3d列印光敏樹脂哪種好

Ⅰ 3d 建築模型列印 光敏樹脂 abs 哪個好

一、ABS材料
1、ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點;
2、ABS熔體粘度較高，流動性差;
3、ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;
4、ABS對溫度，剪切速率都比較敏感;
5、ABS有吸濕傾向。
注塑性能：一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm

二、光敏樹脂
即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).
在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。
光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。

光敏樹脂是用在SLA列印機上，ABS是用在FDM列印機上。SLA列印機就列印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。ABS由於流動性差，導致模型略顯粗糙。
如果您想找3D列印模型的話，可以去 雲台網 查找下載。 希望能夠幫到您哈。

Ⅱ 有沒有光敏樹脂3D列印機的推薦

光敏樹脂推薦的話，我覺得Formlabs 3D列印機效果是很好，表面光滑，Fuse1的刷新率高，穩定性強，列印精準度高，部件清晰，而且這款產品性價比很高，在行情內也是不錯的一款產品，客戶評價回購也是不錯。。很高興能回答你的問題，求給大大的贊。

Ⅲ 光敏樹脂3D列印機優缺點

3D列印光敏樹脂材料之所以被廣泛應用，其優點：它具有固化速度快、固化程度高、高的光敏感性、濕態強度高等特性，在3D列印機的支持下能提高產品的尺寸精度、表面質量、可靠性和恆定性等，尤其適合在精密材料加工、鑄模製造業中使用。缺點是：材料比較脆，列印後會有點形變。Stratasys通過混合兩種或多種基本樹脂得到成百上千的材料混合，實現全面色彩功能、肖氏硬度 A 值和其他特性，列印出的產品品質優異，擁有無與倫比的逼真度。不妨網路一下。

Ⅳ 3D列印機使用光敏樹脂有哪些優勢

你看Fo rmlabs這個品牌 的工業級3D 列印 機就知道 了，它粘 度低 ，列印機便於操作 ；固化收縮小；固化速率快；固化程度高，能減少後固 化變形； 高的光敏 感性 等。Form labs這個品牌 還是值得一試的。。我的回答不知你是否滿意？

Ⅳ 3D列印板手模型為什麼首選光敏樹脂

感光性樹脂的特徵：

以感光性樹脂為材料的光固化成型表面光滑，尺寸精度高，表面可塗裝。第二，感光樹脂一般都是液態的，而印刷模型一般都具有高強度和高韌性的特點。 三是感光性樹脂受到光照射後凝固速度快，因此感光性樹脂的生產效率較高。 四感光性樹脂中的有機揮發物少，不會對大氣造成很大的污染，有利於優質環境的建設。

感光性樹脂的應用：

感光性樹脂多用於精度和表面要求的模型、手板模型、精密零件等比較復雜的設計產品。它的板模、小型化等解決方案已在汽車、醫療、航空等領域得到廣泛應用，加速了研發的速度，推動了相關行業的發展。

感光性樹脂的前景

3D列印在業界被認為是21世紀世界製造業領域的優秀技術革命，對產業的推進和經濟社會的影響是不可預測的。 隨著3D列印技術的成熟，3D列印技術本身並不復雜，優質的3D列印耗材成為3D列印行業新的重要組成部分，決定了3D列印技術的發展。 事實上，SLA用液態感光性樹脂的發展長期被海外壟斷，價格昂貴，材料成本長期居高不下。

隨著3D列印技術的廣泛應用和需求的增加，我國3D列印產業發展階段已經進入新階段，相關技術也突破了技術瓶頸，自主開發的3D列印耗材不斷應用於各個領域。 例如，通過腰圍自主開發的激光硬化迅速成形感光性樹脂。 目前，西部自主開發了數十種不同特性的感光性樹脂。

其中包括ABC類、透明、軟質橡膠和高溫、高韌性材料等，多達20種不同特性的高性能材料全面滿足不同顧客和行業對材料特性的需求。 用於SLA成型機的低粘度液態感光性樹脂，作為具有準確、高韌性的ABS特性的部件，印刷的產品尺寸穩定性高，具有充分的韌性和強度，成形效果好，表面光滑精密，精度高，容易進行各種後處理，是汽車、醫療、家電等工業領域的母親在材料特性方面，西部自主開發的感光性樹脂有以下優點。

