外界環境對滅弧室外殼的影響，提高了供電的可靠性。 （包括DTV2-12、DTV2-24、DTV2-40.5）
DTV2系列戶內真空斷路器適用於電壓為3.6kV~12kV額定頻率為50(60)Hz的電力系統的戶內開關設備，用於投切各種不同性質的負荷及頻繁操作的場所，可供工礦企業、發電廠及變電站電氣設施的保護和控制之用。
DTV2系列戶內真空斷路器的主迴路採用套筒式極柱，DTV2型真空斷路器採用封閉絕緣形式，主絕緣筒加內外裙邊，其爬電比距都達到DL標准要求，該產品具有體積小、絕緣可靠、無污染、無爆炸、性能穩定、技術參數高，維護周期長等顯著優點。 DTZ-12/T1250-31.5戶內高壓真空斷路器，是三相交流50Hz，額定電壓12kV的戶內裝置。該產品是集真空斷路器、隔離開關、接地開關三位一體化組合電器，其中隔離開關和滅弧室固封一體，大大提高了開關主導電迴路的絕緣強度，同時實現了產品的小型化。該產品適用於投切各種不同性質的負荷及頻繁操作的場所，可供工礦、企業、發電廠及變電站電氣設施的保護和控制之用。
DTZ-12型戶內高壓真空斷路器主要由一次導電迴路本體和操動機構兩部分構成。一次導電迴路安裝在採用環氧樹脂絕緣材料澆鑄而成的固封極柱內，操動機構置於金屬封閉的機箱中；導電迴路與操動機構前後布置，通過機箱外殼連接起來，主導電迴路縱向排列。
機構採用模塊化設計，獨立結構，自成一體，可以從機構箱中取出，檢修方便。機構表面採用特殊防腐處理，防腐性能高。傳動部位採用無油潤滑，克服了高寒地區潤滑油凍結引起的故障。齒輪傳動，傳動精度高，無噪音。 DTF-12/T630-25戶內高壓真空負荷開關和DTF-12/T125-31.5戶內高壓真空負荷開關-熔斷器組合電器是三相交流50Hz，額定電壓12kV的戶內裝置。該產品是集真空負荷開關、隔離開關、接地開關三位一體化組合電器，其中隔離開關和負荷開關滅弧室固封一體，大大提高了開關主導電迴路的絕緣強度，同時實現了產品的小型化。該產品適用於投切各種不同性質的負荷及頻繁操作的場所，可供工礦、企業設施的保護和控制之用。
真空負荷開關、組合電器是集分閘、合閘、隔離、接地於一體的四工位負荷開關、組合電器。該產品適用於額定電壓12kV、額定頻率50Hz的交流高壓環網供電系統，關合和開斷負荷電流及過載電流；真空負荷開關加限流熔斷器串聯成為組合電器，由真空負荷開關承擔關合和開斷各種負荷電流，而由限流熔斷器承擔開斷較大的過載電流和短路電流。 （包括DTG-12和DTG-24系列）
DTG-12/24(F)/T630-20 氣體絕緣式金屬封閉開關設備(以下簡稱負荷開關櫃)、DTG-12/24(F.R)/T125-31.5氣體絕緣式金屬封閉開關設備(以下簡稱組合電器櫃)、DTG-12/24(V)/T630-25氣體絕緣式金屬封閉開關設備(以下簡稱斷路器櫃)均是以低壓力SF6氣體作為絕緣和開斷介質的50Hz三相交流戶內高壓配電設備。
環網櫃密封箱體內分別裝有負荷開關、負荷開關+限流熔斷器、斷路器等基本開關元件，利用負荷開關控制迴路、開合負荷電流、過載電流；利用負荷開關+限流熔斷器控制、開合、隔離變壓器及其配送迴路，對中壓變壓器的中壓側、變壓器及低壓配電迴路內的短路電流及過載電流進行保護，利用斷路器方案對設備或線路進行保護。利用基本單元可以做成共箱式櫃或基本單元拓展成為多種配電系統方案。共箱最多可以為六共箱，拓展型式可以無限拼接。
可以根據一次主接線，將DTG-12/24(F)/T630-20 、DTG-12/24(F.R)/T125-31.5、DTG-12/24(V)/T630-25 氣體絕緣式金屬封閉開關設備進行組合，然後並櫃使用，構成環網供電迴路。斷路器櫃、負荷開關櫃、組合電器櫃也可分別單獨使用。主要用於24kV、12kV及以下的二次配電系統，適用24kV、12kV供電線路的環網供電或雙輻射供電，當某段線路發生故障時，經線路重組後使故障段隔離，可及時恢復健全線路的供電，大大提高了供電的可靠性和利用率。適用於電纜饋電網路的工商業區或農村鄉鎮的供電負荷大密度高的地區。使用安全、不受氣候影響、安裝容易、維修少，節省地方，很適合裝於箱式變電站中。 （包括DAM10-12、DAM20-24、DAM35-40.5系列）
DAM系列鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備開關設備系3～40.5kV三相交流50Hz單母線及單母線分段的成套裝置。主要用於佔地面積受到嚴重限制的城市電網改造系統，土建費用大為降低，還可以使用在中小型發電機送電、工礦企事業配電及電力系統的二次發配電所的受電、送電及大型高壓電動機的起動等，對其實行控制、保護、監測之用。
本開關櫃滿足IEC60298、GB3906等標准要求，具有防止帶負荷推拉斷路器手車、防止誤分合斷路器、防止接地開關處在閉合位置時關合斷路器、防止誤入帶電隔室、防止在帶電時誤合接地開關的聯鎖功能。採用了目前市場成熟的小型化元件，對PT、CT、避雷器等進行集成設計，局部採用均衡電場結構。配用性能優越的小型化固封極柱真空斷路器，有很強的環境適應能力，日常維護大大減少，實為一種性能優越的配電裝置。 XGN□-12小型真空開關櫃使用配套我公司的DTZ-12小型化一體化真空斷路器或者DTF-12小型化一體化真空負荷開關和負荷開關-熔斷器組合電器開關．採用上下部單元式結構，上部為開關單元，下部為部分殼體，可安裝CT、PT及避雷器。具有斷路器櫃與負荷開關櫃產品，並且可以任意組合使用的固定式真空開關櫃產品，產品可靠牆安裝，維護操作簡便，是KYN28產品升級替代產品。XGN□-12/T1250-31.5環網櫃外型尺寸很小，寬x深x高只有：600x1000x1800，大大減小了使用空間，節約了佔地面積。
本環網櫃適用於12kV分段輻射方式、環網配電方式、開閉所再分配方式、單迴路直配式（終端配電方式）及混合配電方式等的二次配電系統中,廣泛應用於戶內變電所和24kv以下電力系統中亦可裝入預裝式箱式變電站,作為電能的控制和保護裝置。 電纜分接箱因解決了架空線改電纜中的電纜分接問題及全絕緣、全密封、免維護、安裝組合靈活多變的特點而被廣泛使用。配套電纜分接箱使用的預制式電纜附件也因為全絕緣、全密封、全屏蔽，適用於各種惡劣環境，可靠保證設備及人身安全，大大提高了供電可靠性。
電纜分接箱可根據實際需要確定是否配置開關，不帶開關分接箱最多可實現八迴路；也可重要負荷情況下增加分斷開關，SF6負荷開關出線側最多可帶六個出線迴路。而且可選避雷器、短路故障指示器等。 （包括DAW-12、DAW-24系列）
戶外智能開閉所是採用世界先進技術和設計理念並結合中國實際環境，而開發的新一代中壓戶外配網產品。產品實現預裝集成，佔地面積少、投資周期短；功能齊全、方案靈活；安裝調試周期短、供電可靠。
戶外智能開閉所將中壓元器件及相關二次設備，如斷路器、負荷開關、隔離開關、接地開關、互感器、保護測控單元、遠程終端控制系統(RTU) 、饋線自動化終端（FTU）、計量及自動抄表、UPS電源及指示儀表等實現有機集成，並完成廠內檢測調試，全部設備安裝在防雨、防腐、防潮的戶外箱體內。實現了城市配電網中一、二次系統的集成化；裝配的模塊化。縮短了建設周期，實現配網自動化，大大提高了城市電網運行的可靠性和自動化程度。

F. 您好，我看了你回答的APG工藝介紹，想問您一下，APG和RTM工藝有什麼區別呢 按你說的好像和RTM差不多啊

我本科是學復合材料的，先給你介紹一下吧，也當我溫故知新了，呵呵。

RTM（ResinTranferMolding樹脂傳遞模塑）主要是加工復合材料的，復合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纖維增強塑料，一般的層壓板，玻璃鋼就是這種材料），它主要是由基礎材料（主要是各種樹脂，尤其是不飽和聚酯、酚醛、環氧等熱固性塑料，當然，不能自己固化的樹脂要按照比例加入相應的固化劑。據說後來也有用熱塑性塑料來做的了）、增強材料（纖維，一般就是玻璃纖維和碳纖維了）、填料（碳酸鈣、滑石粉等等，主要作用是增加強度，還有降低成本）、助劑（主要是一些功能性成分，比如增韌劑，抗氧化劑，脫模劑等等）。FRP的傳統加工方式有很多，比如手糊，纏繞，拉擠等等，當然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding樹脂注射模塑）是根據傳統加工方式改進而開發出來的新加工方式。更多的你可以看看相關的材料，這里有個幻燈片，我看內容還不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html

APG之前在回答里已經介紹了，就不多說了，要補充的是APG主要是用於澆注環氧樹脂澆注絕緣件用的，這種絕緣件的材料和RTM不同，它不是復合材料，沒有增強材料，只有環氧樹脂、固化劑、填料、助劑（現在的電氣用環氧樹脂都是做過改性的，所以一般用不到，脫模劑一般採用外脫模劑，也就是噴塗在模具上的，以免混入環氧樹脂影響絕緣件的電氣性能）。