1：成型速度更快，可大幅縮短打樣時間。

2：低粘度，使清洗工藝非常容易，同時減少材料的浪費。

3：成型品的高精度和高韌性提高了零件的尺寸穩定性和准確性

4：產品具有優良的耐濕性能、耐化學葯品性好、收縮率小。

5：零件有一定的吸附力，可以滿足復雜的塗裝要求。

Ⅵ 光固化3d列印機哪個品牌好

光固化3d列印機選擇哪個品牌需要看個人要使用哪種成型技術，光固化3d列印機有SLA與DLP兩種成型技術，SLA和DLP使用的耗材都是光固化樹脂，並且兩種成型技術原理非常類似，因此業界在研究3d列印成型技術時，往往喜歡將這兩種技術當成同類技術看待，但二者在很多方面其實仍然有差異的。

1、機械結構。DLP用的是投影儀的數字光源，而SLA用的是紫外線激光光源。

2、成型速度。由於DLP的工作原理是利用數字微鏡元件將產品截面圖形投影到液體光敏樹脂表面，使照射的樹脂逐層進行光固化，所以列印速度非常快；而SLA則是使用激光束在液態樹脂表面勾畫出物體，由點到線，再由線到面形成實體模型，因些工作效率要遠低於前者。

3、列印精度。理論上說，二者的精度均能達到微米級的列印精度，DLP可達到的最小光斑尺寸±50微米，而SLA可達到的最小光斑尺寸±100微米。由於SLA激光器功率高從而容易導致成型光斑誤差大，另外微米級精度對於SLA的主要部件激光器以及振鏡的要求很高，一般國內振晶很難達到要求，要達到微米級成本就會大幅度增加。而相比來說，DLP就比較容易達到微米級。綜上，DLP的列印精度高於SLA。

4、列印尺寸大小。DLP受數字光鏡解析度限制，相比SLA只能列印尺寸較小產品。

創想三維LD-006光固化3D列印機，擁有8.9寸4K黑白顯示屏，列印速度60mm/h，3840*2400高解析度，192*120*250mm列印尺寸，內置空氣凈化系統，人性化創新料槽，噴砂成型平台。

Ⅶ 光敏樹脂列印機哪個品牌的好用

近年來隨著我國3D列印產業發展，市場上3D列印機品牌如雨後春筍般涌現，這對於不了解3D列印機的新手用戶來說，一時間也容易挑花眼，那麼3D列印機品牌哪家好？本文就為大家簡單的介紹幾款市面上認知比較廣泛的幾款品牌：

一、從3D列印機品牌廠家的綜合實力來分析。通常正規廠商生產的3D列印機在質量、安全等方面都有嚴格把控。而且以口碑固市的3D列印機品牌在售後方面也很不錯，成熟的售後服務體系為用戶帶來很多便利。比如雲圖創智3D列印機，售後服務「線上線下」雙管齊下， 很大程度上提升用戶體驗。

其次是產品技術與質量方面，包括選材工藝、產品設計、安全系數等。通常用料扎實、工藝考究的3D列印機，配合科學的機械結構與人性化的功能設計，具有更好的性能表現與用戶體驗。比如雲圖創智3D列印機採用自研主板、專利進料等技術，很大程度上提升了設備的穩定性及列印精度。此外，在布線及電源選配方面也很謹慎，確保3D列印機使用的安全可靠。

最後是齊全的產品配套服務。除了使用說明、技術指導、維修養護等售後服務外，3D列印機產品硬體、軟體、耗材及教材等方面對新手用戶來說也很重要。雲圖創智為提供完整的3D列印應用方案，引導用戶快速了解產品的特色以及產品的使用方式，輕松上手去體驗產品功能並進行創作。

二、該選哪種機型？

目前3D列印機市面上較為常見是FDM、SLA等技術機型，建議新手用戶根據實際用途選擇。這里讓我們來看看這兩類技術機型最關鍵的不同之處。

FDM，「熔融沉積」技術，通過加熱裝置將ABS、PLA等絲材加熱融化，然後通過擠出頭像擠牙膏一樣擠出來，一層一層堆積上去，最後成形。這類技術設備主要涉及的是機構運動和控制方面，相對來說技術門檻及造價成本較低。

SLA，「立體光固化成型」，以液態光敏樹脂耗材，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易後處理等特點。這類技術設備門檻比較高，設備廠商比較少但實力比較雄厚，一台工業設備三十萬到數百萬不等。雖然造價昂貴，但在精度上有FDM機型無法逾越的優勢，對於要求高精細度模件製造的企業來說還是非常值得的。