綜上所述，RTM和APG兩工藝的一點區別就是——材料不同。

另外，模具開合的方向也是不同的，我在之前的回答里說過了，APG模具的澆料口在下面，而冒料口在上面，所以比較容易想見，它的模具是橫向開合的，如圖，把模具掛在壓機的兩塊背板上，控制電控櫃來實現模具的開合。

行了，我能想到的就這么多了，就說到這了，歡迎多交流~

G. 熱固性環氧樹脂（140℃固話），含硅微粉，模具固化出來的成品，表面不光滑，請問怎麼打磨拋光效果好啊

也不說給點分。
換一種思路吧，壓膠模要留排氣孔，也費不了多少料，但能回保證內在答質量。
加了二氧化硅微粉後，肯定會影響光潔度，材質就是這樣的，拋光解決不了問題。況且，所加的硅粉目數不會太高，頂多300目。600目硅粉能夠提高一些光潔度，但太貴，你恐怕不願意增加成本。
治不了本，可以治標。將樹脂與溶劑稀釋，作用塗料，在零件固化後噴塗在零件表面，乾燥後二次固化。
樹脂原料是同樣的，不會剝落。也能夠得到較好的表面光潔度，不會影響到絕緣性能。

H. APG環氧材料有何優點

自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是一種環氧樹脂新型應用工藝。用該工藝生產的環氧製品具有較好的機械性能和電氣性能，製件尺寸精度和表面質量等均比傳統的真空澆注工藝有較大的提高。國內已有浙江嘉化實業公司等廠家開發生產，並供應多家高壓電器廠、互感器廠使用，生產的製件有觸頭盒絕緣筒、絕緣子、互感器等十幾種產品，為APG材料的國產化開辟了一條新路。哪么APG環氧材料有何優點？中國環氧樹脂行業協會專家認為，主要表示在3個區別、3個特點。
自動壓力凝膠工藝是一種不同於傳統真空澆注工藝的環氧樹脂澆注工藝，這種工藝類似於熱塑性塑料注射成型的工藝方法。首先將各種物料在混料罐中混合均勻，真空脫氣後在一定壓力下將料液注射進入模具，將空氣趕出模腔的同時，料液充滿整個型腔，在較高的模溫下，料液與模壁接觸後迅速固化，然後逐漸向內部延伸，從注料到脫模期間，注射口始終對有模腔保持一定的壓力，不斷對模腔進行收縮補償，從而使製件具有穩定的尺寸精度和優異的機械、電氣性能。
它與真空澆注的主要區別，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹在於3個方面：澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具；物料混料處理時溫度低，而固化時模具溫度較高；固化速度快，通常為十幾分鍾至幾十分鍾。而自動壓力凝膠工藝的特點也表現為3個方面：凝膠過程中保持注射壓力。不斷對模腔內注入新料，以補償因固化收縮而引起的缺陷，降低內應力，因此製件精度高、表面質量好；固化速度快，模具應用率高，生產周期短，勞動效率得以提高；生產自動化程度高，生產便於操作和控制，操作人員勞動強度低。
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是最早由瑞士汽巴公司開發的環氧樹脂新型應用工藝，目前在發達國家已得到普遍應用。APG技術消除了大型澆注件的表面缺陷和內應力，提高了材質的緻密性、機電性能和穩定性，大大縮短了生產周期，具有優質、高效、節能、節材、污染小、成本低一系列優點。中國環氧樹脂行業協會專家表示，近幾年隨著國內電器製造業的快速發展，越來越多的生產廠採用該項技術。APG技術的關鍵是材料及應用工藝，現在國內還有大量的材料需要進口，如能實現材料國產化將有力地推進我國電器製造業的發展。基於這一思路，不少公司對APG材料進行了開發和應用。

I. 固封式真空斷路器型號有了解過的嗎有沒有大佬可以給我分析一下的

固封式真空斷路器型號：

固封式真空斷路器型號按產品極數分為二極（100A、160A、225A）、三極與四極.四極產品中中性極（N極）的型式分四種：A型：N極不安裝
過電流脫扣器，且N極始終接通，不與其它三極一起合分；B型：N極不安裝過電流脫扣器，且N極與其它三極一起合分 （N極先合後分）。

使用場合可以分為戶內、戶外型，按使用海拔可以分為普通型及高原型，按操動機構可以分 為電磁型、永磁型及彈簧型等等。使用永磁操動機構的叫永磁斷路器，採用彈簧操動機構的叫彈簧斷路器。操動機構還有氣動型電動型等等。

J. 環氧樹脂APG生產工藝的書哪裡有賣的

APG生產工藝的文章在"環氧樹脂應用技術"雜志上介紹得很多.可與中國環氧樹脂回應用技術學會聯系.詳見答http://www.epoxycn.com/