怎麼選擇3D列印機主要看你的需求跟預算。國外全彩3D列印機幾百萬，如果你用不到，買來也是吃灰。3D列印機目前市面上最常見的技術主要有：FDM，SLA，LCD，DLP，SLS，SLM。其中以FDM（熔融堆積）技術最為普遍，由於技術開源，所以很多國內廠家都使用該技術進行生產銷售

三、什麼價位更合適？

不同成型原理的產品，價格千差萬別，並且用途定位也不盡相同。如果您是3D列印機的新手玩家，筆者建議選購2000-4000元的入門級家用3D列印機，這類機型性價比較高，功能設計也比較完善，足以滿足新手入門的列印需求。

一、雲圖創智SW-X2

Artillery 3d 列印機 響尾蛇 系列 最新SW-X2桌面一體式旗艦3D列印機 2021年8月份升級/豪華版 ： 新的X2帶有自主研發的ABL自動調平功能，列印時無需重復手動調平； 機器繼X1雙Z軸同步系統 + 近程擠出機FFF列印技術 + AC快速加熱平台 + 獨家超靜音電機驅動 。

二、雲圖創智小天才pro

小天才GENIUS 升級版Pro 高精度專業愛好者 桌面級三維 3D列印機，專屬全金屬 單噴組件 耐高溫擠出機 適用於更稀有材料列印。融入注塑工藝，賦予品牌獨特的美學涵養與藝術底蘊，設計美學與機械工藝完美結合。斷電之後還能繼續列印，避免了斷電造成的重復列印，符合產品穩定性放在位的設計思路。

三、雲圖創智大黃蜂

大黃蜂Hornet經濟型桌面式家用 3D列印機，外觀設計採用金剛大黃蜂創意靈感，融合高端跑車造型，搭配黃黑時尚撞色設計，更受年輕消費者喜愛。

以上就是關於3d列印機哪個品牌的相關內容，希望能對大家有幫助！

Ⅷ 大家都用什麼品牌的光敏樹脂呀

一、ABS材料
1、ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點;
2、ABS熔體粘度較高，流動性差;
3、ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;
4、ABS對溫度，剪切速率都比較敏感;
5、ABS有吸濕傾向。
注塑性能：一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm

二、光敏樹脂
即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).
在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。
光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。

光敏樹脂是用在SLA列印機上，ABS是用在FDM列印機上。SLA列印機就列印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。ABS由於流動性差，導致模型略顯粗糙。
如果您想找3D列印模型的話，可以去 雲台網 查找下載。 希望能夠幫到您哈。

Ⅸ 3D列印材料大解析

3D列印材料大解析

3D列印，是根據所設計的3D模型，通過3D列印設備逐層增加材料來製造三維產品的技術。這種逐層堆積成形技術又被稱作增材製造。3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為“第三次工業革命”的核心技術。

3D列印製造技術主要由3個關鍵要素組成：

一是產品需要進行精準的三維設計，運用計算機輔助設計(CAD)工具對產品全方位精準定位;

二是需要強大的成型設備;

三是需要滿足製品性能和成型工藝的材料。

由於3D列印製造技術完全改變了傳統製造工業的方式和原理，是對傳統製造模式的一種顛覆，因此3D列印材料成為限制3D列印發展的主要瓶頸，也是3D列印突破創新的關鍵點和難點所在，只有進行更多新材料的開發才能拓展3D列印技術的應用領域。目前，3D列印材料主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料和復合材料等。

3D列印聚合物3D列印無人機

工程塑料

工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醯胺(PA)、 聚碳酸酯(PC)、聚苯碸(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等。

1)ABS

ABS材料因具有良好的熱熔性、沖擊強度， 成為通過熔融沉積3D列印的首選工程塑料。 目前主要是將ABS預製成絲、粉末化後使用，應用范圍幾乎涵蓋了所有日用品、工程用品和部分機械用品。近年來ABS不但在應用領域逐步擴大，而且性能不斷提升，藉助ABS強大的粘接性、強度通過對ABS的改性，使其作為3D列印材料在更廣范圍得到應用。

2014年國際空間站用ABS塑料3D列印機為其列印零件;世界上最大的3D列印機材料公司Stratasys公司研發的最新ABS材料ABS-M30，專為3D列印製造設計，機械性能比傳統的ABS材料提高了67%， 從而擴大了ABS的應用范圍。

2)PA

PA強度高，同時具有一定的柔韌性，因此可直接利用3D列印製造設備零部件。利用3D列印製造的PA碳纖維復合塑料樹脂零件強度韌性很高，可用於機械工具代替金屬工具。另外，由於PA的粘接性和粉末特性，可與陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉等混合，通過粘接實現陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉的低溫3D列印。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基於PA的工程塑料進行3D列印樣件，用於發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。用工程塑料替代傳統的金屬材料，最終解決了汽車的輕量化問題。

3)PC

PC具有優異的強度，其強度比ABS材料高出60%左右，因此適合於超強工程製品的應用。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基於PA的工程塑料進行3D列印樣件，用於發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。德國拜耳公司開發的PC2605可用於防彈玻璃、樹脂鏡片、車頭燈罩、宇航員頭盔面罩、智能手機的機身、機械齒輪等異型構件的3D列印製造。

4)PPFS

PPSF具有最高的耐熱性、強韌性以及耐化學品性，在各種快速成型工程塑料材料之中性能最佳，通過碳纖維、石墨的復合處理，PPSF顯示出極高的強度，可用於3D列印製造高承受負荷的製品，成為替代金屬、陶瓷的首選材料。

5)PEEK

PEEK具有優異的耐磨性、生物相容性、化學穩定性以及楊氏模量最接近人骨等優點，是理想的人工骨替換材料，適合長期植入人體。基於熔融沉積成型原理的3D列印技術安全方便、無需使用激光器、後處理簡單，通過與PEEK材料結合製造仿生人工骨。

6)EP

EP(Elasto Plastic)即彈性塑料，是Shapeways公司最新研製的一種3D列印原材料，它能夠避免用ABS列印的穿戴物品或可變形類產品存在的脆性問題。顧名思義，Elasto Plastic是一種新型柔軟的3D列印材料，在進行塑形時和ABS一樣均採用“逐層燒結”原理，但列印的產品卻具有相當好的彈性，易於恢復形變。這種材料可用於製作像3D列印鞋、手機殼和3D列印衣物等產品。

7)Enr

Stratasys公司推出一款全新的3D列印材料—Enr，它是一種先進的仿聚丙烯材料，可滿足各種不同領域的應用需求。Enr材料具有高強度、柔韌度好和耐高溫性能，用其列印的產品表面質量佳，且尺寸穩定性好，不易收縮。Enr具有出色的仿聚丙烯性能，能夠用於列印運動部件、咬合嚙合部件以及小型盒子和容器。

生物塑料

3D列印生物塑料主要有聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(PETG)、聚-羥基丁酸酯(PHB)、 聚-羥基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯 (PBS)、聚己內酯(PCL)等，具有良好的可生物降解性。

1)PLA

PLA(Poly Lactic Acid)即聚乳酸可能是3D列印起初使用得最好的原材料，它具有多種半透明色和光澤質感。作為一種環境友好型塑料，聚乳酸可生物降解為活性堆肥。它源於可再生資源—玉米澱粉和甘蔗，而不是非可再生資源——化石燃料。新加坡南洋理工大學的Tan K H等在應用PLA製造組織工程支架方面的研究中，採用3D技術成型生物可降解的高分子材料，製造了高孔隙度的PLA組織工程支架，通過對該支架進行組織分析，發現其具有生長能力。

3D列印的PLA螺栓和螺母、PLA檸檬榨汁機推桿

2)PETG

PETG是採用甘蔗乙烯生產的生物基乙二醇為原料合成的生物基塑料。具有出眾的.熱成型性、堅韌性與耐候性，熱成型周期短、溫度低、成品率高。PETG作為一種新型的3D列印材料，兼具PLA和ABS的優點。在3D列印時，材料的收縮率非常小，並且具有良好的疏水性，無需在密閉空間里貯存。由於PETG的收縮率低、溫度低，在列印過程中幾乎沒有氣味，使得PETG在3D列印領域產品具有更為廣闊的開發應用前景。

3)PCL

PCL是一種生物可降解聚酯，熔點較低，只有60℃左右。與大部分生物材料一樣，人們常常把它用作特殊用途如葯物傳輸設備、縫合劑等，同時，PCL還具有形狀記憶性。在3D列印中，由於它熔點低，所以並不需要很高的列印溫度，從而達到節能的目的。在醫學領域，可用來列印心臟支架等。

熱固性塑料

熱固性樹脂如環氧樹脂、不飽和聚酯、酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、芳雜環樹脂等具有強度高、耐火性特點，非常適合利用3D列印的粉末激光燒結成型工藝。哈佛大學工程與應用科學院的材料科學家與Wyss生物工程研究所聯手開發出了一種可3D列印的環氧基熱固性樹脂材料，這種環氧樹脂可3D列印成建築結構件用在輕質建築中。

光敏樹脂

光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由於具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D列印耗材用於高精度製品列印的首選材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表乾性能優異，成型後產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D列印系統。

高分子凝膠

高分子凝膠具有良好的智能性，海藻酸鈉、纖維素、動植物膠、蛋白腖、聚丙烯酸等高分子凝膠材料用於3D列印，在一定的溫度及引發劑、交聯劑的作用下進行聚合後，形成特殊的網狀高分子凝膠製品。如受離子強度、溫度、電場和化學物質變化時，凝膠的體積也會相應地變化，用於形狀記憶材料;凝膠溶脹或收縮發生體積轉變，用於感測材料;凝膠網孔的可控性，可用於智能葯物釋放材料。

3D列印金屬

目前大多數3D列印耗材是塑料，而金屬良好的力學強度和導電性使得研究人員對金屬物品的列印極為感興趣。

3D Systems為GE公司列印的航空金屬構件(左)3D 列印奧斯卡“小金人”(右)

黑色金屬

1)不銹鋼

不銹鋼是最廉價的金屬列印材料，經3D列印出的高強度不銹鋼製品表面略顯粗糙，且存在麻點。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面，常被用作珠寶、功能構件和小型雕刻品等的3D列印。

2)高溫合金

高溫合金因其強度高、化學性質穩定、不易成型加工和傳統加工工藝成本高等因素，目前已成為航空工業應用的主要3D列印材料。隨著3D 列印技術的長期研究和進一步發展，3D列印製造的飛機零件因其加工的工時和成本優勢已得到了廣泛應用。

有色金屬

1)鈦

採用3D列印技術製造的鈦合金零部件，強度非常高，尺寸精確，能製作的最小尺寸可達1mm，而且其零部件機械性能優於鍛造工藝。英國的Metalysis公司利用鈦金屬粉末成功列印了葉輪和渦輪增壓器等汽車零件。此外，鈦金屬粉末耗材在3D列印汽車、航空航天和國防工業上都將有很廣闊的應用前景。

2)鎂鋁合金

鎂鋁合金因其質輕、強度高的優越性能，在製造業的輕量化需求中得到了大量應用。在3D列印技術中，它也毫不例外地成為各大製造商所中意的備選材料。

日本佳能公司利用3D列印技術製造出了頂級單反相機鎂鋁合金特殊曲面頂蓋

3)鎵

鎵(Ga)主要用作液態金屬合金的3D列印材料，它具有金屬導電性，其黏度類似於水。不同於汞(Hg)，鎵既不含毒性，也不會蒸發。鎵可用於柔性和伸縮性的電子產品，液態金屬在可變形天線的軟伸縮部件、軟存儲設備、超伸縮電線和軟光學部件上已得到了應用。

3)鎵-銦合金

北卡羅琳州立大學化學和生物分子工程的副教授Michael Dickey利用鎵(Ga)與銦(In)的液態金屬合金通過3D列印技術在室溫下創造了一種三維的自立式結構，這一奇跡的誕生得益於鎵-銦合金在空氣中與氧氣發生反應形成了一層能夠保持零件形狀的氧化膜。這一技術在3D列印中被用於連接電子部件。

4)稀貴金屬

3D列印的產品在時尚界的影響力越來越大。世界各地的珠寶設計師受益最大的似乎就是將3D列印快速原型技術作為一種強大，且可方便替代其他製造方式的創意產業。在飾品3D列印材料領域，常用的有金、純銀、黃銅等。

陶 瓷

硅酸鋁陶瓷粉末能夠用於3D列印陶瓷產品。3D列印的該陶瓷製品不透水、耐熱(可達600°C)、可回收、無毒，但其強度不高，可作為理想的炊具、餐具(杯、碗、盤子、蛋杯和杯墊)和燭台、瓷磚、花瓶、藝術品等家居裝飾材料。

復合材料

美國矽谷Arevo實驗室3D列印出了高強度碳纖維增強復合材料。相比於傳統的擠出或注塑定型方法，3D列印時通過精確控制碳纖維的取向，優化特定機械、電和熱性能，能夠嚴格設定其綜合性能。由於3D列印的復合材料零件一次只能製造一層，每一層可以實現任何所需的纖維取向。結合增強聚合物材料列印的復雜形狀零部件具有出色的耐高溫和抗化學性能。

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